CN217715802U - 一种自控余热排放的节能干燥窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自控余热排放的节能干燥窑，包括：窑体；余热风主管，其一端连通于所述窑体内部，所述余热风主管上沿所述余热风主管内气流方向依次设置有压力变送器、排气管与第一电动阀，所述第一电动阀可打开或关闭所述余热风主管，所述排气管与所述余热风主管相互连通，所述排气管上设置有第二电动阀，所述第二电动阀可打开或关闭所述排气管；控制器，所述压力变送器、所述第一电动阀与所述第二电动阀均电连接于所述控制器，本实用新型避免空窑时余热风不断送入窑内、再次进砖坯时出现炸砖的问题，提高生产稳定性，更有利于自动化生产。

Description

一种自控余热排放的节能干燥窑

技术领域

本实用新型涉及一种窑，尤其涉及一种自控余热排放的节能干燥窑。

背景技术

窑体内需要通入高温气体，从而对窑体内的砖坯进行加热，现有的干燥窑为了更加节能，会将回收的余热风重新导入到窑体内，而在实际使用时，余热风会连续不断进入窑体内，当窑体内具有砖坯时整体可正常运作，但当窑体内没有砖坯时，过多的余热风进入窑内，因无坯体吸热使得窑内温度过高，当再次送入砖坯至窑内时会出现炸砖、开裂等现象，对产品与窑体本身结构造成损坏。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自控余热排放的节能干燥窑，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种自控余热排放的节能干燥窑，包括：窑体；余热风主管，其一端连通于所述窑体内部，所述余热风主管上沿所述余热风主管内气流方向依次设置有压力变送器、排气管与第一电动阀，所述第一电动阀可打开或关闭所述余热风主管，所述排气管与所述余热风主管相互连通，所述排气管上设置有第二电动阀，所述第二电动阀可打开或关闭所述排气管；控制器，所述压力变送器、所述第一电动阀与所述第二电动阀均电连接于所述控制器。

该技术方案至少具有如下的有益效果：在正常供热时，余热风主管向窑体内供入余热风，此时第一电动阀打开余热风主管，第二电动阀则关闭排气管，当窑体内没有送入砖坯或窑内温度超高时，第二电动阀则打开排气管，压力变送器用于监测并通过第一电动阀稳定余热风管内的压力，当窑内温度高于设定值或窑内未有砖坯时，相关信号反馈至控制器处，由控制器发出指令使第二电动阀打开，将部分余热风通过排气管向外排出，如此，避免空窑时余热风不断送入窑内、再次进砖坯时因温度过高出现炸砖、开裂等问题，提高生产稳定性，更有利于自动化生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电动阀可控制所述余热风主管的通流面积。第一电动阀还可控制通过余热风主管内的余热风流量，从而在出现空窑时，第一电动阀可完全阻挡或部分阻挡余热风，调节更加灵活，以避免过多的余热风进入窑体内，当余热风量波动时起到恒压和稳定窑内温度的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窑体内由上至下依次间隔设置有电加热器、输送辊道与吹风管，所述余热风主管与所述吹风管相互连通，所述吹风管的顶侧设置有出风口。输送辊道上的砖坯可通过上方的电加热器对其辐射加热，余热风主管还可向吹风管供入余热风，从砖坯下方吹热风，如此窑体内既有辐射传热和对流传热，能有效加热输送辊道上的砖坯，又减少了落脏现象发生。

作为上述技术方案的进一步改进，所述窑体的顶侧设置有抽湿管，所述抽湿管与所述窑体内部相互连通，所述抽湿管上设置有抽湿风机，所述抽湿风机可将窑体内气流抽入所述抽湿管内。抽湿风机可通过抽湿管直接从窑体上部抽出空气，能够更好地及时抽出窑体内的水分。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电加热器为远红外石英管。即利用远红外石英管作为加热源，在砖坯的上方进行辐射加热。

作为上述技术方案的进一步改进，所述远红外石英管的两端分别连接于所述窑体的两内侧壁上。远红外石英管沿窑体宽度方向横跨连接于窑体内，可充分、均匀地对输送辊道上输送的砖坯进行辐射加热，提高加热效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电加热器沿所述窑体的长度延伸方向排列有多个。多个电加热器形成一个辐射加热区域，提高电加热效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吹风管沿所述窑体的长度延伸方向排列有多个，多个所述电加热器与多个所述吹风管相互错开。辐射传热与对流传热对砖坯的作用点相互错开，进一步使得砖坯加热更加均匀，避免局部升温过快的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的部分余热风主管结构示意图；

图2是本实用新型的窑体内部结构示意图。

附图中：100-窑体、200-余热风主管、210-压力变送器、220-排气管、230-第一电动阀、240-第二电动阀、310-电加热器、320-输送辊道、330-吹风管、340-抽湿管。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种自控余热排放的节能干燥窑，包括：窑体100；余热风主管200，其一端连通于所述窑体100内部，所述余热风主管200上沿所述余热风主管200内气流方向依次设置有压力变送器210、排气管220与第一电动阀230，所述第一电动阀230可打开或关闭所述余热风主管200，所述排气管220与所述余热风主管200相互连通，所述排气管220上设置有第二电动阀240，所述第二电动阀240可打开或关闭所述排气管220；控制器，所述压力变送器210、所述第一电动阀230与所述第二电动阀240均电连接于所述控制器。

由上述可知，在正常供热时，余热风主管200向窑体100内供入余热风，此时第一电动阀230打开余热风主管200，第二电动阀240则关闭排气管220，当窑体100内没有送入砖坯或窑内温度超高时，第二电动阀240则打开排气管220，压力变送器210用于监测并通过第一电动阀230稳定余热风管内的压力，当窑内温度高于设定值或窑内未有砖坯时，相关信号反馈至控制器处，由控制器发出指令使第二电动阀240打开，将部分余热风通过排气管220向外排出，如此，避免空窑时余热风不断送入窑内、再次进砖坯时因温度过高出现炸砖、开裂等问题，提高生产稳定性，更有利于自动化生产，在实际应用中，控制器可为PLC控制器，主要用于接收、判断、发出信号，如管内压力高于设定值时，控制器判断出压力变送器210监测反馈到的压力值高于设定值，则发出指令使第二电动阀240打开。

为了进一步提高对余热风主管200内的余热风输送控制功能，在本实施例中，所述第一电动阀230可控制所述余热风主管200的通流面积。第一电动阀230还可控制通过余热风主管200内的余热风流量，从而在出现空窑时，第一电动阀230可完全阻挡或部分阻挡余热风，调节更加灵活，以避免过多的余热风进入窑体100内，当余热风量波动时起到恒压和稳定窑内温度的作用。

常规的干燥窑需要上下布置吹风管330，才能更好地加热砖坯上下两面，但在实际使用中，位于上侧的吹风管330容易掉灰至砖坯上，影响砖坯的生产质量，因此在本实施例中，如图2所示，所述窑体100内由上至下依次间隔设置有电加热器310、输送辊道320与吹风管330，所述余热风主管200与所述吹风管330相互连通，所述吹风管330的顶侧设置有出风口。输送辊道320上的砖坯可通过上方的电加热器310对其辐射加热，余热风主管200还可向吹风管330供入余热风，从砖坯下方吹热风，如此窑体100内既有辐射传热和对流传热，能有效加热输送辊道320上的砖坯，又减少了落脏现象发生。

在上述实施例中，吹入窑体100内的余热风可从窑内两端排出，在本实施例中，所述窑体100的顶侧设置有抽湿管340，所述抽湿管340与所述窑体100内部相互连通，所述抽湿管340上设置有抽湿风机，所述抽湿风机可将窑体100内气流抽入所述抽湿管340内。抽湿风机可通过抽湿管340直接从窑体100上部抽出空气，能够更好地及时抽出窑体100内的水分。进一步的，抽湿管340的管口可正对于砖坯与窑体100两个内侧壁之间的空隙处，以更好地降低风管内脏物落入砖坯面的现象，提高生产质量。

电加热器310主要用于在砖坯上方提供热源进行辐射，其结构形式有多种，在本实施例中，所述电加热器310为远红外石英管。即利用远红外石英管作为加热源，在砖坯的上方进行辐射加热。

远红外石英管位于输送辊道320的上方，可直接装设于窑体100的任一侧壁上，又可直接装设于窑体100的内顶侧，并沿窑体100的长度方向延伸，在本实施例中，所述远红外石英管的两端分别连接于所述窑体100的两内侧壁上。远红外石英管沿窑体100宽度方向横跨连接于窑体100内，可充分、均匀地对输送辊道320上输送的砖坯进行辐射加热，提高加热效果。

作为电加热器310的排布的进一步结构实施例，所述电加热器310沿所述窑体100的长度延伸方向排列有多个。多个电加热器310形成一个辐射加热区域，提高电加热效果。

进一步的，在本实施例中，所述吹风管330沿所述窑体100的长度延伸方向排列有多个，多个所述电加热器310与多个所述吹风管330相互错开。辐射传热与对流传热对砖坯的作用点相互错开，进一步使得砖坯加热更加均匀，避免局部升温过快的问题。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种自控余热排放的节能干燥窑，其特征在于：包括：

窑体(100)；

余热风主管(200)，其一端连通于所述窑体(100)内部，所述余热风主管(200)上沿所述余热风主管(200)内气流方向依次设置有压力变送器(210)、排气管(220)与第一电动阀(230)，所述第一电动阀(230)可打开或关闭所述余热风主管(200)，所述排气管(220)与所述余热风主管(200)相互连通，所述排气管(220)上设置有第二电动阀(240)，所述第二电动阀(240)可打开或关闭所述排气管(220)；

控制器，所述压力变送器(210)、所述第一电动阀(230)与所述第二电动阀(240)均电连接于所述控制器。

2.根据权利要求1所述的一种自控余热排放的节能干燥窑，其特征在于：所述第一电动阀(230)可控制所述余热风主管(200)的通流面积。

3.根据权利要求1所述的一种自控余热排放的节能干燥窑，其特征在于：所述窑体(100)内由上至下依次间隔设置有电加热器(310)、输送辊道(320)与吹风管(330)，所述余热风主管(200)与所述吹风管(330)相互连通，所述吹风管(330)的顶侧设置有出风口。

4.根据权利要求3所述的一种自控余热排放的节能干燥窑，其特征在于：所述窑体(100)的顶侧设置有抽湿管(340)，所述抽湿管(340)与所述窑体(100)内部相互连通，所述抽湿管(340)上设置有抽湿风机，所述抽湿风机可将窑体(100)内气流抽入所述抽湿管(340)内。

5.根据权利要求3所述的一种自控余热排放的节能干燥窑，其特征在于：所述电加热器(310)为远红外石英管。

6.根据权利要求5所述的一种自控余热排放的节能干燥窑，其特征在于：所述远红外石英管的两端分别连接于所述窑体(100)的两内侧壁上。

7.根据权利要求5所述的一种自控余热排放的节能干燥窑，其特征在于：所述电加热器(310)沿所述窑体(100)的长度延伸方向排列有多个。

8.根据权利要求7所述的一种自控余热排放的节能干燥窑，其特征在于：所述吹风管(330)沿所述窑体(100)的长度延伸方向排列有多个，多个所述电加热器(310)与多个所述吹风管(330)相互错开。

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