CN113651181A - 一种航母用耐火铠装电缆生产装备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产领域，具体涉及一种航母用耐火铠装电缆生产装备及其生产工艺，包括箱体，且箱体内壁固定有斜板，斜板上转动连接有转动板，箱体底壁设置有限位组件，且箱体底壁设置有驱动组件，箱体内设置有齐整排列机构，且箱体的后侧壁设置有点焊切断机构，箱体外侧设置有接物组件，且箱体内壁设置有收卷机构；本发明通过加入点焊切断机构、齐整排列机构、收卷机构和接物组件等，弧形槽的收卷辊进入接物组件中，斜板上的下一个收卷辊落入弧形槽内，铜线经过点焊切断机构的焊接和切断后，控制齐整排列机构和收卷机构对铜线予以整齐收卷，实现收卷辊的更换，无需人工手动更换收卷辊，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种航母用耐火铠装电缆生产装备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种航母用耐火铠装电缆生产装备及其生产工艺。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。在电缆生产中，金属内芯需要用到铜线，要将购买来的铜线加工到电线生产所需要的直径，故而需要将铜线拉丝，拉丝后的铜线被收卷。

但现有技术中的生产装备中的收卷辊需要人工更换，导致生产效率受到影响，而且，由于收卷后的铜线较重，更换时工作人员的劳动强度也较大。为此，我们提出了一种航母用耐火铠装电缆生产装备及其生产工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种航母用耐火铠装电缆生产装备及其生产工艺，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种航母用耐火铠装电缆生产装备，包括一端不封闭的箱体，所述箱体的另一端开设有通口，且箱体内壁对应通口的位置固定有斜板，斜板的另一端转动连接带有弧形槽的转动板，所述箱体底壁对应斜板的位置设置有用以阻挡收卷辊下移的限位组件，且箱体底壁对应转动板的位置设置有用以驱动转动板转动的驱动组件，所述箱体内上侧段设置有用以均匀排列铜线的齐整排列机构，且箱体的后侧壁设置有用以焊接及切断铜线的点焊切断机构，所述箱体外侧靠近转动板的位置设置有用以接收收卷辊的接物组件，且箱体内壁对应弧形槽的位置设置有收卷机构。

优选的，所述斜板和转动板的顶端均固定有用以防止收卷辊偏转的挡板。

优选的，所述限位组件包括固定于箱体底壁的液压杆一，液压杆一的伸缩端固定有限位板，限位板的顶端与斜板贯穿滑动连接。

优选的，所述驱动组件包括固定于箱体底壁的液压杆二，液压杆二的伸缩端固定有移动板，移动板的前后端与箱体的内壁滑动连接，且移动板的顶端安装有移动辊。

优选的，所述接物组件包括接物座，接物座的顶端开设有底壁呈倾斜状的接物槽，接物槽靠近转动板的一端不封闭。

优选的，所述齐整排列机构包括固定于箱体外端的支板，支板的底端贯穿转动连接有转动柱，转动柱的顶端连接有电机一，电机一与支板固定，且转动柱的底端固定有转动载板，转动载板的一端伸入箱体内，且转动载板的底端沿水平向依次安装有导轮一、导轮二和导辊一，所述转动载板背离电机一的一侧段开设有缺槽，缺槽内贯穿设置有支撑杆，支撑杆的顶端滑动连接有支撑板，支撑板与箱体内壁固定，且支撑杆的底端固定有移动杆，移动杆的底端安装有导轮三，且移动杆靠近电机一的一端安装有导辊二。

优选的，所述点焊切断机构包括固定于箱体后壁的液压杆三，液压杆三的底端固定有底端向外张开的连接块，连接块底端开设有腔体，腔体内壁固定有连接杆，连接杆对称贯穿滑动连接有竖杆，两个竖杆的顶端均固定有顶板，且两个竖杆对应连接杆和顶板之间的位置均套设固定有弹簧，靠近通口所述竖杆的底端固定有点焊机，另一个竖杆的底端固定有切刀，所述连接块上设置有用以挤压顶板的挤压部件。

优选的，所述挤压部件包括转动连接于腔体内壁上侧的螺杆，螺杆的一端伸出腔体并连接有电机二，电机二与连接块固定，所述螺杆螺纹连接有滑块，滑块贯穿滑动连接有横杆，横杆与腔体的内壁固定，且滑块的底端固定有弧形块，弧形块与两个顶板之间对应挤压。

优选的，所述收卷机构包括旋转柱和推杆，所述旋转柱的后端与箱体的后壁转动连接，所述推杆与箱体的前壁贯穿滑动连接，且推杆的前端连接有液压杆四，液压杆四与箱体固定，所述推杆的后端转动连接有旋转杆，旋转杆和旋转柱的内端均固定有抵接板，且旋转杆的外壁套设固定有齿轮一，齿轮一的顶端啮合有齿轮二，齿轮二的前端中心处连接有电机三，电机三与推杆固定。

本发明还提供了一种航母用耐火铠装电缆生产装备的生产工艺，具体包括以下步骤：

S1收卷辊准备：将下一个收卷辊提前放在斜板上，下一个收卷辊被限位组件中的限位板阻挡；

S2整齐收卷：收卷机构控制收卷辊转动对铜线予以收卷，同时，控制齐整排列机构，使得铜线沿前后向往复移动并被收卷辊整齐收卷；

S3更换收卷辊：驱动组件控制移动辊下移，使得转动板呈倾斜状，收卷完成的收卷辊沿转动板滚动并落入接物组件的接物槽内；接着，驱动组件控制转动板反向转动，限位组件控制限位板解除对下一个收卷辊的限位，下一个收卷辊沿斜板滚动并与转动板抵接，再控制驱动组件，使得转动板呈水平状，下一个收卷辊落入弧形槽内；

S4铜线与下一个收卷辊焊接：控制收卷机构将下一个收卷辊抵紧，齐整排列机构控制铜线移动至下一个收卷辊后端上方，点焊切断机构控制连接块下移，铜线被收入连接块内直至与下一个收卷辊后侧顶端抵接，点焊切断机构先控制点焊机下移，使得铜线与下一个收卷辊后侧顶端焊接，再控制切刀下移对铜线予以切断；

S5收卷：驱动组件控制转动板转动并与下一个收卷辊分离，收卷机构控制下一个收卷辊对铜线予以收卷。

（三）有益效果

本发明实施例提供了一种航母用耐火铠装电缆生产装备及其生产工艺，具备以下有益效果：

1、通过加入斜板、转动板、点焊切断机构、齐整排列机构、收卷机构和接物组件等，弧形槽的收卷辊进入接物组件中，斜板上的下一个收卷辊落入弧形槽内，铜线经过点焊切断机构的焊接和切断后，控制齐整排列机构和收卷机构对铜线予以整齐收卷，实现收卷辊的更换，无需人工手动更换收卷辊，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度；

2、通过加入齐整排列机构，启动电机一，带动转动载板来回摆动，通过缺槽，可带动支撑杆前后向往复移动，从而带动移动杆、导辊二和导轮三沿前后向往复移动，即可实现铜线的整齐收卷；

3、通过加入点焊切断机构，启动液压杆三，连接块下移并将铜线收入连接块的凹陷处，直至腔体底端与下一个收卷辊的后侧顶端抵接，启动电机二，螺杆转动，弧形块与点焊机上的顶板挤压，带动点焊机下移，将铜线与下一个收卷辊予以焊接，随后，电机二反转，带动切刀下移对铜线予以切断，实现铜线和焊接和切断一体化，结构较为简单；

4、通过加入挡板，有利于斜板上的下一个收卷辊能准确的滚至弧形槽内，防止下一个收卷辊在滚动时发生偏转。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明齐整排列机构结构示意图；

图3为本发明图1中A结构放大示意图；

图4为本发明部分结构左视图；

图5为本发明图4中B结构放大示意图。

图中：1-箱体、2-通口、3-斜板、4-转动载板、5-弧形槽、6-挡板、7-接物组件、701-接物座、702-接物槽、8-限位组件、801-液压杆一、802-限位板、9-驱动组件、901-液压杆二、902-移动板、903-移动辊、10-齐整排列机构、101-转动板、102-转动柱、103-电机一、104-导轮一、105-导轮二、106-导辊一、107-缺槽、108-支撑板、109-支撑杆、1010-移动杆、1011-导轮三、1012-导辊二、11-点焊切断机构、111-连接块、112-腔体、113-连接杆、114-点焊机、115-切刀、116-竖杆、117-弹簧、118-顶板、119-螺杆、1110-电机二、1111-横杆、1112-滑块、1113-弧形块、1114-液压杆三、12-收卷机构、121-旋转柱、122-抵接板、123-推杆、124-液压杆四、125-旋转杆、126-齿轮一、127-齿轮二、128-电机三。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例中，如图所示1-5，一种航母用耐火铠装电缆生产装备，包括一端不封闭的箱体1，箱体1的另一端开设有通口2，且箱体1内壁对应通口2的位置固定有斜板3，斜板3的另一端转动连接带有弧形槽5的转动板4，斜板3和转动板4的顶端均固定有用以防止收卷辊偏转的挡板6。箱体1底壁对应斜板3的位置设置有用以阻挡收卷辊下移的限位组件8，限位组件8包括固定于箱体1底壁的液压杆一801，液压杆一801的伸缩端固定有限位板802，限位板802的顶端与斜板3贯穿滑动连接。通过上述方式，当需要将斜板3上的下一个收卷辊滚动至转动板4上时，启动液压杆一801，带动限位板802下移，限位板802与下一个收卷辊分离，在重力作用下，下一个收卷辊即可滚至转动板4上。且箱体1底壁对应转动板4的位置设置有用以驱动转动板4转动的驱动组件9，驱动组件9包括固定于箱体1底壁的液压杆二901，液压杆二901的伸缩端固定有移动板902，移动板902的前后端与箱体1的内壁滑动连接，且移动板902的顶端安装有移动辊903。通过上述方式，启动液压杆二901，可带动移动板902沿竖直方向移动，可带动移动辊903沿竖直方向移动，继而可带动转动板4转动，可调节转动板4至合适位置。箱体1内上侧段设置有用以均匀排列铜线的齐整排列机构10，齐整排列机构10包括固定于箱体1外端的支板，支板的底端贯穿转动连接有转动柱102，转动柱102的顶端连接有电机一103，电机一103与支板固定，且转动柱102的底端固定有转动载板101，转动载板101的一端伸入箱体1内，且转动载板101的底端沿水平向依次安装有导轮一104、导轮二105和导辊一106，转动载板101背离电机一103的一侧段开设有缺槽107，缺槽107内贯穿设置有支撑杆109，支撑杆109的顶端滑动连接有支撑板108，支撑板108与箱体1内壁固定，且支撑杆109的底端固定有移动杆1010，移动杆1010的底端安装有导轮三1011，且移动杆1010靠近电机一103的一端安装有导辊二1012。通过上述方式，铜线预先穿过导轮一104、导轮二105、导辊一106、导辊二1012和导轮三1011并与收卷辊焊接，启动电机一103，继而带动转动柱102和转动载板101来回摆动，通过缺槽107，可带动支撑杆109前后向往复移动，从而带动移动杆1010、导辊二1012和导轮三1011沿前后向往复移动，转动的收卷辊即可对铜线予以整齐收卷。且箱体1的后侧壁设置有用以焊接及切断铜线的点焊切断机构11，箱体1外侧靠近转动板4的位置设置有用以接收收卷辊的接物组件7，接物组件7包括接物座701，接物座701的顶端开设有底壁呈倾斜状的接物槽702，接物槽702靠近转动板4的一端不封闭。且箱体1内壁对应弧形槽5的位置设置有收卷机构12。

点焊切断机构11包括固定于箱体1后壁的液压杆三1114，液压杆三1114的底端固定有底端向外张开的连接块111，连接块111底端开设有腔体112，腔体112内壁固定有连接杆113，连接杆113对称贯穿滑动连接有竖杆116，两个竖杆116的顶端均固定有顶板118，且两个竖杆116对应连接杆113和顶板118之间的位置均套设固定有弹簧117，靠近通口2竖杆116的底端固定有点焊机114，另一个竖杆116的底端固定有切刀115，连接块111上设置有用以挤压顶板118的挤压部件。挤压部件包括转动连接于腔体112内壁上侧的螺杆119，螺杆119的一端伸出腔体112并连接有电机二1110，电机二1110与连接块111固定，螺杆119螺纹连接有滑块1112，滑块1112贯穿滑动连接有横杆1111，横杆1111与腔体112的内壁固定，且滑块1112的底端固定有弧形块1113，弧形块1113与两个顶板118之间对应挤压。通过上述方式，当下一个收卷辊被夹紧于两个抵接板122后，在收卷之前，齐整排列机构10带动铜线移动至下一个收卷辊的后侧顶端上方位置，启动液压杆三1114，带动连接块111下移，连接块111将铜线收入连接块111的凹陷处，直至腔体112底端与下一个收卷辊的后侧顶端抵接，此时，铜线与下一个收卷辊的后侧顶端接触，启动电机二1110，带动螺杆119转动，从而带动滑块1112和弧形块1113向点焊机114方向移动，弧形块1113与点焊机114上的顶板118挤压，带动点焊机114下移，将铜线与下一个收卷辊予以焊接，随后，电机二1110反转，带动切刀115下移对铜线予以切断。收卷机构12包括旋转柱121和推杆123，旋转柱121的后端与箱体1的后壁转动连接，推杆123与箱体1的前壁贯穿滑动连接，且推杆123的前端连接有液压杆四124，液压杆四124与箱体1固定，推杆123的后端转动连接有旋转杆125，旋转杆125和旋转柱121的内端均固定有抵接板122，且旋转杆125的外壁套设固定有齿轮一126，齿轮一126的顶端啮合有齿轮二127，齿轮二127的前端中心处连接有电机三128，电机三128与推杆123固定。通过上述方式，当下一个收卷辊滚至弧形槽5内时，启动液压杆四124，带动推杆123向后移动，继而带动前侧抵接板122后移并推动下一个收卷辊后移，直至下一个收卷辊被前后两侧的抵接板122夹紧，点焊切断铜线后，控制驱动组件9带动转动板4转动并与下一个收卷辊分离，启动电机三128，通过齿轮一126和齿轮二127的传动，带动旋转杆125转动，继而带动抵接板122和下一个收卷辊转动，实现对铜线的收卷。

实施例2

根据实施例1提及的航母用耐火铠装电缆生产装备，其生产工艺包括以下步骤：

S1收卷辊准备：将下一个收卷辊提前放在斜板3上，下一个收卷辊被限位组件8中的限位板802阻挡；

S2整齐收卷：收卷机构12控制收卷辊转动对铜线予以收卷，同时，控制齐整排列机构10，使得铜线沿前后向往复移动并被收卷辊整齐收卷；

S3更换收卷辊：驱动组件9控制移动辊903下移，使得转动板1014呈倾斜状，收卷完成的收卷辊沿转动板4滚动并落入接物组件7的接物槽702内；接着，驱动组件9控制转动板4反向转动，限位组件8控制限位板802解除对下一个收卷辊的限位，下一个收卷辊沿斜板3滚动并与转动板4抵接，再控制驱动组件9，使得转动板4呈水平状，下一个收卷辊落入弧形槽5内；

S4铜线与下一个收卷辊焊接：控制收卷机构12将下一个收卷辊抵紧，齐整排列机构10控制铜线移动至下一个收卷辊后端上方，点焊切断机构11控制连接块111下移，铜线被收入连接块111内直至与下一个收卷辊后侧顶端抵接，点焊切断机构11先控制点焊机114下移，使得铜线与下一个收卷辊后侧顶端焊接，再控制切刀115下移对铜线予以切断；

S5收卷：驱动组件9控制转动板4转动并与下一个收卷辊分离，收卷机构12控制下一个收卷辊对铜线予以收卷。

本申请中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种航母用耐火铠装电缆生产装备，包括一端不封闭的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的另一端开设有通口（2），且箱体（1）内壁对应通口（2）的位置固定有斜板（3），斜板（3）的另一端转动连接带有弧形槽（5）的转动板（4），所述箱体（1）底壁对应斜板（3）的位置设置有用以阻挡收卷辊下移的限位组件（8），且箱体（1）底壁对应转动板（4）的位置设置有用以驱动转动板（4）转动的驱动组件（9），所述箱体（1）内上侧段设置有用以均匀排列铜线的齐整排列机构（10），且箱体（1）的后侧壁设置有用以焊接及切断铜线的点焊切断机构（11），所述箱体（1）外侧靠近转动板（4）的位置设置有用以接收收卷辊的接物组件（7），且箱体（1）内壁对应弧形槽（5）的位置设置有收卷机构（12）。

2.如权利要求1所述的一种航母用耐火铠装电缆生产装备，其特征在于：所述斜板（3）和转动板（4）的顶端均固定有用以防止收卷辊偏转的挡板（6）。

3.如权利要求1所述的一种航母用耐火铠装电缆生产装备，其特征在于：所述限位组件（8）包括固定于箱体（1）底壁的液压杆一（801），液压杆一（801）的伸缩端固定有限位板（802），限位板（802）的顶端与斜板（3）贯穿滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种航母用耐火铠装电缆生产装备，其特征在于：所述驱动组件（9）包括固定于箱体（1）底壁的液压杆二（901），液压杆二（901）的伸缩端固定有移动板（902），移动板（902）的前后端与箱体（1）的内壁滑动连接，且移动板（902）的顶端安装有移动辊（903）。

5.如权利要求1所述的一种航母用耐火铠装电缆生产装备，其特征在于：所述接物组件（7）包括接物座（701），接物座（701）的顶端开设有底壁呈倾斜状的接物槽（702），接物槽（702）靠近转动板（4）的一端不封闭。

6.如权利要求1所述的一种航母用耐火铠装电缆生产装备，其特征在于：所述齐整排列机构（10）包括固定于箱体（1）外端的支板，支板的底端贯穿转动连接有转动柱（102），转动柱（102）的顶端连接有电机一（103），电机一（103）与支板固定，且转动柱（102）的底端固定有转动载板（101），转动载板（101）的一端伸入箱体（1）内，且转动载板（101）的底端沿水平向依次安装有导轮一（104）、导轮二（105）和导辊一（106），所述转动载板（101）背离电机一（103）的一侧段开设有缺槽（107），缺槽（107）内贯穿设置有支撑杆（109），支撑杆（109）的顶端滑动连接有支撑板（108），支撑板（108）与箱体（1）内壁固定，且支撑杆（109）的底端固定有移动杆（1010），移动杆（1010）的底端安装有导轮三（1011），且移动杆（1010）靠近电机一（103）的一端安装有导辊二（1012）。

7.如权利要求1所述的一种航母用耐火铠装电缆生产装备，其特征在于：所述点焊切断机构（11）包括固定于箱体（1）后壁的液压杆三（1114），液压杆三（1114）的底端固定有底端向外张开的连接块（111），连接块（111）底端开设有腔体（112），腔体（112）内壁固定有连接杆（113），连接杆（113）对称贯穿滑动连接有竖杆（116），两个竖杆（116）的顶端均固定有顶板（118），且两个竖杆（116）对应连接杆（113）和顶板（118）之间的位置均套设固定有弹簧（117），靠近通口（2）所述竖杆（116）的底端固定有点焊机（114），另一个竖杆（116）的底端固定有切刀（115），所述连接块（111）上设置有用以挤压顶板（118）的挤压部件。

8.如权利要求7所述的一种航母用耐火铠装电缆生产装备，其特征在于：所述挤压部件包括转动连接于腔体（112）内壁上侧的螺杆（119），螺杆（119）的一端伸出腔体（112）并连接有电机二（1110），电机二（1110）与连接块（111）固定，所述螺杆（119）螺纹连接有滑块（1112），滑块（1112）贯穿滑动连接有横杆（1111），横杆（1111）与腔体（112）的内壁固定，且滑块（1112）的底端固定有弧形块（1113），弧形块（1113）与两个顶板（118）之间对应挤压。

9.如权利要求1所述的一种航母用耐火铠装电缆生产装备，其特征在于：所述收卷机构（12）包括旋转柱（121）和推杆（123），所述旋转柱（121）的后端与箱体（1）的后壁转动连接，所述推杆（123）与箱体（1）的前壁贯穿滑动连接，且推杆（123）的前端连接有液压杆四（124），液压杆四（124）与箱体（1）固定，所述推杆（123）的后端转动连接有旋转杆（125），旋转杆（125）和旋转柱（121）的内端均固定有抵接板（122），且旋转杆（125）的外壁套设固定有齿轮一（126），齿轮一（126）的顶端啮合有齿轮二（127），齿轮二（127）的前端中心处连接有电机三（128），电机三（128）与推杆（123）固定。

10.如权利要求1-9所述的航母用耐火铠装电缆生产装备的生产工艺，其特征在于：该生产装备的生产工艺包括以下步骤：

S1收卷辊准备：将下一个收卷辊提前放在斜板（3）上，下一个收卷辊被限位组件（8）中的限位板（802）阻挡；

S2整齐收卷：收卷机构（12）控制收卷辊转动对铜线予以收卷，同时，控制齐整排列机构（10），使得铜线沿前后向往复移动并被收卷辊整齐收卷；

S3更换收卷辊：驱动组件（9）控制移动辊（903）下移，使得转动板（101）（4）呈倾斜状，收卷完成的收卷辊沿转动板（4）滚动并落入接物组件（7）的接物槽（702）内；接着，驱动组件（9）控制转动板（4）反向转动，限位组件（8）控制限位板（802）解除对下一个收卷辊的限位，下一个收卷辊沿斜板（3）滚动并与转动板（4）抵接，再控制驱动组件（9），使得转动板（4）呈水平状，下一个收卷辊落入弧形槽（5）内；

S4铜线与下一个收卷辊焊接：控制收卷机构（12）将下一个收卷辊抵紧，齐整排列机构（10）控制铜线移动至下一个收卷辊后端上方，点焊切断机构（11）控制连接块（111）下移，铜线被收入连接块（111）内直至与下一个收卷辊后侧顶端抵接，点焊切断机构（11）先控制点焊机（114）下移，使得铜线与下一个收卷辊后侧顶端焊接，再控制切刀（115）下移对铜线予以切断；

S5收卷：驱动组件（9）控制转动板（4）转动并与下一个收卷辊分离，收卷机构（12）控制下一个收卷辊对铜线予以收卷。

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