CN212946267U - 一种晶片压紧装置 - Google Patents

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叶修忠
李天宝
夏丹丹
卢海龙
王世付
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Abstract

一种晶片压紧装置,包括中空底座和压紧部,其特征在于:所述底座的顶部一侧设置有斜坡台面,所述斜坡台面上设置有滑轨,所述压紧部与滑轨滑动连接,所述底座内部设置有旋转电机,所述旋转电机通过减速机与压紧部传动连接。本实用新型结构简单、压紧效率高、使用寿命长。

Description

一种晶片压紧装置
技术领域
本实用新型涉及音叉晶体制作领域,具体涉及一种晶片压紧装置。
背景技术
音叉晶体包括上部的晶片和下部的基座、引线,在制作过程中,需要将晶片放入治具上部的凹槽中,将基座、引线放入治具下部的孔槽中,为了方便焊接,需要在焊接前将晶片与基座紧密贴合,这就需要用到晶片压紧装置。由于晶片压紧装置往往都是在生产线中配合其他装置一起使用,每天都要动作成千上万次,这也对装置的工作效率和质量提出了严苛的要求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点和不足,提供一种结构简单、压紧效率高、使用寿命长的晶片压紧装置。
为实现以上目的,本实用新型的技术解决方案是:一种晶片压紧装置,包括中空底座和压紧部,其特征在于:所述底座的顶部一侧设置有斜坡台面,所述斜坡台面上设置有滑轨,所述压紧部与滑轨滑动连接,所述底座内部设置有旋转电机,所述旋转电机通过减速机与压紧部传动连接。
所述压紧部包括底板和压紧装置,所述底板与滑轨滑动连接,所述压紧装置通过连接装置固定连接在底板的上方,所述底板上设置有环形滑槽,所述减速机的传动杆顶端卡接在环形滑槽内。
所述压紧装置包括压刀平台和固定在压刀平台内部的多组压刀,所述压刀包括中间由弹簧连接在一起的上压刀条和下压刀条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型将压紧部滑动连接在斜坡平台的滑轨上,用安装减速机的旋转电机作为驱动电机,将旋转电机轴的圆周运动转变为压紧部的上下直线运动,传动效率高,动作快,这也提高了压紧部的压紧效率;压紧装置中使用由弹簧连接在一起的上压刀条和下压刀条作为执行部,在压紧晶片的过程中,弹簧会缓冲碰撞时的冲击力度,避免刀条,降低因频繁碰撞对刀条造成的损伤,延长装置的使用寿命。
2、本实用新型在压紧装置的底板上安装环形滑槽与减速机的传动杆进行连接,这样可以在运动过程中给予传动杆足够的活动空间,降低动能损耗,提高动作效率。
附图说明
图1是本实用新型的工作状态结构示意图。
图2是本实用新型中驱动电机与压紧部连接示意图。
图中:底座1,压紧部2,斜坡台面3,滑轨4,旋转电机5,减速机6,底板7,压紧装置8,环形滑槽9,压刀平台10,压刀11,上压刀条12,下压刀条13。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1-图2,一种晶片压紧装置,包括中空底座1和压紧部2,所述底座1的顶部一侧设置有斜坡台面3,所述斜坡台面3上设置有滑轨4,所述压紧部2包括底板7和压紧装置8,所述底板7与滑轨4滑动连接,所述底板7上设置有环形滑槽9,所述压紧装置8通过连接装置固定连接在底板7的上方,所述压紧装置8包括压刀平台10和固定在压刀平台10内部的多组压刀11,所述压刀11包括中间由弹簧连接在一起的上压刀条12和下压刀条13,所述底座1内部设置有旋转电机5,所述旋转电机5的电机轴与减速机6传动连接,所述减速机6的传动杆顶端卡接在环形滑槽9内。
本实用新型在工作时,旋转电机5工作,并将动力传递给减速机6,由于减速机6的传动杆顶端卡接在环形滑槽9内,在旋转电机5的往复运动中,压紧部2会随之在滑轨4上做上下往复运动,压刀平台10内的压刀11的位置是与上治具中凹槽的位置一一对应的,在压紧部2下滑的过程中,下压刀条13会与凹槽中的晶片接触,并将晶片与下治具孔槽中的基座压紧,确保焊接成功。

Claims (3)

1.一种晶片压紧装置,包括中空底座(1)和压紧部(2),其特征在于:所述底座(1)的顶部一侧设置有斜坡台面(3),所述斜坡台面(3)上设置有滑轨(4),所述压紧部(2)与滑轨(4)滑动连接,所述底座(1)内部设置有旋转电机(5),所述旋转电机(5)通过减速机(6)与压紧部(2)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种晶片压紧装置,其特征在于:所述压紧部(2)包括底板(7)和压紧装置(8),所述底板(7)与滑轨(4)滑动连接,所述压紧装置(8)通过连接装置固定连接在底板(7)的上方,所述底板(7)上设置有环形滑槽(9),所述减速机(6)的传动杆顶端卡接在环形滑槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种晶片压紧装置,其特征在于:所述压紧装置(8)包括压刀平台(10)和固定在压刀平台(10)内部的多组压刀(11),所述压刀(11)包括中间由弹簧连接在一起的上压刀条(12)和下压刀条(13)。
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