CN209664472U - 一种usb接口裁切及移料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种USB接口裁切及移料设备，包括送料片带机构、送料安装板、气缸送料机构、用于固定料片带的定位机构、料片夹紧及裁切机构和吸料及移料装置，送料安装板位于送料片带机构的右侧，所述气缸送料机构和定位机构均固定在送料安装板上，气缸送料机构的进料口与送料片带机构的出料口连接，定位机构位于气缸送料机构的后侧，且所述定位机构的工作端位于气缸送料机构的出料口上方，所述料片夹紧及裁切机构位于送料安装板的右侧，且所述料片夹紧及裁切机构的进料口与气缸送料机构的出料口连接，所述吸料及移料装置位于料片夹紧及裁切机构的右侧；本实用新型结构简单，各个模块机构契合度高，节省了人力，具有良好的市场应用价值。

Description

一种USB接口裁切及移料设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品配件裁切技术领域，尤其涉及一种USB接口裁切及移料设备。

背景技术

USB接口一般集成在料带上，由送料转盘进行送料，而在传输过程中，需要将料片带上的USB接口从料带上分离，然后需要人工或者设被对料带上切下来的USB接口和废料进行分拣，采用人工劳动强度大，成本过高；而现有的设备没有有效的对废料以及USB接口进行分拣，且在料带传送的过程中，没有有效的控制料片带的传送速度，影响设备其他的模块机构工作。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种USB接口裁切及移料设备。

本实用新型提供的技术文案，包括送料片带机构、送料安装板、气缸送料机构、用于固定料片带的定位机构、料片夹紧及裁切机构和吸料及移料装置，所述送料片带机构放置于地面上，所述送料安装板位于送料片带机构的右侧，所述气缸送料机构和定位机构均固定在送料安装板上，所述气缸送料机构的进料口与送料片带机构的出料口连接，所述定位机构位于气缸送料机构的后侧，且所述定位机构的工作端位于气缸送料机构的出料口上方，所述料片夹紧及裁切机构位于送料安装板的右侧，且所述料片夹紧及裁切机构的进料口与气缸送料机构的出料口连接，所述吸料及移料装置位于料片夹紧及裁切机构的右侧，且所述吸料及移料装置的吸料端位于料片夹紧及裁切机构的工作端的正上方；所述料片夹紧及裁切机构包括用于夹紧料片带的动力装置、从料片带上分离USB接口的气缸顶升装置和废料收集盒，所述动力装置的进料口与气缸送料机构的出料口连接，所述气缸顶升装置位于动力装置的前侧，所述气缸顶升装置的上端位于料片带的下方，所述废料收集盒固定在气缸顶升装置的后侧，且所述废料收集盒的上端承接动力装置的出料口。

优选地，所述动力装置包括电机支撑架、夹料滑座、伺服电机、偏心轮、夹料滑板、上夹料块和下夹料块，所述电机支撑架放置于地面上，所述夹料滑座固定在电机支撑架上，所述伺服电机固定在夹料滑座的后壁中部，所述伺服电机的工作端穿过夹料滑座与偏心轮固定连接，所述偏心轮上固定有滚轮轴承，所述夹料滑板与夹料滑座滑动连接，且所述夹料滑板的中部与滚轮轴承相对应位置处开设有通孔，所述上夹料块固定在夹料滑板的前壁上侧，所述下夹料块固定在夹料滑座的前壁与上夹料块相对应位置处，所述下夹料块与上夹料块扣合。

优选地，所述气缸顶升装置包括支撑立板、切料垫块、切料滑座、滑座盖板、切料滑块、第一升降气缸和切料块，所述支撑立板设置在地面上，所述切料垫块固定在支撑立板上端，所述切料滑座固定在支撑立板的前壁上侧，所述滑座盖板固定在切料滑座的前壁，所述切料滑块与切料滑座滑动连接，所述第一升降气缸固定在滑座盖板的前壁，且所述第一升降气缸的工作端竖直朝下设置，所述第一升降气缸的工作端与切料滑块的下端通过连接块固定连接，所述切料块固定在切料滑块的上端，所述切料垫块的上壁左侧固定有料片接驳台，所述料片接驳台的左端与气缸送料机构的出料口连接。

优选地，所述气缸送料机构包括左送料立板、右送料立板、送料轨道、滑轨安装板和滑动送料装置，所述左送料立板和右送料立板均固定在送料安装板的上壁，所述送料轨道和滑轨安装板的下壁均与左送料立板和右送料立板的上端固定连接，所述送料轨道位于滑轨安装板的前侧，所述送料轨道的左端与送料片带机构的出料口连接，所述送料轨道的右端与料片接驳台的左端连接，所述滑动送料装置固定在滑轨安装板的上壁。

优选地，所述滑动送料装置包括用于左右移动的气缸推料组件和用于固定料片带后端的气缸卡料组件，所述气缸推料组件固定在滑轨安装板的上壁，且所述气缸推料组件与送料轨道前后平行，所述气缸卡料组件固定在气缸推料组件的移动端上，所述气缸卡料组件的工作端与送料轨道上的料片带后端卡接。

优选地，所述定位机构包括定位支撑架、定位顶板、下压气缸、定位滑座、定位滑块和压料块，所述定位支撑架固定在送料安装板的上壁，所述定位顶板固定在定位支撑架的上端，所述下压气缸固定在定位顶板的上壁前侧，所述下压气缸的工作端贯穿定位顶板与定位滑块上端卡接，所述定位滑块与定位滑座滑动连接，所述定位滑座的后壁与定位支撑架的前壁固定连接，所述压料块固定在定位滑块的前壁下侧。

优选地，所述吸料及移料装置包括移料支撑架、前后移动组件和用于吸取产品的吸料组件，所述移料支撑架放置在地面上，所述前后移动组件固定在移料支撑架的左壁上，所述吸料组件的右端与前后移动组件的移动端固定连接。

相对于现有技术地有益效果，本实用新型通过采用气缸送料机构进行送料片带，可以有效控制送料速度，防止送料速度过快或过慢，影响其他模块机构工作；通过采用废料收集盒和吸料及移料装置，实现了废料收集及USB接口收集或者将其送往下一工序处，减少了人工的使用和改善了工作环境；本实用新型结构简单，方便操作，节省了人力，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图 1 为本实用新型整体第一视角结构示意图；

图 2 为本实用新型整体第二视角结构示意图；

图 3 为本实用新型料片夹紧及裁切机构结构示意图；

图 4 为本实用新型动力装置结构示意图；

图例所示：1、送料片带机构；2、气缸送料机构；3、送料安装板；4、料片夹紧及裁切机构；5、前后移动组件；6、吸料组件；7、定位机构；41、动力装置；42、废料收集盒；43、切料滑座；44、支撑立板；45、连接块；46、第一升降气缸；47、切料滑块；48、切料块；411、伺服电机；412、电机支撑架；413、下夹料块；414、偏心轮；415、夹料滑座；416、夹料滑板；417、上夹料块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所示，包括送料片带机构1、送料安装板3、气缸送料机构2、用于固定料片带的定位机构7、料片夹紧及裁切机构4和吸料及移料装置，所述送料片带机构1放置于地面上，所述送料安装板3位于送料片带机构1的右侧，所述气缸送料机构2和定位机构7均固定在送料安装板3上，所述气缸送料机构2的进料口与送料片带机构1的出料口连接，所述定位机构7位于气缸送料机构2的后侧，且所述定位机构7的工作端位于气缸送料机构2的出料口上方，所述料片夹紧及裁切机构4位于送料安装板3的右侧，且所述料片夹紧及裁切机构4的进料口与气缸送料机构2的出料口连接，所述吸料及移料装置位于料片夹紧及裁切机构4的右侧，且所述吸料及移料装置的吸料端位于料片夹紧及裁切机构4的工作端的正上方；所述料片夹紧及裁切机构4包括用于夹紧料片带的动力装置41、从料片带上分离USB接口的气缸顶升装置和废料收集盒42，所述动力装置41的进料口与气缸送料机构2的出料口连接，所述气缸顶升装置位于动力装置41的前侧，所述气缸顶升装置的上端位于料片带的下方，所述废料收集盒42固定在气缸顶升装置的后侧，且所述废料收集盒42的上端承接动力装置41的出料口。

优选地，所述动力装置41包括电机支撑架412、夹料滑座415、伺服电机411、偏心轮414、夹料滑板416、上夹料块417和下夹料块413，所述电机支撑架412放置于地面上，所述夹料滑座415固定在电机支撑架412上，所述伺服电机411固定在夹料滑座415的后壁中部，所述伺服电机411的工作端穿过夹料滑座415与偏心轮414固定连接，所述偏心轮414上固定有滚轮轴承，所述夹料滑板416与夹料滑座415滑动连接，且所述夹料滑板416的中部与滚轮轴承相对应位置处开设有通孔，所述上夹料块417固定在夹料滑板416的前壁上侧，所述下夹料块413固定在夹料滑座415的前壁与上夹料块417相对应位置处，所述下夹料块413与上夹料块417扣合。

优选地，所述气缸顶升装置包括支撑立板44、切料垫块、切料滑座43、滑座盖板、切料滑块47、第一升降气缸46和切料块48，所述支撑立板44设置在地面上，所述切料垫块固定在支撑立板44上端，所述切料滑座43固定在支撑立板44的前壁上侧，所述滑座盖板固定在切料滑座43的前壁，所述切料滑块47与切料滑座43滑动连接，所述第一升降气缸46固定在滑座盖板的前壁，且所述第一升降气缸46的工作端竖直朝下设置，所述第一升降气缸46的工作端与切料滑块47的下端通过连接块45固定连接，所述切料块48固定在切料滑块47的上端，所述切料垫块的上壁左侧固定有料片接驳台，所述料片接驳台的左端与气缸送料机构2的出料口连接。

优选地，所述气缸送料机构2包括左送料立板、右送料立板、送料轨道、滑轨安装板和滑动送料装置，所述左送料立板和右送料立板均固定在送料安装板3的上壁，所述送料轨道和滑轨安装板的下壁均与左送料立板和右送料立板的上端固定连接，所述送料轨道位于滑轨安装板的前侧，所述送料轨道的左端与送料片带机构1的出料口连接，所述送料轨道的右端与料片接驳台的左端连接，所述滑动送料装置固定在滑轨安装板的上壁。

优选地，所述滑动送料装置包括用于左右移动的气缸推料组件和用于固定料片带后端的气缸卡料组件，所述气缸推料组件固定在滑轨安装板的上壁，且所述气缸推料组件与送料轨道前后平行，所述气缸卡料组件固定在气缸推料组件的移动端上，所述气缸卡料组件的工作端与送料轨道上的料片带后端卡接。

优选地，所述定位机构7包括定位支撑架、定位顶板、下压气缸、定位滑座、定位滑块和压料块，所述定位支撑架固定在送料安装板3的上壁，所述定位顶板固定在定位支撑架的上端，所述下压气缸固定在定位顶板的上壁前侧，所述下压气缸的工作端贯穿定位顶板与定位滑块上端卡接，所述定位滑块与定位滑座滑动连接，所述定位滑座的后壁与定位支撑架的前壁固定连接，所述压料块固定在定位滑块的前壁下侧。

优选地，所述吸料及移料装置包括移料支撑架、前后移动组件5和用于吸取产品的吸料组件6，所述移料支撑架放置在地面上，所述前后移动组件5固定在移料支撑架的左壁上，所述吸料组件6的右端与前后移动组件5的移动端固定连接。

进一步地，所述气缸卡料组件包括送料滑板、三角立板、送料滑轨、气缸固定板、第二升降气缸、送料滑座、定位销固定块和定位销，所述送料滑板固定在气缸推料组件的移动端上，所述三角立板固定在送料滑板的上壁右侧，所述送料滑轨的后壁与三角立板的前端固定连接，下端与送料滑板固定连接，所述气缸固定板的下壁均与三角立板和送料滑轨的上端固定连接，所述第二升降气缸固定在气缸固定板的上壁，所述第二升降气缸的工作端贯穿气缸固定板与送料滑座的上端卡接，所述送料滑座与送料滑轨滑动连接，所述定位销固定块固定在送料滑座的前壁下侧，所述定位销固定块的下端固定有两根定位销，两根所述定位销的下端与料片带的后端卡接。

进一步地，所述吸料组件6包括吸料滑板、吸料立板、第三升降气缸、吸料滑轨、吸料滑块、吸料连接板、吸嘴固定块和吸嘴，所述吸料滑板的右壁与前后移动组件5的移动端固定连接，所述吸料立板的右端与吸料滑板的左壁前侧固定连接，所述第三升降气缸固定在吸料立板的后壁上侧，所述第三升降气缸的工作端与吸料连接板的上端卡接，所述吸料连接板的前壁与吸料滑块固定连接，所述吸料滑块与吸料滑轨滑动连接，所述吸料滑轨与吸料立板的后壁固定连接，所述吸嘴固定块固定在吸料连接板的后壁下侧，所述吸嘴与吸嘴固定块固定连接。

工作原理：当设备开始工作时，首先送料片带机构1将料片带送至气缸送料机构2处，当料片带传送至气缸卡料组件位置处时，第二升降气缸推动送料滑座向下运动，带动定位销插入料片带后端的通孔内，然后气缸推料组件推动整个气缸卡料组件匀速向右运动，将料片带送至料片夹紧及裁切机构4位置处，此时定位机构7开始工作，下压气缸推动定位滑块和压料块同时向下运动，压料块的下端按压住料片带的后端，接着动力装置41开始工作，伺服电机411转动，带动夹料滑板416及夹料滑板416上的上夹料块417同时向下运动，上夹料块417和下夹料块413将料片带的后端夹紧，接着气缸顶升装置开始工作，第一升降气缸46拉动连接块45，带动切料滑座43及切料块48同时向上运动，将产品从料片带上分离下来，再接着前后移动组件5推动吸料组件6运动至产品的正上方，第三升降气缸推动吸料连接板向下运动，带动吸嘴固定块和吸嘴向下运动，直至吸嘴接触到产品，最后将产品吸住，前后移动组件5推动吸料组件6将产品送至下一工序处；至此设备工作完成。

有益效果：本实用新型通过采用气缸送料机构进行送料片带，可以有效控制送料速度，防止送料速度过快或过慢，影响其他模块机构工作；通过采用废料收集盒和吸料及移料装置，实现了废料收集及USB接口收集或者将其送往下一工序处，减少了人工的使用和改善了工作环境；本实用新型结构简单，方便操作，节省了人力，具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种USB接口裁切及移料设备，其特征在于：包括送料片带机构、送料安装板、气缸送料机构、用于固定料片带的定位机构、料片夹紧及裁切机构和吸料及移料装置，所述送料片带机构放置于地面上，所述送料安装板位于送料片带机构的右侧，所述气缸送料机构和定位机构均固定在送料安装板上，所述气缸送料机构的进料口与送料片带机构的出料口连接，所述定位机构位于气缸送料机构的后侧，且所述定位机构的工作端位于气缸送料机构的出料口上方，所述料片夹紧及裁切机构位于送料安装板的右侧，且所述料片夹紧及裁切机构的进料口与气缸送料机构的出料口连接，所述吸料及移料装置位于料片夹紧及裁切机构的右侧，且所述吸料及移料装置的吸料端位于料片夹紧及裁切机构的工作端的正上方；所述料片夹紧及裁切机构包括用于夹紧料片带的动力装置、从料片带上分离USB接口的气缸顶升装置和废料收集盒，所述动力装置的进料口与气缸送料机构的出料口连接，所述气缸顶升装置位于动力装置的前侧，所述气缸顶升装置的上端位于料片带的下方，所述废料收集盒固定在气缸顶升装置的后侧，且所述废料收集盒的上端承接动力装置的出料口。

2.根据权利要求1所述一种USB接口裁切及移料设备，其特征在于：所述动力装置包括电机支撑架、夹料滑座、伺服电机、偏心轮、夹料滑板、上夹料块和下夹料块，所述电机支撑架放置于地面上，所述夹料滑座固定在电机支撑架上，所述伺服电机固定在夹料滑座的后壁中部，所述伺服电机的工作端穿过夹料滑座与偏心轮固定连接，所述偏心轮上固定有滚轮轴承，所述夹料滑板与夹料滑座滑动连接，且所述夹料滑板的中部与滚轮轴承相对应位置处开设有通孔，所述上夹料块固定在夹料滑板的前壁上侧，所述下夹料块固定在夹料滑座的前壁与上夹料块相对应位置处，所述下夹料块与上夹料块扣合。

3.根据权利要求1所述一种USB接口裁切及移料设备，其特征在于：所述气缸顶升装置包括支撑立板、切料垫块、切料滑座、滑座盖板、切料滑块、第一升降气缸和切料块，所述支撑立板设置在地面上，所述切料垫块固定在支撑立板上端，所述切料滑座固定在支撑立板的前壁上侧，所述滑座盖板固定在切料滑座的前壁，所述切料滑块与切料滑座滑动连接，所述第一升降气缸固定在滑座盖板的前壁，且所述第一升降气缸的工作端竖直朝下设置，所述第一升降气缸的工作端与切料滑块的下端通过连接块固定连接，所述切料块固定在切料滑块的上端，所述切料垫块的上壁左侧固定有料片接驳台，所述料片接驳台的左端与气缸送料机构的出料口连接。

4.根据权利要求3所述一种USB接口裁切及移料设备，其特征在于：所述气缸送料机构包括左送料立板、右送料立板、送料轨道、滑轨安装板和滑动送料装置，所述左送料立板和右送料立板均固定在送料安装板的上壁，所述送料轨道和滑轨安装板的下壁均与左送料立板和右送料立板的上端固定连接，所述送料轨道位于滑轨安装板的前侧，所述送料轨道的左端与送料片带机构的出料口连接，所述送料轨道的右端与料片接驳台的左端连接，所述滑动送料装置固定在滑轨安装板的上壁。

5.根据权利要求4所述一种USB接口裁切及移料设备，其特征在于：所述滑动送料装置包括用于左右移动的气缸推料组件和用于固定料片带后端的气缸卡料组件，所述气缸推料组件固定在滑轨安装板的上壁，且所述气缸推料组件与送料轨道前后平行，所述气缸卡料组件固定在气缸推料组件的移动端上，所述气缸卡料组件的工作端与送料轨道上的料片带后端卡接。

6.根据权利要求1所述一种USB接口裁切及移料设备，其特征在于：所述定位机构包括定位支撑架、定位顶板、下压气缸、定位滑座、定位滑块和压料块，所述定位支撑架固定在送料安装板的上壁，所述定位顶板固定在定位支撑架的上端，所述下压气缸固定在定位顶板的上壁前侧，所述下压气缸的工作端贯穿定位顶板与定位滑块上端卡接，所述定位滑块与定位滑座滑动连接，所述定位滑座的后壁与定位支撑架的前壁固定连接，所述压料块固定在定位滑块的前壁下侧。

7.根据权利要求1所述一种USB接口裁切及移料设备，其特征在于：所述吸料及移料装置包括移料支撑架、前后移动组件和用于吸取产品的吸料组件，所述移料支撑架放置在地面上，所述前后移动组件固定在移料支撑架的左壁上，所述吸料组件的右端与前后移动组件的移动端固定连接。