CN217726297U - 一种异型工件尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型工件尺寸检测装置，包括机架，在机架上固定设置有安装架，安装架上固定设置有检测装置，在安装架一侧的机架上固定设置有振动盘，振动盘的输出端连接有直震器，且直震器的输出端位于检测装置的输入端一侧，在安装架另一侧的机架上设置有限位气缸，限位气缸的输出方向与直震器的输出方向相对。通过振动盘与直震器的组合能够将散乱的工件有序传输到检测装置的输入端，便于检测装置进行检测；通过检测装置、固定气缸、分隔气缸和限位气缸的配合能够精准有序的对工件进行逐一检测，提高了检测效率与检测精度；通过分料气缸实现了对检测良品与次品的分类，减少了人工操作流程，降低了人工成本，提高了生产效率。

Description

一种异型工件尺寸检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其是涉及一种异型工件尺寸检测装置。

背景技术

工件在完成加工后一般都需要对其尺寸进行检测，以确保工件的加工精度，而随着工业的不断发展在一些设备上会用到具有独特造型的工件，这类工件尺寸大小不同，形状各式各样，我们即称之为异型工件，由于异型工件的形状不规则，所以目前在对异型工件的尺寸进行检测时，大多是使用人工手动检测，而人工检测时为了确保检测结构的准确性，一般需要通过特殊的工装进行固定，现有的工装在固定时的操作较为繁琐，导致检测效率低下；同时虽然有工装辅助可以提高检测精度，但是工人在操作时由于主观因素的影响导致检测结构始终存在一定的误差，所以在对一些尺寸精度要求较高的产品进行检测误差较大，从而影响生产进度和生产成本，因此需要我们设计出一种异型工件尺寸检测装置，来解决这些问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种异型工件尺寸检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种异型工件尺寸检测装置，包括机架，在所述机架上固定设置有安装架，所述安装架上固定设置有检测装置，在所述安装架一侧的所述机架上固定设置有振动盘，所述振动盘的输出端连接有直震器，且所述直震器的输出端位于所述检测装置的输入端一侧，在所述安装架另一侧的所述机架上设置有限位气缸，所述限位气缸的输出方向与所述直震器的输出方向相对；

在所述安装架上还固定设置有气缸支架，在所述气缸支架上设置有固定气缸和分隔气缸，所述固定气缸和所述分隔气缸均位于所述直震器的输出端上方，且所述固定气缸设置在所述分隔气缸和所述限位气缸之间。

在所述安装架上还固定设置有扶正气缸，在所述扶正气缸的输出端固定设置有两个限位架，且两个所述限位架位于所述固定气缸下方的所述直震器两侧。

优选的，在所述安装架上还固定设置有分料气缸，所述分料气缸的输出端上固定设置有良品接料管和次品接料管。

如此设置，能够对工件进行固定与隔离，提高了检测结果的准确性；能够对工件的方向进行限定，避免工件因为偏转造成的测量结果误差；能够对工件进行分类，提高了生产效率。

优选的，所述机架上还固定设置有安装杆，所述限位气缸固定设置在所述安装杆的自由端。

如此设置，便于对工件进行限位。

优选的，在所述良品接料管输出端的所述机架上设置有良品箱，在所述次品接料管输出端的机架上设置有次品箱。

如此设置，便于对分类后的工件进行收集。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过振动盘与直震器的组合能够将散乱的工件有序传输到检测装置的输入端，便于检测装置进行检测；通过检测装置、固定气缸、分隔气缸和限位气缸的配合能够精准有序的对工件进行逐一检测，提高了检测效率与检测精度；通过分料气缸实现了对检测良品与次品的分类，减少了人工操作流程，降低了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的限位架与扶正气缸安装位置轴测图；

图2是本实用新型的次品接料管和良品接料管安装位置轴侧图；

图3是图1中的A处结构放大图；

图4是本实用新型的固定气缸与分隔气缸安装位置示意图；

图5是图2中的B处结构放大图；

图6是本实用新型的扶正气缸与限位架连接结构剖视图；

图7是本实用新型的梯形推块结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、振动盘；3、直震器；4、安装架；5、气缸支架；6、安装杆；7、限位气缸；8、限位架；9、固定气缸；10、分隔气缸；11、检测装置；12、分料气缸；13、良品接料管；14、次品接料管；15、良品箱；16、次品箱；17、工件；18、扶正气缸；19、拉簧；20、滑轨；21、梯形推块；22、通槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种异型工件尺寸检测装置，包括机架1，在机架1上固定设置有安装架4，安装架4上固定设置有检测装置11，在安装架4一侧的机架1上固定设置有振动盘2，振动盘2的输出端连接有直震器3，且直震器3的输出端位于检测装置11的输入端一侧，在安装架4另一侧的机架1上设置有限位气缸7，限位气缸7的输出方向与直震器3的输出方向相对。

在安装架4上还固定设置有气缸支架5，在气缸支架5上设置有固定气缸9和分隔气缸10，固定气缸9和分隔气缸10均位于直震器3的输出端上方，且固定气缸9设置在分隔气缸10和限位气缸7之间，如此设置能够对工件17进行固定与隔离，提高了检测结果的准确性。

在安装架4上还固定设置有扶正气缸18，在扶正气缸18的输出端固定设置有两个限位架8，且两个限位架8位于固定气缸9下方的直震器3两侧，如此设置能够对工件17的方向进行限定，避免工件17因为偏转造成的测量结果误差。

在安装架4上还固定设置有分料气缸12，分料气缸12的输出端上固定设置有良品接料管13和次品接料管14，如此设置能够对工件17进行分类，提高了生产效率。

进一步的，在良品接料管13输出端的机架1上设置有良品箱15，在次品接料管14输出端的机架1上设置有次品箱16，如此设置便于对分类后的工件17进行收集。

具体的，机架1上还固定设置有安装杆6，限位气缸7固定设置在安装杆6的自由端，如此设置便于对工件17进行限位。

在本实施例中的检测装置11为视觉检测装置11，通过视觉检测装置11对图4中工件17上的距离d进行测量。

其中，如图7所示，扶正气缸18固定设置在安装架4上，在扶正气缸18上固定有滑轨20，两个限位架8滑动安装在滑轨上，在两个限位架8之间设置有梯形推块21，梯形推块21上设置有通槽22，通槽22内设置有拉簧19，拉簧19的两端分别与限位架8对应相连。

当扶正气缸18输出端伸长后会推动梯形推块21上移，上移后的梯形推块21会推动两个限位架8沿滑轨20相向滑动，拉簧19伸长储能，使限位架8松开对工件17的夹持，当扶正气缸18输出端缩回时会带动梯形推块21下移，拉簧19会缩短拉动两个限位架8沿滑轨20相对滑动，对工件17进行夹持固定。

本实施例的工作过程：本装置在使用前工作人员首先将需要检测的工件17都放入振动盘2内，接着启动设置，此时固定气缸9和分隔气缸10均处于收回的状态，而限位气缸7处于伸出的状态，在设备启动后振动盘2会开始震动，将工件17按照固定方向排布好传输到直震器3上，直震器3也会同时震动将工件17传输到检测装置11的输出端，当第一个工件17移动到检测装置11输出端后会被限位气缸7挡住，接着固定气缸9和分隔气缸10输出，扶正气缸18收缩，固定气缸9在输出后会将检测装置11输入端的工件17挤压固定在直震器3上，扶正气缸18收缩后会通过拉簧19带动两个限位架8对工件17进行夹持，避免因为工件17在传输到检测装置11输入端的时候位置发生偏转，导致检测结果不准确，分隔气缸10在输出后则会插入被固定的工件17和相邻工件17之间，将正在检测的工件17与相邻的工件17分隔开来，避免影响检测结果，同时当固定气缸9伸长的同时直震器3会停止震动，避免因为震动导致检测结构出现误差，然后检测装置11对工件17进行检测，在检测完成后固定气缸9会收回，扶正气缸18会伸长，通过梯形推块21推动限位架8松开对工件17的夹持，同时直震器3会再次开始震动，接着分料气缸12会根据检测装置11的检测结果来调整良品接料管13和次品接料管14与直震器3输出端的连接，接着限位气缸7会收回，使完成检测的工件17通过相应的分料管落入良品箱15或次品箱16内，在工件17分类完成后限位气缸7会再次伸长，分隔气缸10会在限位气缸7伸长之后收回，将分隔的工件17释放，当被释放的工件17移动到检测装置11的输出端之后固定气缸9与分隔气缸10会再次伸长，如此进行循环直至所有需要检测的工件17全部完成检测。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种异型工件尺寸检测装置，包括机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)上固定设置有安装架(4)，所述安装架(4)上固定设置有检测装置(11)，在所述安装架(4)一侧的所述机架(1)上固定设置有振动盘(2)，所述振动盘(2)的输出端连接有直震器(3)，且所述直震器(3)的输出端位于所述检测装置(11)的输入端一侧，在所述安装架(4)另一侧的所述机架(1)上设置有限位气缸(7)，所述限位气缸(7)的输出方向与所述直震器(3)的输出方向相对；

在所述安装架(4)上还固定设置有气缸支架(5)，在所述气缸支架(5)上固定设置有固定气缸(9)和分隔气缸(10)，所述固定气缸(9)和所述分隔气缸(10)均位于所述直震器(3)的输出端上方，且所述固定气缸(9)设置在所述分隔气缸(10)和所述限位气缸(7)之间；

在所述安装架(4)上还固定设置有扶正气缸(18)和分料气缸(12)，所述扶正气缸(18)的输出端固定设置有两个限位架(8)，且两个所述限位架(8)位于所述固定气缸(9)下方的所述直震器(3)两侧；所述分料气缸(12)的输出端固定设置有良品接料管(13)和次品接料管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种异型工件尺寸检测装置，其特征在于：所述机架(1)上还固定设置有安装杆(6)，所述限位气缸(7)固定设置在所述安装杆(6)的自由端。

3.根据权利要求1所述的一种异型工件尺寸检测装置，其特征在于：在所述良品接料管(13)输出端的所述机架(1)上设置有良品箱(15)，在所述次品接料管(14)输出端的机架(1)上设置有次品箱(16)。

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