CN217726980U - 插针切断机构 - Google Patents

Abstract

一种插针切断机构，包括：底板、第一连接杆、切断刀、刀座安装块、刀座以及气缸；所述底板的两侧端设置有第一侧支撑板和第二侧支撑板；所述第一侧支撑板和所述第二侧支撑板的顶端设置有顶板；所述气缸安装在顶板上，所述气缸的伸出杆向下延伸并穿过所述顶板，所述气缸的伸出杆与所述第一连接杆的一端相连，所述第一连接杆的另一端连接切断刀；所述刀座相对设置于所述切断刀的下方，所述刀座通过刀座安装块安装在所述底板；所述刀座安装块的一侧设置有进料机构。本实施例通过进料机构传输短插针物料，节省了人工，能够提升传输效率；水平传输的进料机构配合竖直方向的切断刀从上至下的切断操作，可以始终保证切断位置的精确可靠。

Description

插针切断机构

技术领域

本实用新型涉及智能制造领域，具体地，涉及一种插针切断机构。

背景技术

接插件是电子器件的重要组成部分。随着电子器件功能设计不断的复杂化，每个电子器件上接插件的针脚设计数量愈来愈多。在安装接插件之前需要预先切断插针，当前采用的方式是人工送料并进行裁剪，工作效率低、传输连续性差，并且人工操作难以保证裁切精度。目前并没有设备能够进行高效传输和精确地裁切。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种插针切断机构。

根据本实用新型提供的一种插针切断机构，包括：底板、第一连接杆、切断刀、刀座安装块、刀座、限位块以及气缸；

所述底板的两侧端设置有第一侧支撑板和第二侧支撑板；所述第一侧支撑板和所述第二侧支撑板的顶端设置有顶板；

所述气缸安装在顶板上，所述气缸的伸出杆向下延伸并穿过所述顶板，所述气缸的伸出杆与所述第一连接杆的一端相连，所述第一连接杆的另一端连接切断刀；

所述刀座相对设置于所述切断刀的下方，所述刀座通过刀座安装块安装在所述底板；所述刀座安装块的一侧设置有进料机构。

在其中一些实施例中，还包括上下依次平行设置的安装板、第一升降板和传力板，所述安装板、第一升降板和传力板同轴套设于所述第一连接杆，且所述第一升降板与所述第一连接杆固定连接；所述安装板和所述传力板通过连接柱相连，所述连接柱滑动穿设于所述第一升降板，且所述连接柱处于所述第一升降板与所述传力板之间的部分套设弹簧；所述传力板的下端面上设置有预压机构，所述预压机构设置在所述切断刀的一侧。

在其中一些实施例中，所述刀座安装块上设置有限位块；所述限位块设置在所述刀座的外侧，用于限位所述切断刀的下限位置。

在其中一些实施例中，所述底板还设置有第一限位支架，平行设于所述刀座安装块的一侧；所述第一限位支架设置第二限位杆；所述刀座安装块设置有第一限位孔；所述第二限位杆延伸并穿过所述第一限位孔。

在其中一些实施例中，所述气缸通过气缸垫块安装在顶板上。

在其中一些实施例中，所述进料机构包括传输齿轮及套设于所述传输齿轮的传输带，且所述传输齿轮由传输电机驱动旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实施例，通过进料机构传输短插针物料，无需人工传输，节省了人工，且能够提升传输效率；水平传输的进料机构配合竖直方向的切断刀从上至下的切断操作，可以始终保证切断位置的精确可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例中插针切断机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中插针切断机构背部的结构示意图；

图3为本实用新型图1中的局部结构示意图；

图4为图3的背部结构示意图；

图中：

301、底板；302、第一侧支撑板；303、第二侧支撑板；304、顶板；305、气缸垫块；306、第一连接杆；3071、第一升降板；3072、安装板；3073、传力板；3074、连接柱；3075、弹簧；308、切断刀；309、预压机构；3010、刀座安装块；3011、刀座；3013、限位块；3014、进料机构；3014a、传输电机；3014b、传输齿轮；3015、第一限位支架；a、第一限位孔；3016、第二限位杆；3017、气缸；3017a、伸出杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种插针切断机构，包括：底板301、第一连接杆306、切断刀308、刀座安装块3010、刀座3011以及气缸3017；

所述底板301的两侧端设置有第一侧支撑板302和第二侧支撑板303；所述第一侧支撑板302和所述第二侧支撑板303的顶端设置有顶板304；

所述气缸3017安装在顶板304上，所述气缸3017的伸出杆3017a向下延伸并穿过所述顶板304，所述气缸3017的伸出杆3017a与所述第一连接杆306的一端相连，所述第一连接杆306的另一端连接切断刀308；

所述刀座3011相对设置于所述切断刀308的下方，所述刀座3011通过刀座安装块3010安装在所述底板301；所述刀座安装块3010的一侧设置有进料机构3014。

具体工作过程：进料机构3014将短插针物料推动至刀座3011所在的位置，气缸3017驱动伸出杆3017a向下动作使切断刀308切开短插针物料；而后，气缸3017向上返回至指定位置，即完成插针物料的切断。本实施例，通过进料机构3014传输短插针物料，无需人工传输，节省了人工，且能够提升传输效率；水平传输的进料机构3014配合竖直方向的切断刀从上至下的切断操作，可以始终保证切断位置的精确可靠。

参考图1，在一些实施例中，还包括上下依次平行设置的安装板3072、第一升降板3071和传力板3073，所述安装板3072、第一升降板3071和传力板3073同轴套设于所述第一连接杆306，且所述第一升降板3071与所述第一连接杆306固定连接；所述安装板3072和所述传力板3073通过连接柱3074相连，所述连接柱3074滑动穿设于所述第一升降板3071，且所述连接柱3074处于所述第一升降板3071与所述传力板3073之间的部分套设弹簧3075；所述传力板3073的下端面上设置有预压机构309，所述预压机构309设置在所述切断刀308的一侧。

具体的，进料机构3014将短插针物料推动至刀座3011所在的位置，气缸3017驱动向下动作，通过第一连接杆306带动第一升降板3071向下移动，第一升降板3071向下对弹簧3075施加压力、进而驱动传力板3073使下方的预压机构309压紧短插针物料，此时切断刀308尚未接触短插针物料；气缸3017驱动伸出杆3017a向下动作使切断刀308切开短插针物料。切割完成后，气缸3017驱动切断刀308向上返回，在弹簧3075的持续接触作用下，此时预压机构309仍压紧已切断分开的短插针物料；气缸3017继续向上返回时，弹簧3075恢复原状、预压机构309也与短插针物料分离。

本实施例中，利用预压机构309可预先压紧短插针物料，然后再切断短插针物料，可以避免切割过程中短插针物料出现偏移，进而导致切割位置不精确、甚至物料报废的情况，提高了成品率。进一步的，预压机构309可以包括、但不限于预压块。

参考图2和图4，在一些实施例中，所述刀座安装块3010上设置有限位块3013；所述限位块3013设置在所述刀座3011的外侧，用于限位所述切断刀308的下限位置。

具体的，限位块3013能够在所述刀座3011向下移动，避免所述刀座3011向下移动过多切割到底板301，以致于损伤刀尖。

参考图2，在一些实施例中，所述底板301还设置有第一限位支架3015，平行设于所述刀座安装块3010的一侧；所述第一限位支架3015设置第二限位杆3016；所述刀座安装块3010设置有第一限位孔a；所述第二限位杆3016延伸并穿过所述第一限位孔a。

具体的，第二限位杆3016用于将第一限位支架3015与刀座安装块3010连接到一起。实际使用时，将外部器件上的定位杆从刀座安装块3010背对第一限位支架3015的一侧插入第一限位孔a即可与第二限位杆3016对接，此时可以保证外部器件与刀座安装块3010之间相对位置的稳定，进而再进行深一步的加工操作。

参考图1，在一些实施例中，所述气缸3017通过气缸垫块305安装在顶板304上。

具体的，气缸3017通过气缸垫块305安装在顶板304上，气缸垫块305的支撑稳定性强，且具有缓冲的作用，避免压坏顶板304。

参考图4，在一些实施例中，所述进料机构3014包括传输齿轮3014b及套设于所述传输齿轮3014b的传输带，且所述传输齿轮3014b由传输电机3014a驱动旋转。

具体的，传输电机驱动传输齿轮3014b旋转，传输齿轮3014b带动套设于其外周表面的传输带(图中未示出)转动，进而带动物料向切断刀308和刀座3011所在的位置移动。采用传输带传输的方式传输速率快，且传输齿轮的驱动方式平稳、移动精度可控，可以保证切断位置的精确可靠。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种插针切断机构，其特征在于，包括：底板(301)、第一连接杆(306)、切断刀(308)、刀座安装块(3010)、刀座(3011)以及气缸(3017)；

所述底板(301)的两侧端设置有第一侧支撑板(302)和第二侧支撑板(303)；所述第一侧支撑板(302)和所述第二侧支撑板(303)的顶端设置有顶板(304)；

所述气缸(3017)安装在顶板(304)上，所述气缸(3017)的伸出杆(3017a)向下延伸并穿过所述顶板(304)，所述气缸(3017)的伸出杆(3017a)与所述第一连接杆(306)的一端相连，所述第一连接杆(306)的另一端连接切断刀(308)；

所述刀座(3011)相对设置于所述切断刀(308)的下方，所述刀座(3011)通过刀座安装块(3010)安装在所述底板(301)；所述刀座安装块(3010)的一侧设置有进料机构(3014)。

2.根据权利要求1所述的插针切断机构，其特征在于，还包括上下依次平行设置的安装板(3072)、第一升降板(3071)和传力板(3073)，所述安装板(3072)、第一升降板(3071)和传力板(3073)同轴套设于所述第一连接杆(306)，且所述第一升降板(3071)与所述第一连接杆(306)固定连接；所述安装板(3072)和所述传力板(3073)通过连接柱(3074)相连，所述连接柱(3074)滑动穿设于所述第一升降板(3071)，且所述连接柱(3074)处于所述第一升降板(3071)与所述传力板(3073)之间的部分套设有弹簧(3075)；所述传力板(3073)的下端面上设置有预压机构(309)，所述预压机构(309)设置在所述切断刀(308)水平方向的一侧。

3.根据权利要求1所述的插针切断机构，其特征在于，所述刀座安装块(3010)上设置有限位块(3013)；所述限位块(3013)设置在所述刀座(3011)的外侧，用于限位所述切断刀(308)的下限位置。

4.根据权利要求1所述的插针切断机构，其特征在于，所述底板(301)还设置有第一限位支架(3015)，平行设于所述刀座安装块(3010)的一侧；所述第一限位支架(3015)设置第二限位杆(3016)；所述刀座安装块(3010)设置有第一限位孔(a)；所述第二限位杆(3016)延伸并穿过所述第一限位孔(a)。

5.根据权利要求1所述的插针切断机构，其特征在于，所述气缸(3017)通过气缸垫块(305)安装在顶板(304)上。

6.根据权利要求1所述的插针切断机构，其特征在于，所述进料机构(3014)包括传输齿轮(3014b)及套设于所述传输齿轮(3014b)的传输带，且所述传输齿轮由传输电机(3014a)驱动旋转。

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