CN217715914U - 高频加热涂层钢卷生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热钢卷生产设备技术领域，且公开了高频加热涂层钢卷生产设备，包括主体机构、连接机构和移动机构，所述连接机构位于主体机构的内端，所述移动机构位于连接机构的下端，所述连接机构包括工件放置架、限位块、装配槽、限位条、弧形槽、连接抵块、加固柱和移动滚轮，所述装配槽固定设置在限位块的中部，所述限位条固定安装在限位块内端的左右两侧，所述弧形槽固定设置在限位条的中部。该加热钢卷生产设备安装了工件放置架，工件放置架可将需要加工的钢卷进行支撑，且限位块和限位条，可对钢卷材料进行限位，避免钢卷材料在加工时容易脱落，影响了该设备的工作效率的问题，提高了该加热炉的限位效果。

Description

高频加热涂层钢卷生产设备

技术领域

本实用新型涉及加热钢卷生产设备技术领域，具体为高频加热涂层钢卷生产设备。

背景技术

加热钢卷生产设备是生产加工中经常使用的一种以加热为目的的一种设备，加热钢卷生产设备可按照热介质分为空气预热和煤气预热，加热钢卷生产设备在钢卷生产中使用也非常广泛，而在加热钢卷生产设备需要将加热的钢卷手动送料进加热室中，非常繁琐，且当钢卷材料加工完毕后需要手动拿出，大大降低轧钢的生产效率，使蓄热式加热炉使用的便捷性降低，同时也提高了工人的安全性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供高频加热涂层钢卷生产设备，以解决上述背景技术中提出在加热钢卷生产设备需要将加热的钢卷手动送料进加热室中，非常繁琐，且当钢卷材料加工完毕后需要手动拿出，大大降低轧钢的生产效率，使蓄热式加热炉使用的便捷性降低，同时也提高了工人的安全性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频加热涂层钢卷生产设备，包括主体机构、连接机构和移动机构，所述连接机构位于主体机构的内端，所述移动机构位于连接机构的下端，所述连接机构包括工件放置架、限位块、装配槽、限位条、弧形槽、连接抵块、加固柱和移动滚轮，所述工件放置架活动安装在加热箱本体的内端，所述限位块固定安装在工件放置架的前后两端，所述装配槽固定设置在限位块的中部，所述限位条固定安装在限位块内端的左右两侧，所述弧形槽固定设置在限位条的中部。

优选的，所述连接抵块固定安装在限位条的前方，所述加固柱固定安装在工件放置架的下端，所述加固柱呈等距分布，所述移动滚轮活动安装在加固柱的下端，通过安装加固柱，可使工件放置架在移动时更加稳定，避免了工件放置架长时间使用容易脱落的问题，提高了工件放置架使用的稳定性。

优选的，所述主体机构包括加热箱本体、密封门、蓄热室、底座、控制箱、显示器、温控旋钮和启动按钮，所述底座固定安装于主体机构的下端，所述加热箱本体固定安装于底座的上端，所述密封门活动安装在加热箱本体的内端，所述蓄热室固定安装在加热箱本体的外端，所述蓄热室呈对称分布，通过安装工作台，可使蓄热式加热炉本体更加稳定的进行工作。

优选的，所述控制箱固定安装于蓄热室的外端，所述显示器固定安装于控制箱的上端，所述温控旋钮活动安装于显示器下端的左端，所述启动按钮活动安装于显示器下端的右端，通过控制箱来控制设备主体的运行，可以通过显示器来查看当前设备运转的情况，通过旋转温控按钮可以调节加热箱本体的温度，启动按钮用来控制设备主体的启动或者关闭。

优选的，所述移动机构包括微型电机、螺纹丝杆、螺纹凸块、安装槽、滑块、限位组件、机动盒、连接架、限位架和限位轨道，所述连接架固定安装在底座上端的左端，所述连接架呈对称分布，所述机动盒固定安装于连接架的上端，所述微型电机固定安装于机动盒的内端，所述螺纹丝杆固定安装在微型电机的传动端，所述螺纹凸块活动安装在螺纹丝杆的外端，所述螺纹凸块与工件放置架固定连接，所述螺纹凸块与螺纹丝杆为螺纹连接，所述安装槽固定设置在螺纹凸块的前侧，所述滑块固定安装在螺纹凸块的外端，所述限位组件固定安装在螺纹丝杆的前端，通过安装微型电机，启动微型电机可使螺纹丝杆进行转动，然后带动工件放置架进行移动调节，使该设备不需要工作人员手动将钢卷材料进行送料或者取出，使该设备使用的便捷性增加，提高了该设备的取送效果，增加了工人的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该加热钢卷生产设备，安装了工件放置架，工件放置架可将需要加工的钢卷进行支撑，且限位块和限位条，可对钢卷材料进行限位，避免钢卷材料在加工时容易脱落，影响了该设备的工作效率的问题，提高了该加热炉的限位效果。

2、该加热钢卷生产设备，安装了微型电机，启动微型电机可使螺纹丝杆进行转动，转动的螺纹丝杆则与螺纹凸块进行螺纹作用，从而使螺纹凸块带动工件放置架进行移动调节，而工件放置架下方安装的移动滚轮可辅助工件放置架进行移动，使该加热炉不需要工作人员手动将钢卷材料进行送料或者取出，使该加热炉使用的便捷性增加，提高了该加热炉取送效果。

3、该加热钢卷生产设备，安装了温控旋钮，通过旋转温控旋钮来控制加热箱本体内的温度，可以通过显示屏来查看加热箱本体内部的温度变化，启动按钮可以控制整个设备的启动与关闭。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型连接机构立体结构示意图；

图3为本实用新型移动机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构示意图。

图中：1、主体机构；101、加热箱本体；102、密封门；103、蓄热室； 104、底座；105、控制箱；106、显示器；107、温控旋钮；108、启动按钮； 2、连接机构；201、工件放置架；202、限位块；203、装配槽；204、限位条； 205、弧形槽；206、连接抵块；207、加固柱；208、移动滚轮；3、移动机构； 301、微型电机；302、螺纹丝杆；303、螺纹凸块；304、安装槽；305、滑块； 306、限位组件；307、机动盒；308、连接架；309、限位架；310、限位轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：高频加热涂层钢卷生产设备，包括主体机构1、连接机构2和移动机构3，连接机构2位于主体机构1的内端，移动机构3位于连接机构2的下端，连接机构2包括工件放置架201、限位块202、装配槽203、限位条204、弧形槽205、连接抵块206、加固柱207和移动滚轮208，工件放置架201活动安装在加热箱本体101的内端，限位块202固定安装在工件放置架201的前后两端，装配槽203固定设置在限位块202的中部，限位条204固定安装在限位块202内端的左右两侧，弧形槽205固定设置在限位条204的中部；

连接抵块206固定安装在限位条204的前方，加固柱207固定安装在工件放置架201的下端，加固柱207呈等距分布，移动滚轮208活动安装在加固柱207的下端，通过安装加固柱207，可使工件放置架201在移动时更加稳定，避免了工件放置架201长时间使用容易脱落的问题，提高了工件放置架 201使用的稳定性，主体机构1包括加热箱本体101、密封门102、蓄热室103、底座104、控制箱105、显示器106、温控旋钮107和启动按钮108，底座104 固定安装于主体机构1的下端，加热箱本体101固定安装于底座104的上端，密封门102活动安装在加热箱本体101的内端，蓄热室103固定安装在加热箱本体101的外端，蓄热室103呈对称分布，通过安装工作台，可使蓄热式加热炉本体更加稳定的进行工作；

控制箱105固定安装于蓄热室103的外端，显示器106固定安装于控制箱105的上端，温控旋钮107活动安装于显示器106下端的左端，启动按钮 108活动安装于显示器106下端的右端，通过控制箱105来控制设备主体的运行，可以通过显示器106来查看当前设备运转的情况，通过旋转温控按钮可以调节加热箱本体101的温度，启动按钮108用来控制设备主体的启动或者关闭，移动机构3包括微型电机301、螺纹丝杆302、螺纹凸块303、安装槽304、滑块305、限位组件306、机动盒307、连接架308、限位架309和限位轨道310，连接架308固定安装在底座104上端的左端，连接架308呈对称分布，机动盒307固定安装于连接架308的上端，微型电机301固定安装于机动盒307的内端，螺纹丝杆302固定安装在微型电机301的传动端，螺纹凸块303活动安装在螺纹丝杆302的外端，螺纹凸块303与工件放置架201固定连接，螺纹凸块303与螺纹丝杆302为螺纹连接，安装槽304固定设置在螺纹凸块303的前侧，滑块305固定安装在螺纹凸块303的外端，限位组件 306固定安装在螺纹丝杆302的前端，通过安装微型电机301，启动微型电机 301可使螺纹丝杆302进行转动，然后带动工件放置架201进行移动调节，使该设备不需要工作人员手动将钢卷材料进行送料或者取出，使该设备使用的便捷性增加，提高了该设备的取送效果，增加了工人的安全性，限位架309 固定安装在工件放置架201下端的中部，限位架309呈等距分布于工件放置架201下端的中部，限位架309呈U形结构，通过安装限位架309，可在工件放置架201进行移动时在限位轨道310的外端进行滑动，使工件放置架201 在移动过程中不会轻易位移，提高了该加热炉的使用效果，限位轨道310固定安装在限位架309的内侧，限位轨道310与工作台固定连接，通过限位轨道310与工作台上端固定连接可以使限位轨道310在运行中更加稳定。

工作原理：在使用时，首先将需要加工的钢卷材料放置在工件放置架201 内端，工件放置架201可将需要加工的钢卷进行支撑，且限位块202和限位条204，可对钢卷材料进行限位，避免钢卷材料在加工时容易脱落，之后按下启动按钮108启动设备，在通过旋转温控旋钮107来调节相应的温度，之后微型电机301可使螺纹丝杆302进行转动，转动的螺纹丝杆302则与螺纹凸块303进行螺纹作用，从而使螺纹凸块303带动工件放置架201进行移动调节，而工件放置架201下方安装的移动滚轮208可辅助工件放置架201进行移动，即可使该加热炉不需要工作人员手动将钢卷材料进行送料或者取出，而密封门102下端设置的槽口可方便密封门102关闭，避免密封门102挤压螺纹丝杆302，且在工件放置架201进行移动时，U形结构的限位架309在限位轨道310的外端进行滑动，使工件放置架201在移动过程中不会轻易位移，避免由于钢卷材料过重导致工件放置架201在移动过程中容易倾斜倒落的问题，提高了该加热钢卷生产设备的使用效果。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.高频加热涂层钢卷生产设备，包括主体机构(1)、连接机构(2)和移动机构(3)，其特征在于：所述连接机构(2)位于主体机构(1)的内端，所述移动机构(3)位于连接机构(2)的下端，所述连接机构(2)包括工件放置架(201)、限位块(202)、装配槽(203)、限位条(204)、弧形槽(205)、连接抵块(206)、加固柱(207)和移动滚轮(208)，所述工件放置架(201)活动安装在加热箱本体(101)的内端，所述限位块(202)固定安装在工件放置架(201)的前后两端，所述装配槽(203)固定设置在限位块(202)的中部，所述限位条(204)固定安装在限位块(202)内端的左右两侧，所述弧形槽(205)固定设置在限位条(204)的中部。

2.根据权利要求1所述的高频加热涂层钢卷生产设备，其特征在于：所述连接抵块(206)固定安装在限位条(204)的前方，所述加固柱(207)固定安装在工件放置架(201)的下端，所述加固柱(207)呈等距分布，所述移动滚轮(208)活动安装在加固柱(207)的下端。

3.根据权利要求2所述的高频加热涂层钢卷生产设备，其特征在于：所述主体机构(1)包括加热箱本体(101)、密封门(102)、蓄热室(103)、底座(104)、控制箱(105)、显示器(106)、温控旋钮(107)和启动按钮(108)，所述底座(104)固定安装于主体机构(1)的下端，所述加热箱本体(101)固定安装于底座(104)的上端，所述密封门(102)活动安装在加热箱本体(101)的内端，所述蓄热室(103)固定安装在加热箱本体(101)的外端，所述蓄热室(103)呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的高频加热涂层钢卷生产设备，其特征在于：所述控制箱(105)固定安装于蓄热室(103)的外端，所述显示器(106)固定安装于控制箱(105)的上端，所述温控旋钮(107)活动安装于显示器(106)下端的左端，所述启动按钮(108)活动安装于显示器(106)下端的右端。

5.根据权利要求4所述的高频加热涂层钢卷生产设备，其特征在于：所述移动机构(3)包括微型电机(301)、螺纹丝杆(302)、螺纹凸块(303)、安装槽(304)、滑块(305)、限位组件(306)、机动盒(307)、连接架(308)、限位架(309)和限位轨道(310)，所述连接架(308)固定安装在底座(104)上端的左端，所述连接架(308)呈对称分布，所述机动盒(307)固定安装于连接架(308)的上端，所述微型电机(301)固定安装于机动盒(307)的内端，所述螺纹丝杆(302)固定安装在微型电机(301)的传动端，所述螺纹凸块(303)活动安装在螺纹丝杆(302)的外端，所述螺纹凸块(303)与工件放置架(201)固定连接，所述螺纹凸块(303)与螺纹丝杆(302)为螺纹连接，所述安装槽(304)固定设置在螺纹凸块(303)的前侧，所述滑块(305)固定安装在螺纹凸块(303)的外端，所述限位组件(306)固定安装在螺纹丝杆(302)的前端。

6.根据权利要求5所述的高频加热涂层钢卷生产设备，其特征在于：所述限位架(309)固定安装在工件放置架(201)下端的中部，所述限位架(309)呈等距分布于工件放置架(201)下端的中部，所述限位架(309)呈U形结构。

7.根据权利要求6所述的高频加热涂层钢卷生产设备，其特征在于：所述限位轨道(310)固定安装在限位架(309)的内侧，所述限位轨道(310)与工作台固定连接。

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