CN2160094Y - 热水锅炉炉内节能装置 - Google Patents

Abstract

一种热水锅炉炉内节能装置，在不增加燃料和不 破坏原炉本体的前提下，在原热水锅炉炉水冷炉排下 安装一个由进水管(3)出水管(6)两侧立管和顺管构 成一个热水网路的节能装置，增设该装置可使受热面 积增加1.14倍，热效率提高1倍，达到节能目的，而 且造价低便于维修与更换。

Description

一、本实用新型涉及在双层炉排热水锅炉内增设的节能装置，在不增加燃料情况下，使热水锅炉安全增大热利用率，达到节能目的。

二、目前公知双层炉排热水锅炉是单锅筒，主要靠水冷炉排受热，锅筒只受辐射热，上为燃料供给室，中为主燃烧室，下为空气供给室和灰渣室，下连箱和下降管联于锅筒，组成锅炉本体。在主燃烧室内，高温火焰在未被充分利用的情况下，就被引风机抽走，造成了热能损失。为了解决这个问题，通常的做法是在高温火床上设置了与锅筒水相通的众多受热管，这就是快装热水锅炉。但它虽焊接管多，距主烧室近，受热面大，但因易烧损、造价高、寿命低、维修困难。同时更不可能在不妨碍快装热水锅炉正常运转添加燃料情况下，设置高温火焰焰心更近受热装置。因此，快装热水锅炉也存在材料和能源浪费现象。

三、本实用新型的目的是：在不破坏锅炉本体的情况下，在炉内增设一套受热装置，增大受热面积，充分利用热能，达到节能目的。

四、本实用新型的目的是这样实现的：现以黑龙江机械制造学校实验厂生产的DHN30－120－70／95型双层炉排之间的空腔内，增设预先制好的节能装置，在砌炉同时砌进。它的构造是：顺炉方面15根φ51×3的无缝管，前后各焊两根横管连通，两侧有立管4根，顺管全部接通，并前有进水管，在炉内节能装置最高处焊接热水出水管，与炉体之外贮水缸底边相接，贮水缸的热水出水管焊接贮水缸最高处，并于热水锅炉送热总管相接，构成单独循环系统。该节能装置总长53.3米，总受热表面积8.5平方米，原水冷炉排受热表面积7.43平方米。因此，总受热表面积增加了1.14倍，热效率提高了一倍，达到炉内节能目的。本实用新型由进水管到炉内节能装置，贮水缸到出水管采用了步步增高形式，促进自然循环，在同一个热水网路，热水管必须高于回水管。

五、由于本实用新型采用了上述的炉内独立系统，不破坏原炉的本体，又在炉外与锅炉送热主管相通。因此，装置是安全的。它的构造简单、造价低，包括安装费用不过一万元。另外，本装置和原炉不论是自然循环，还是强制循环，均可同步，因此节能。

六、下面结合附图和实施例，对本适用新型进一步说明

图1是实用新型工作原理图。

图2是双层炉排实施例纵剖面构造图。

图3是本实用新型炉内节能装置纵剖面构造图。

图4是图3A－A剖面图。

图5是图3B－B剖面图。

图6是图3D向贮水缸构造图。

图中：（1）回水总管；（2）进水管阀门；（3）进水管；（4）进水管法兰；（5）炉内节能装置；（6）热水出水管；（7）贮水缸；（8）压力表；（9）水温表；（10）安全阀；（11）贮水缸热水出水管；（12）出水管阀门；（13）主炉送热总管；（14）下炉门；（15）中炉门；（16）上炉门；（17）下降管；（18）锅筒；（19）热水出水管；（20）水冷炉排；（21）烟道；（22）铸铁炉排；（23）排污阀门；（24）出水管法兰；（25）炉墙；（26）热水出水管法兰。

在图1中：锅炉回水经进水管（3）进入炉内节能装置（5）中，并在其中受热上升到出水管（6）中，再进入炉外贮水缸（7）中，又经出水管（11）、出水管阀门（12）进入主炉送热水总管参加循环。

在图2中：原实施例水冷炉排（20）总受热表面积为7.43平方米，高温火焰经水冷炉排直接进入烟道（21）排出。

在图3中：增设了炉内节能装置（5），节能装置受热总表面积为8.5平方米，接受双层燃烧的高温火焰，使火焰在炉内得到了充分利用，这样在不增加燃料的情况下，热功率增加一倍。

Claims (3)

1、一种热水锅炉炉内节能装置，其特征在于：它主要由进水管(3)、出水管(6)、两侧立管和顺管构成一个热水网路并安装在公知的水冷炉排下方。

2、根据权利要求（1）所述的节能装置，其特征在于：进水管（3）与节能装置底部的顺管相通，出水管（6）与节能装置顶部的顺管相通，构成热水网路。

3、根据权利要求1所述的节能装置，其特征在于：进水管（3）另一端与热水锅炉回水总管相通，节能装置出水管（6）另一端与主炉送热主管相通。

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