CN2695789Y - 小型立式火管锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型立式火管锅炉。它包括炉壳，炉胆，火管，U型圈，集烟室，火管的一端与炉胆的顶部连接，另一端穿过U型圈和集烟室，与U型圈连接。本实用新型小型立式火管锅炉弃用横水管，减少堵管和爆管的现象，采用火管结构，使产品紧凑、炉水升温快、制造成本低、燃料适应性强。

Description

小型立式火管锅炉

                          技术领域

本实用新型涉及的是一种小型立式火管锅炉。

                          背景技术

目前，国内锅炉制造厂生产的小型立式锅炉大都采用双层炉排反烧式结构，燃烧产生的烟气向上绕锅壳外侧烟道一周或半周后，向上进入烟囱，排入大气，由于烟气中带有一定量燃烧不完全的颗粒，造成空气的污染。同时，这类燃煤的立式锅炉基本上为自然通风，这样排烟时就会带走大量余热，降低锅炉的热效率。另外，传统横向双层炉排的小型锅炉，还有一个不足之处是：该类炉型有许多横向排列的水管，当水质不好时，产生结垢，时常发生水管堵塞现象，严重时，还会发生爆管事故，大大地影响了锅炉的使用寿命。

                          发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中小型锅炉热效率不高，水管容易结垢，造成水管堵塞、爆管事故的问题。

本实用新型是对现有双层炉排反烧式结构的锅炉的改进，采用如下技术方案来解决上述技术问题，包括炉壳、炉胆、火管、U型圈、集烟室，其特征是，U型圈固定在炉壳和炉胆之间的下方，其一端与炉胆下端连接，另一端与炉壳下方连接；火管分层均布在炉胆的周围，它的一端穿过炉胆的顶部与炉顶连接，另一端穿出U型圈、集烟室与U型圈相连；集烟室在U型圈下方。

本实用新型采用多根火管全部淹没在炉壳与炉胆之间的锅炉水中，炉内烟气能全部快速纵向冲刷火管的内壁，因此产汽时间快，热效率高，因无水管，不会产生爆管事故，相对延长了锅炉的使用寿命。

                             附图说明

图1是本实用新型小型立式火管锅炉的结构示意图

图2是本实用新型小型立式火管锅炉的A-A示意图

图3是本实用新型小型立式火管锅炉的U型圈示意图

1、锅壳；2、火管；3、炉胆；4、排污孔；5、U型圈；6、出烟口；7、集烟室；8、加煤口；

                           具体实施方式

结合图1--图3描述本实用新型的具体实施方式：

首先，确定锅炉的额定压力和额定蒸发量，然后选取国家规定的材料，进行机械加工，1是锅壳；3是炉胆；4是排污孔，在U型圈凹面开的孔；8是加煤口，5是U型圈，套在炉胆的外侧，一端焊在炉胆3的下方，另一端焊在炉壳1下方的内侧；7是集烟室，它在U型圈5的下方；6是集烟室7的出口；2是火管，其弯曲半径大小及数量由锅炉额定蒸发量而定，它们合理地均布在炉胆的周围，将每根火管的一端穿过炉顶并与炉顶焊接，另一端则穿过U型圈5、集烟室7与U型圈5焊接。其它部件的实施按锅炉常规要求进行。燃料从加煤口8加入到炉膛内，经外界机械负压作用，使燃料燃烧的空气和风压比调整到最佳理想状态，燃料在炉膛内高温下充分燃烧，1000度-1300度的高温火焰直接辐射到炉胆3的内壁及炉顶的内壁，并与炉胆3外的炉水进行急剧热交换，同时，烟气进入到炉胆3顶部的火管2内壁，经火管2的2个回程不断紊动，并与火管2外侧的炉水进行热交换，然后向下穿过U型圈5进入集烟室7，随烟气带出未燃尽的燃料颗粒，在此沉降、分离，随后由出烟口排出。

Claims (3)

1、小型立式火管锅炉，包括炉壳、炉胆、U型圈、集烟室火管，其特征：U型圈固定在炉壳和炉胆之间的下方，其一端与炉胆下端连接，另一端与炉壳下方连接；火管分层均布在炉胆的周围，它的一端穿过炉胆的顶与胆顶连接，另一端穿过U型圈、集烟室与U型圈相连。

2、据权利要求1所述的小型立式火管锅炉，其特征：火管弯曲半径和数量与锅炉的蒸发量成正比。

3、根据权利要求1所述的小型立式火管锅炉，其特征：火管与炉胆顶、U型管采用焊接相连。

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