CN217708527U - 一种钣金拼装型吊具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金拼装型吊具装置，包括设置的第一板体，且第一板体竖直插接于竖槽中，并且竖槽开设于第二板体的顶部；还包括：所述第一板体的中部左右贯通开设有贯通孔，且贯通孔中插接有水平板，而且第二板体的底部安装有底板；所述第二板体的前后侧成组贯通开设有竖向条形孔，且竖向条形孔中插接有第三板体，并且第三板体伸出于第二板体的前后侧；所述连接壳的外侧固定有横板，且横板的端部一体式连接有防护板，并且防护板的里外面上均设置有缓冲板。该钣金拼装型吊具装置，能够进行拆装拼接，进而避免运输时占用过多空间，同时使用时能够对被吊装设备进行防护，避免磕碰而对设备造成伤害。

Description

一种钣金拼装型吊具装置

技术领域

本实用新型涉及吊具装置技术领域，具体为一种钣金拼装型吊具装置。

背景技术

在工程现场或是工业现场，会有许多的装置、器件进行作业，而往往有些电器件或是机械设备在使用时是需要使用吊具进行吊装，再将其运输至工作区域，进而就会使用到吊具装置，吊具装置的种类很多，常见的就是钣金吊具装置，然而现有的钣金吊具装置在使用时存在以下问题：

现有的钣金吊具装置，通常为一体式的结构，在生产出来后运输给有需求的企业时，运输途中会占用较多的空间，不便于进行拆装拼接处理，进而导致空间的浪费，提高了运输成本，同时现有的钣金吊具装置在使用的过程中，缺少对被吊装设备的防护机构，进而使得设备在被吊装的过程中发生晃动时，易与厂区内的其他装置或墙体发生磕碰，进而会对设备造成伤害。

所以我们提出了一种钣金拼装型吊具装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金拼装型吊具装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的钣金吊具装置通常为一体式构造，运输时占用较多的空间，不便于进行拆装拼接处理，进而导致空间的浪费，提高了运输成本，同时在使用的过程中，缺少对被吊装设备的防护机构，使得设备在被吊装的过程中发生晃动时，易与厂区内的其他装置或墙体发生磕碰，进而会对设备造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金拼装型吊具装置，包括设置的第一板体，且第一板体竖直插接于竖槽中，并且竖槽开设于第二板体的顶部，而且第二板体构成吊具整体的前后面；

还包括：

所述第一板体的中部左右贯通开设有贯通孔，且贯通孔中插接有水平板，并且水平板构成吊具整体的顶面，而且第二板体的底部安装有底板，同时底板构成吊具整体的底部；

所述第二板体的前后侧成组贯通开设有竖向条形孔，且竖向条形孔中插接有第三板体，并且第三板体伸出于第二板体的前后侧，而且每组第三板体的外侧安装有连接壳；

所述连接壳的顶部和底部嵌入式贯通焊接有第四板体，且第四板体的底部安装有吊链，吊链的底部设置有吊钩；

所述连接壳的外侧固定有横板，且横板的端部一体式连接有防护板，并且防护板的里外面上均设置有缓冲板，而且缓冲板与防护板之间安装有缓冲弹簧和气囊。

优选的，所述第一板体、第二板体、第三板体、第四板体和水平板可进行拼接安装，且底板与其他板体为焊接连接，并且第一板体的顶部左右侧贯通开设有吊装孔，使得组装时可以进行相互插接的方式进行连接，且拼接后与底板进行焊接连接。

优选的，所述连接壳设置为“C”字形结构，且连接壳与水平板、第二板体和底板焊接连接，并且连接壳等间距对称设置于吊具的前后侧，而且连接壳与吊链和吊钩的位置相对应，使得连接壳对第三板体进行外部包裹，进而构成一个外部封闭的结构。

优选的，所述横板与防护板垂直连接，且防护板前后分布一致，并且防护板端面上的缓冲板上均设置有橡胶软垫，而且防护板和缓冲板之间的缓冲弹簧和气囊为交错分布，使得防护板可以对吊装中的设备进行保护和限位，使其晃动时会与缓冲板抵接。

优选的，所述防护板、缓冲板、缓冲弹簧和气囊可构成内部与外部双重防护机构，且相邻的防护板之间相贴合，使得缓冲板通过缓冲弹簧和气囊可以对外力进行缓冲，进而对设备进行保护。

优选的，所述防护板的底部贯穿连接有连接扣，且连接扣与防护板的底部之间安装复位弹簧，并且连接扣的端部与卡槽相连接，而且卡槽开设于相邻防护板的底部，同时连接扣设置为“L”字形结构，使得相邻的防护板进行连接时，拉动底部的连接扣，进而对复位弹簧压缩，松开连接扣后，其端部就会与相邻防护板底部的卡槽对接。

与现有技术相比，该钣金拼装型吊具装置，本实用新型的有益效果是：在使用的过程第一板体、第二板体、第三板体、第四板体之间通过插孔和贯穿嵌套等的方式进行拼接组装，进而便于减小运输途中占有空间；同时防护板配合缓冲板、缓冲弹簧和气囊的设置能够对被吊装设备进行防护保护，避免晃动二造成磕碰，进而导致对设备造成损坏。

通过设置的第二板体上输出与第一板体插接后，在将水平板从第一板体上的贯通孔中穿过，然后将第三板体成组的从第二板体侧面上贯通开设的竖向条形孔中穿过，且第二板体的底部一体式设置有底板，并且第三板体的外侧安装有连接壳，连接壳的两侧分别上下贯穿嵌入式焊接有第四板体，并且第四板体的底部安装有吊链，吊链的底部设置有吊钩，进而使得钣金吊具整体可以进行拼接安装，进而可以减小在运输过程中的占用空间；

通过设置的连接壳外侧的防护板可以对被吊装设备进行防护处理，且通过连接扣配合复位弹簧和卡槽与相邻的防护板之间进行组合使用，进而使得吊装的过程中发生晃动时，设备也只会在防护板的保护范围内进行晃动，且与防护板碰撞时，缓冲板会通过缓冲弹簧和前囊进行双重的缓冲处理，进而避免对设备造成损坏，且防护板外侧的缓冲板可以防止吊装的过程中与其他装置或墙体磕碰时，能够及时进行缓冲处理，避免对内侧吊装的设备造成影响，从而实现双重防护效果。

附图说明

图1为本实用新型第二板体、第三板体和第三板体连接立体结构示意图；

图2为本实用新型第一板体与第二板体连接立体结构示意图；

图3为本实用新型整体吊具部分结构示意图；

图4为本实用新型防护机构安装正视结构示意图；

图5为本实用新型防护板之间连接侧剖结构示意图。

图中：1、第一板体；2、第二板体；3、竖槽；4、水平板；5、贯通孔；6、竖向条形孔；7、第三板体；8、连接壳；9、底板；10、第四板体；11、吊链；12、吊钩；13、横板；14、防护板；15、缓冲板；16、缓冲弹簧；17、气囊；18、连接扣；19、复位弹簧；20、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种钣金拼装型吊具装置，包括设置的第一板体1，且第一板体1竖直插接于竖槽3中，并且竖槽3开设于第二板体2的顶部，而且第二板体2构成吊具整体的前后面；

上述第一板体1的中部左右贯通开设有贯通孔5，且贯通孔5中插接有水平板4，并且水平板4构成吊具整体的顶面，而且第二板体2的底部安装有底板9，同时底板9构成吊具整体的底部，底板9与其他板体为焊接连接，且第一板体1的顶部左右侧贯通开设有吊装孔；

如图1-2所示，在运输中时，吊具为未组装状态，进而可以减小运输过程中的占用空间，进而降低运输的成本；当进行组装使用时，将第一板体1插入至第二板体2顶部开设的竖槽3中，进而将竖直方位的第一板体1与前后的第二板体2进行组装拼接，然后再将位于顶部的水平板4从第一板体1中部开设的贯通孔5穿过，从而将第一板体1和水平板4之间进行拼接，且第二板体2与水平板4之间的边缘处通过焊接固定；

第二板体2的前后侧成组贯通开设有竖向条形孔6，且竖向条形孔6中插接有第三板体7，并且第三板体7伸出于第二板体2的前后侧，而且每组第三板体7的外侧安装有连接壳8，连接壳8的顶部和底部嵌入式贯通焊接有第四板体10，且第四板体10的底部安装有吊链11，吊链11的底部设置有吊钩12，连接壳8设置为“C”字形结构，且连接壳8与水平板4、第二板体2和底板9焊接连接，并且连接壳8等间距对称设置于吊具的前后侧，而且连接壳8与吊链11和吊钩12的位置相对应；

如图1-3所示，在第一板体1、第二板体2和水平板4拼接好以后，再将第三板体7从第二板体2前后侧开设的竖向条形孔6中插接，且竖向条形孔6成组设置，进而将第三板体7与第二板体2进行拼装；在第三板体7的外侧焊接固定有连接壳8，再将底部的底板9与连接壳8、水平板4和第二板体2进行焊接，从而使吊具构成一个封闭的整体；且吊具整体前后对称，左右对称，进而使得整体具有更好的平衡性和稳定性，连接壳8上嵌入式贯穿焊接有第四板体10，第四板体10的底部设置有用于吊装的吊链11和吊钩12；

在本实用新型实施例的具体技术方案中，上述连接壳8的外侧固定有横板13，且横板13的端部一体式连接有防护板14，并且防护板14的里外面上均设置有缓冲板15，而且缓冲板15与防护板14之间安装有缓冲弹簧16和气囊17，横板13与防护板14垂直连接，且防护板14前后分布一致，并且防护板14端面上的缓冲板15上均设置有橡胶软垫，而且防护板14和缓冲板15之间的缓冲弹簧16和气囊17为交错分布，防护板14、缓冲板15、缓冲弹簧16和气囊17可构成内部与外部双重防护机构，且相邻的防护板14之间相贴合；

如图4所示，在使用吊具对设备进行吊装时，吊钩12会钩住设备上的吊装耳，然后吊具整体带动设备进行运输与移动；在运输时，连接壳8外侧的横板13和防护板14就会围绕于设备的外侧，进而对设备进行保护，当在运输的过程中发生晃动时，设备就会在防护板14的内部进行活动，当与缓冲板15碰撞时，内侧的缓冲板15就会对缓冲弹簧16和气囊17进行挤压，缓冲弹簧16和气囊17就会由于弹性作用而对撞击力进行缓冲，从而避免对设备造成损坏，并且当外部受到磕碰时，外侧的缓冲板15就会进行同样的缓冲，从而对防护板14的内外部进行双重防护处理，进一步提高对吊装设备的保护力度。

防护板14的底部贯穿连接有连接扣18，且连接扣18与防护板14的底部之间安装有复位弹簧19，并且连接扣18的端部与卡槽20相连接，而且卡槽20开设于相邻防护板14的底部，同时连接扣18设置为“L”字形结构；

如图5所示，相邻的连接壳8外侧的防护板14进行连接时，拉动防护板14底部的连接扣18，连接扣18下移后就会对复位弹簧19进行压缩，然后待到相邻的防护板14拼接后，松开连接扣18，复位弹簧19就会带动连接扣18复位，从而与相邻的防护板14底部的卡槽20进行插接，进而对防护板14之间进行拼接安装。

工作原理：在使用该钣金拼装型吊具装置时，如图1-5所示，首先，在运输中时，吊具为未组装状态，进而减小运过程中的占用空间，当组装使用时，将第一板体1插入至竖槽3中，进而将竖直方位的第一板体1与前后的第二板体2进行组装拼接，再将水平板4从贯通孔5穿过，从而将第一板体1和水平板4之间拼接，且第二板体2与水平板4的边缘处通过焊接固定，再将第三板体7从竖向条形孔6中插接，使第三板体7与第二板体2拼装，第三板体7外侧焊接固定有连接壳8，底板9与连接壳8、水平板4和第二板体2焊接固定，吊具整体前后对称，左右对称，进而使得整体具有更好的平衡性和稳定性，连接壳8上嵌入式贯穿焊接有第四板体10，第四板体10的底部设置有用于吊装的吊链11和吊钩12；

使用吊具对设备吊装时，吊钩12会钩住设备上的吊装耳，吊具整体带动设备进行运输与移动，在运输时，连接壳8外侧的防护板14围绕于设备外侧，当在运输过程中发生晃动时，设备在防护板14内部活动，当与缓冲板15碰撞时，内侧的缓冲板15就会对缓冲弹簧16和气囊17进行挤压，缓冲弹簧16和气囊17就会由于弹性作用而对撞击力进行缓冲，从而避免对设备造成损坏，当外部受到磕碰时，外侧的缓冲板15就会进行同样的缓冲，从而对防护板14的内外部进行双重防护处理，进一步提高对吊装设备的保护力度，相邻的防护板14连接时，通过连接扣18、复位弹簧19和卡槽20相互配合进行连接，进而对防护板14之间进行拼接安装，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金拼装型吊具装置，包括设置的第一板体(1)，且第一板体(1)竖直插接于竖槽(3)中，并且竖槽(3)开设于第二板体(2)的顶部，而且第二板体(2)构成吊具整体的前后面；

其特征在于：还包括：

所述第一板体(1)的中部左右贯通开设有贯通孔(5)，且贯通孔(5)中插接有水平板(4)，并且水平板(4)构成吊具整体的顶面，而且第二板体(2)的底部安装有底板(9)，同时底板(9)构成吊具整体的底部；

所述第二板体(2)的前后侧成组贯通开设有竖向条形孔(6)，且竖向条形孔(6)中插接有第三板体(7)，并且第三板体(7)伸出于第二板体(2)的前后侧，而且每组第三板体(7)的外侧安装有连接壳(8)；

所述连接壳(8)的顶部和底部嵌入式贯通焊接有第四板体(10)，且第四板体(10)的底部安装有吊链(11)，吊链(11)的底部设置有吊钩(12)；

所述连接壳(8)的外侧固定有横板(13)，且横板(13)的端部一体式连接有防护板(14)，并且防护板(14)的里外面上均设置有缓冲板(15)，而且缓冲板(15)与防护板(14)之间安装有缓冲弹簧(16)和气囊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金拼装型吊具装置，其特征在于：所述第一板体(1)、第二板体(2)、第三板体(7)、第四板体(10)和水平板(4)可进行拼接安装，且底板(9)与其他板体为焊接连接，并且第一板体(1)的顶部左右侧贯通开设有吊装孔。

3.根据权利要求1所述的一种钣金拼装型吊具装置，其特征在于：所述连接壳(8)设置为“C”字形结构，且连接壳(8)与水平板(4)、第二板体(2)和底板(9)焊接连接，并且连接壳(8)等间距对称设置于吊具的前后侧，而且连接壳(8)与吊链(11)和吊钩(12)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种钣金拼装型吊具装置，其特征在于：所述横板(13)与防护板(14)垂直连接，且防护板(14)前后分布一致，并且防护板(14)端面上的缓冲板(15)上均设置有橡胶软垫，而且防护板(14)和缓冲板(15)之间的缓冲弹簧(16)和气囊(17)为交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种钣金拼装型吊具装置，其特征在于：所述防护板(14)、缓冲板(15)、缓冲弹簧(16)和气囊(17)可构成内部与外部双重防护机构，且相邻的防护板(14)之间相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钣金拼装型吊具装置，其特征在于：所述防护板(14)的底部贯穿连接有连接扣(18)，且连接扣(18)与防护板(14)的底部之间安装有复位弹簧(19)，并且连接扣(18)的端部与卡槽(20)相连接，而且卡槽(20)开设于相邻防护板(14)的底部，同时连接扣(18)设置为“L”字形结构。

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