CN2177162Y - 角管式强制循环锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角管式强制循环锅炉，由 炉排底盘、带尾部旗形受热管的锅炉本体和炉墙组 成，其特征是锅炉四角的下降管在炉墙外侧；在上集 箱和下集箱内设置隔板，本锅炉可有效的保证水速， 在突然停电后，能在局部实现自然循环。

Description

本实用新型属于使用固体燃料的燃烧设备。

在锅炉行业中，强制循环锅炉发展很快，因为强制循环锅炉可由人工控制水的流速，这样就可避免因水速过低产生的汽化和爆管现象，但强制循环锅炉的缺点是当突然停电后，炉膛内的水温急剧上升，压力增大很快，如果处理不当，容易发生事故。另外，如果设计不合理，也不能有效的保证水速。

本实用新型的目的在于提供一种能有效的保证水的流速，且在突然停电以后，炉膛局部能形成自然循环，有效的防止水击汽化的角管式强制循环锅炉。

本实用新型由炉排、锅炉本体和炉墙组成。锅炉本体采用框架式结构，即由四根水平集箱和四根下降管及进、出水管连成一个框架，四角的下降管在炉墙外侧，然后在集箱间焊接水冷壁管和尾部受热管，在上、下集箱内设置隔板，以保证水速，位置是下集箱内左数下降管与第一根水冷壁管之间，第18根与19根水冷壁管之间，第2根和3根尾部受热管之间；上集箱内隔板位置是左数第12根和13根水冷壁管之间，第31根水冷壁管与第1根尾部受热管之间，第5根尾部受热管与下降管6之间。

本实用新型的优点是结构简单，能有效的保证水速，克服爆管现象。突然停电后，能保证在炉膛局部形成自然循环，防止事故的发生。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是锅炉本体的主视图；

图5是锅炉本体的俯视图；

图6是锅炉本体的左视图。

下面结合附图详细说明：

本实用新型有一个炉排底盘1，在炉排底盘1上放置有锅炉本体，在炉排底盘和锅炉本体之间砌有炉墙，将锅炉本体围成炉膛和尾部受热面两部分。锅炉本体有两个上集箱5和两个下集箱12，在两个上集箱5上面有与上集箱连通的进水管4和出水管3。在两个上集箱间焊接有集箱15，在进水管4和集箱15之间有6根连通管14。在两个下集箱端通过短管焊接有横集箱13，在横集箱13和出水管3之间，焊接有连通管16，在下集箱上通过支撑架焊接有一个横集箱10。在进水集箱4和横集箱10间还焊接有连通管11和7，在所对应的上、下集箱间均焊接有下降管6和6′、水冷壁管2和尾部受热管8，在每根尾部受热管8上均焊接有旗形受热管9，在两排尾部受热管8上焊接的旗形受热管9呈交错排列。为了保证水速，在上、下集箱内放置有隔板17，位置是上集箱内左数第12根与13根水冷壁管之间，第35根与第1根尾部受热管之间，第5根尾部受热管与下降管6之间；下集箱内的隔板位置是左数下降管6和第1根水冷壁管之间，第18根与19根水冷壁管之间，第2根与第3根尾部受热管之间。

由于在砌炉时将下降管砌到炉墙外，所以当突然断电后，水在炉膛内形成局部自然循环，路线是从进水集箱4经连通管14和集箱15到下降管6′，然后经过尾部的旗形受热管和下、集箱，再经过上、下集箱间的水冷壁管直到出水集箱，这样可避免现有的强制循环锅炉在突然断电后，炉膛内水汽压力急速升高而发生事故的可能性。

Claims (1)

1、一种角管式强制循环锅炉，由炉排底盘、带尾部旗形受热管的锅炉本体和炉墙组成，其特征在于，锅炉四角的下降管在炉墙外侧；在上集箱和下集箱内设置隔板的位置是：下集箱内，左数下降管与第1根水冷壁管之间，第18根与19根水冷壁管之间，第2根和第3根尾部受热管之间；上集箱隔板位置是，左数第12根和13根水冷壁管之间，第31根水冷壁管和第1根尾部受热管之间，第5根尾部受热管与右边下降管之间。

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