CN213970216U - 一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，包括主体、支撑板、滑轮和底板，所述底板底端的四个拐角处均安装有滑轮，所述底板顶端的两端均安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧均安装有转盘，且相邻转盘之间安装有传送带，所述传送带的外侧均匀设置有夹持结构，所述第一转轴的一端均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的一端均安装有支撑板，所述底板的顶端安装有主体，所述主体两侧的顶端均设置有收集机构。本实用新型通过在主体顶端安装的液压气缸，启动液压气缸，滑块带动连接板顺着滑槽的方向移动，根据板材的厚度，通过移动连接板，调节去毛刺板与传送带之间的距离，提高板材去毛刺的效率。

Description

一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备。

背景技术

随着经济水平的不断提高，建筑行业的不断发展，对于板材的需求也在不断增加，板材是标准大小的扁平矩形建筑材料板，可制作墙壁、天花板或地板等构件，板材的种类有很多，可分为薄板、中板和厚板等类型，在板材加工的过程中需要去毛刺设备对板材进行去毛刺：传统的自动化加工板材去毛刺设备，使用时不便于收集废屑，在一定程度上不仅影响板材的去毛刺效率，还对周边环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出去毛刺设备不便于收集废屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，包括主体、支撑板、滑轮和底板，所述底板底端的四个拐角处均安装有滑轮，所述底板顶端的两端均安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧均安装有转盘，且相邻转盘之间安装有传送带，所述传送带的外侧均匀设置有夹持结构，所述第一转轴的一端均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的一端均安装有支撑板，所述底板的顶端安装有主体，所述主体两侧的顶端均设置有收集机构，所述收集机构包括有吸尘管、壳体、收集槽、风机、过滤网和拉手，所述壳体均安装在主体两侧的顶端，所述壳体的顶端均安装有吸尘管，所述壳体的内部均安装有收集槽，且收集槽的一侧均安装有拉手，所述收集槽内部的底端均安装有风机，且风机的顶端均安装有过滤网，所述主体的顶端安装有液压气缸，所述主体内部的两侧均安装有滑槽，所述滑槽的一侧均安装有滑块，且相邻滑块之间安装有连接板，所述连接板的顶端与液压气缸的底端相连接，所述连接板的底端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的底端安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧均匀安装有去毛刺板。

优选的，所述吸尘管一侧的底端与主体顶端的一侧相连通，所述吸尘管关于主体的垂直中心对称分布。

优选的，所述夹持结构包括有限位槽、夹板、伸缩杆和伸缩弹簧，所述限位槽均匀安装在传送带的外侧，所述限位槽内部的两侧均匀安装有伸缩杆，且伸缩杆的外侧均安装有伸缩弹簧，所述伸缩杆的一侧均安装有夹板。

优选的，所述限位槽均处于同一水平面内，所述限位槽在传送带上呈等间距排列。

优选的，所述伸缩杆与夹板呈垂直设计，所述夹板与伸缩杆构成伸缩结构。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过在壳体内部安装的风机，启动风机，利用风机的吸力，可将主体内部的废屑灰尘通过吸尘管进入收集槽的内部，废屑灰尘经过滤网过滤之后留在收集槽的内部，达到收集废屑的目的，拉动拉手，将收集槽拉出壳体的内部，可对收集槽内部的废屑灰尘进行清理；

(2)通过传送带上均匀安装的限位槽，限位槽利用伸缩杆和伸缩弹簧的伸缩性，使夹板可对不同尺寸的板材进行夹持，达到固定板材的目的，防止板材在进行去毛刺工作时，出现移动现象，降低去毛刺效率；

(3)通过在主体顶端安装的液压气缸，启动液压气缸，滑块带动连接板顺着滑槽的方向移动，根据板材的厚度，通过移动连接板，调节去毛刺板与传送带之间的距离，提高板材去毛刺的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的收集机构局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构局部俯视结构示意图。

图中：1、收集机构；101、吸尘管；102、壳体；103、收集槽；104、风机；105、过滤网；106、拉手；2、主体；3、第一伺服电机；4、支撑板；5、滑轮；6、底板；7、夹持结构；701、限位槽；702、夹板；703、伸缩杆；704、伸缩弹簧；8、传送带；9、转盘；10、第一转轴；11、滑槽；12、去毛刺板；13、滑块；14、第二转轴；15、连接板；16、液压气缸；17、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，包括主体2、支撑板4、滑轮5和底板6，底板6底端的四个拐角处均安装有滑轮5，底板6顶端的两端均安装有第一转轴10，第一转轴10的外侧均安装有转盘9，且相邻转盘9之间安装有传送带8，传送带8的外侧均匀设置有夹持结构7，夹持结构7包括有限位槽701、夹板702、伸缩杆703和伸缩弹簧704，限位槽701均匀安装在传送带8的外侧，限位槽701内部的两侧均匀安装有伸缩杆703，且伸缩杆703的外侧均安装有伸缩弹簧704，伸缩杆703的一侧均安装有夹板702，限位槽701均处于同一水平面内，限位槽701在传送带8上呈等间距排列，提高效率；

伸缩杆703与夹板702呈垂直设计，夹板702与伸缩杆703构成伸缩结构，便于夹持；

第一转轴10的一端均安装有第一伺服电机3，该第一伺服电机3的型号可为IHSV57，第一伺服电机3的输入端与控制面板的输出端电性连接，且第一伺服电机3的一端均安装有支撑板4，底板6的顶端安装有主体2，主体2两侧的顶端均设置有收集机构1，收集机构1包括有吸尘管101、壳体102、收集槽103、风机104、过滤网105和拉手106，壳体102均安装在主体2两侧的顶端，壳体102的顶端均安装有吸尘管101，壳体102的内部均安装有收集槽103，且收集槽103的一侧均安装有拉手106，收集槽103内部的底端均安装有风机104，该风机104的型号可为BFX-100，风机104的输入端与控制面板的输出端电性连接，且风机104的顶端均安装有过滤网105，吸尘管101一侧的底端与主体2顶端的一侧相连通，吸尘管101关于主体2的垂直中心对称分布，在板材去毛刺加工的过程中，启动风机104，利用风机104的吸力，可将主体2内部的废屑灰尘通过吸尘管101进入收集槽103的内部，废屑灰尘经过滤网105过滤之后留在收集槽103的内部，拉动拉手106，将收集槽103拉出壳体102的内部，可对收集槽103内部的废屑灰尘进行清理；

主体2的顶端安装有液压气缸16，该液压气缸16的型号可为SC100，液压气缸16的输入端与控制面板的输出端电性连接，主体2内部的两侧均安装有滑槽11，滑槽11的一侧均安装有滑块13，且相邻滑块13之间安装有连接板15，滑块13的外径小于滑槽11的内径，滑块13与滑槽11构成滑动结构，连接板15的顶端与液压气缸16的底端相连接，连接板15的底端安装有第二伺服电机17，该第二伺服电机17的型号可为ZB105，第二伺服电机17的输入端与控制面板的输出端电性连接，且第二伺服电机17的底端安装有第二转轴14，第二转轴14的外侧均匀安装有去毛刺板12，将板材放置在限位槽701上，利用伸缩杆703和伸缩弹簧704的伸缩性，使夹板702可对不同尺寸的板材进行夹持，启动第一伺服电机3，第一转轴10带动转盘9转动，使传送带8对板材进行传送，在传送的同时，启动第二伺服电机17，第二转轴14带动去毛刺板12转动，转动的去毛刺板12可板材进行去毛刺加工；

启动液压气缸16，滑块13带动连接板15顺着滑槽11的方向移动，根据现场板材的厚度，通过移动连接板15，调节去毛刺板12与传送带8之间的距离，将去毛刺板12调至合适的高度位置。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，启动液压气缸16，滑块13带动连接板15顺着滑槽11的方向移动，根据现场板材的厚度，通过移动连接板15，调节去毛刺板12与传送带8之间的距离，将去毛刺板12调至合适的高度位置；

之后，将板材放置在限位槽701上，利用伸缩杆703和伸缩弹簧704的伸缩性，使夹板702可对不同尺寸的板材进行夹持，启动第一伺服电机3，第一转轴10带动转盘9转动，使传送带8对板材进行传送，在传送的同时，启动第二伺服电机17，第二转轴14带动去毛刺板12转动，转动的去毛刺板12可板材进行去毛刺加工；

最后，在板材去毛刺加工的过程中，启动风机104，利用风机104的吸力，可将主体2内部的废屑灰尘通过吸尘管101进入收集槽103的内部，废屑灰尘经过滤网105过滤之后留在收集槽103的内部，拉动拉手106，将收集槽103拉出壳体102的内部，可对收集槽103内部的废屑灰尘进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，包括主体(2)、支撑板(4)、滑轮(5)和底板(6)，其特征在于：所述底板(6)底端的四个拐角处均安装有滑轮(5)，所述底板(6)顶端的两端均安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的外侧均安装有转盘(9)，且相邻转盘(9)之间安装有传送带(8)，所述传送带(8)的外侧均匀设置有夹持结构(7)，所述第一转轴(10)的一端均安装有第一伺服电机(3)，且第一伺服电机(3)的一端均安装有支撑板(4)，所述底板(6)的顶端安装有主体(2)，所述主体(2)两侧的顶端均设置有收集机构(1)，所述收集机构(1)包括有吸尘管(101)、壳体(102)、收集槽(103)、风机(104)、过滤网(105)和拉手(106)，所述壳体(102)均安装在主体(2)两侧的顶端，所述壳体(102)的顶端均安装有吸尘管(101)，所述壳体(102)的内部均安装有收集槽(103)，且收集槽(103)的一侧均安装有拉手(106)，所述收集槽(103)内部的底端均安装有风机(104)，且风机(104)的顶端均安装有过滤网(105)，所述主体(2)的顶端安装有液压气缸(16)，所述主体(2)内部的两侧均安装有滑槽(11)，所述滑槽(11)的一侧均安装有滑块(13)，且相邻滑块(13)之间安装有连接板(15)，所述连接板(15)的顶端与液压气缸(16)的底端相连接，所述连接板(15)的底端安装有第二伺服电机(17)，且第二伺服电机(17)的底端安装有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的外侧均匀安装有去毛刺板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，其特征在于：所述吸尘管(101)一侧的底端与主体(2)顶端的一侧相连通，所述吸尘管(101)关于主体(2)的垂直中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，其特征在于：所述夹持结构(7)包括有限位槽(701)、夹板(702)、伸缩杆(703)和伸缩弹簧(704)，所述限位槽(701)均匀安装在传送带(8)的外侧，所述限位槽(701)内部的两侧均匀安装有伸缩杆(703)，且伸缩杆(703)的外侧均安装有伸缩弹簧(704)，所述伸缩杆(703)的一侧均安装有夹板(702)。

4.根据权利要求3所述的一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，其特征在于：所述限位槽(701)均处于同一水平面内，所述限位槽(701)在传送带(8)上呈等间距排列。

5.根据权利要求3所述的一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，其特征在于：所述伸缩杆(703)与夹板(702)呈垂直设计，所述夹板(702)与伸缩杆(703)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种可进行废屑收集式自动化加工板材去毛刺设备，其特征在于：所述滑块(13)的外径小于滑槽(11)的内径，所述滑块(13)与滑槽(11)构成滑动结构。

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