CN215047922U - 钢板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板吊装装置，包括水平设置的起吊架，所述起吊架的下方设有若干个沿横向间隔分布的钢板吸附组件，每个钢板吸附组件包含两个沿纵向分布的起重永磁器，所述起重永磁器与起吊架的底部通过柔性连接件相连接。本实用新型结构设计简单、合理，通过多个起重永磁器从多个位置吸附住钢板，确保起吊过程中钢板保持平稳状态，有效避免钢板吊装时发生弯曲。

Description

钢板吊装装置

技术领域：

本实用新型涉及一种钢板吊装装置。

背景技术：

现有技术中，大型钢板在吊装的时候一般采用大型的龙门吊或是起重机等起吊设备，起吊设备的吊钩与钢板的两端进行捆绑固定。然而，这种吊装方式会造成钢板的中部向下弯曲，使得钢板发生弯曲变形，影响后续的正常使用。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板吊装装置，设计合理，有效避免钢板吊装时发生弯曲。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板吊装装置，包括水平设置的起吊架，所述起吊架的下方设有若干个沿横向间隔分布的钢板吸附组件，所述钢板吸附组件包含两个沿纵向分布的起重永磁器，所述起重永磁器与起吊架的底部通过柔性连接件相连接。

进一步的，所述钢板吸附组件还包括设置在两个起重永磁器之间的纵向连接板，所述纵向连接板的两端分别开设有以利于起重永磁器的吊环贯穿的避让槽孔。

进一步的，每个起重永磁器的正上方均设有固定在起吊架底部的连接板，所述连接板上开设有至少一个连接孔；所述柔性连接件包括竖向设置的连接链条，所述连接链条的上、下两端均连接有卸扣，位于连接链条上端的卸扣与连接板上的连接孔相连接，位于连接链条下端的卸扣与起重永磁器的吊环相连接。

进一步的，位于起吊架底部左、右两端的连接板上开设有多个连接孔，多个连接孔沿横向间隔均布。

进一步的，所述起吊架的底部左、右两端分别固联有一对立式支撑脚，每对立式支撑脚沿纵向分布。

进一步的，所述起吊架的顶面左、右两端均固联有一对起重吊耳，每对起重吊耳之间连接有起重吊绳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型设计简单、合理，利用起重永磁器吸附住钢板，确保起吊过程中钢板保持平稳状态，有效避免钢板吊装时发生弯曲。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图3是本实用新型实施例的侧视构造示意图；

图4是本实用新型实施例的使用状态示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型一种钢板吊装装置，包括水平设置的起吊架1，所述起吊架1的下方设有若干个沿横向间隔分布的钢板吸附组件2，每个钢板吸附组件2包含两个沿纵向分布的起重永磁器3，所述起重永磁器3与起吊架1的底部通过柔性连接件4相连接。通过多个起重永磁器从多个位置吸附住钢板6，确保起吊过程中钢板保持平稳状态，有效避免钢板吊装时发生弯曲。

本实施例中，所述钢板吸附组件2还包括设置在两个起重永磁器之间的纵向连接板5，所述纵向连接板5的两端分别开设有以利于起重永磁器3的吊环31贯穿的避让槽孔7。通过纵向连接板实现钢板吸附组件中两个起重永磁器之间有效连接，提高整体的结构强度。

本实施例中，每个起重永磁器3的正上方均设有固定在起吊架1底部的连接板8，所述连接板8上均开设有至少一个连接孔9；所述柔性连接件4包括竖向设置的连接链条10，所述连接链条10的上、下两端均连接有卸扣11，位于连接链条10上端的卸扣11与连接板8上的连接孔9相连接，位于连接链条10下端的卸扣11与起重永磁器3的吊环31相连接。

本实施例中，位于起吊架1底部左、右两端的连接板8上开设有多个连接孔9，多个连接孔沿横向间隔均布。通过在位于端部的连接板上开设多个连接孔，这样可根据需要沿横向调节位于端部的起重永磁器的位置，适应不同长度的钢板，提高适用范围。

本实施例中，所述起吊架1的底部左、右两端分别固联有一对用于将起吊架支撑离地面一定高度的立式支撑脚12，每对立式支撑脚沿纵向分布，便于未起吊时对起吊架进行支撑。

本实施例中，所述起吊架1的顶面左、右两端均固联有一对起重吊耳13，每对起重吊耳13之间连接有起重吊绳14，起吊架左右两端的起重吊绳与行车的挂钩相连接，便于进行起吊。

本实施例中，所述起吊架1包括矩形框状结构的起吊架本体15，所述起吊架本体15的内部固定有两根沿横向分布的纵向支撑杆16；所述连接板固定在起吊架本体的底面；所述起重吊耳固定在起吊架本体的顶面。

本实施例中，应说明的是，所述起重永磁器为现有成熟产品，又称永磁吸吊器、磁力吊、磁性起重器、起重磁铁、起重永磁铁、永磁磁铁等，具有体积小、吸持力更强，不用电，剩磁几乎为零，安全系数高等特点，此处不对其构造及工作原理做过多重复赘述。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种钢板吊装装置，包括水平设置的起吊架，其特征在于：所述起吊架的下方设有若干个沿横向间隔分布的钢板吸附组件，所述钢板吸附组件包含两个沿纵向分布的起重永磁器，所述起重永磁器与起吊架的底部通过柔性连接件相连接。

2.根据权利要求1所述的钢板吊装装置，其特征在于：所述钢板吸附组件还包括设置在两个起重永磁器之间的纵向连接板，所述纵向连接板的两端分别开设有以利于起重永磁器的吊环贯穿的避让槽孔。

3.根据权利要求1所述的钢板吊装装置，其特征在于：每个起重永磁器的正上方均设有固定在起吊架底部的连接板，所述连接板上开设有至少一个连接孔；所述柔性连接件包括竖向设置的连接链条，所述连接链条的上、下两端均连接有卸扣，位于连接链条上端的卸扣与连接板上的连接孔相连接，位于连接链条下端的卸扣与起重永磁器的吊环相连接。

4.根据权利要求3所述的钢板吊装装置，其特征在于：位于起吊架底部左、右两端的连接板上开设有多个连接孔，多个连接孔沿横向间隔均布。

5.根据权利要求1所述的钢板吊装装置，其特征在于：所述起吊架的底部左、右两端分别固联有一对立式支撑脚，每对立式支撑脚沿纵向分布。

6.根据权利要求1所述的钢板吊装装置，其特征在于：所述起吊架的顶面左、右两端均固联有一对起重吊耳，每对起重吊耳之间连接有起重吊绳。

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