CN212425113U - 一种混凝土板组合式吊装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土板吊装的技术领域，公开了一种混凝土板组合式吊装架，其包括承载架，混凝土板水平的放置于所述承载架的上表面，还包括设于所述承载架正上方的起吊架，所述起吊架四角处设有连接件，所述连接件的下端连接于承载架的四角处，当所述起吊架起吊时连接件呈竖直状态。本实用新型使在起吊时混凝土板不会阻碍吊绳的绷直，避免对混凝土板造成损坏。

Description

一种混凝土板组合式吊装架

技术领域

本实用新型涉及混凝土板吊装的技术领域，尤其是涉及一种混凝土板组合式吊装架。

背景技术

混凝土板在制备凝固成型后，需要输送至其他的地方，目前通常使用混凝土吊具进行混凝土板的输送。

参见附图1，现有的混凝土吊具包括输送架1和用于起吊输送架1的吊绳2。

其中，输送架1包括两水平间隔放置的横梁11，并且两横梁11的两端还分别固定设有两水平的连接梁12。即两横梁11和两连接梁12一体成型形成输送架1。

同时，连接梁12的上表面还固定有吊装耳121，吊装耳121总数为四个且两两一组分别固定于两连接梁12上，并且同一连接梁12上的两吊装耳121分别位于连接梁12的两端。即吊绳2数量为四，且每根吊绳2的下端分别固定于各个吊装耳121上，吊绳2的上端向上倾斜延伸且集中于输送架1中间位置的正上方，即称此处为起吊点6。则当需要输送混凝土板时，先将混凝土板沿平行于横梁11的方向放置在输送架1的上表面，然后通过起吊机（图中未画出）的吊钩钩于起吊点6起吊输送。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当使用上述的混凝土吊具进行混凝土输送时，由于通过起吊机的吊钩对吊绳2上的起吊点6进行起吊，则使每根吊绳2与水平的输送架1之间的夹角均呈锐角，当较多的混凝土板层叠在输送架1上且在起吊时，由于吊绳2倾斜的延伸使吊绳2在起吊绷直时混凝土板会阻碍吊绳2的绷直，则使吊绳2对混凝土板存在挤压，容易损坏混凝土板。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土板组合式吊装架，使在起吊时混凝土板不会阻碍吊绳的绷直，避免对混凝土板造成损坏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土板组合式吊装架，包括承载架，混凝土板水平的放置于所述承载架的上表面，还包括设于所述承载架正上方的起吊架，所述起吊架四角处设有连接件，所述连接件的下端连接于承载架的四角处，当所述起吊架起吊时连接件呈竖直状态。

通过采用上述技术方案，当需要起吊输送混凝土板时，混凝土板水平的放置在承载架上，然后起吊承载架上方的起吊架，起吊架通过竖直的连接件起吊承载架，则使在起吊的过程中连接件不会倾斜的与混凝土板发生接触，避免损坏混凝土板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件下端与承载架之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若起吊架与承载架之间通过连接固定连接，则当向承载架上放置混凝土板时，同时需要将起吊架悬吊，然后再向承载架上放置混凝土板，并且在放置混凝土板时由于连接件的阻碍，使得混凝土板的放置过程较为困难；因此将连接件与承载架之间设置为可拆卸连接，则在向承载架上放置混凝土板时，可先将起吊架拆卸，则使得在放置混凝土板时不需悬吊起吊架，并且不存在连接件阻碍混凝土板放置的操作，使得方便放置混凝土板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件的上端铰接于起吊架上，所述连接件的下端铰接设有插接板，所述承载架包括两间隔且水平设置的吊装梁，所述吊装梁的两端面均开设有与插接板匹配的插接孔，所述插接板插接于插接孔内。

通过采用上述技术方案，当将混凝土板堆叠放置在承载架上后，且需要连接起吊架与承载架时，只需将连接件下端的插接板插接在对应所在端的插接孔内即可，即当上吊起吊架时四块插接板与连接件铰接的一端同上向上移动，则由于插接板与插接孔之间的摩擦力与抵接力使得承载架被连接件吊起，并且，在拆装连接件与承载架时操作简单、方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件使用铁链。

通过采用上述技术方案，连接件使用铁链，使得连接件具有更大的自由度，则在连接连接件与承载板时，在连接件的长度范围内无论起吊架悬空于承载架上方的任一高度或者水平位置，都可轻易的操作插接板插接于插接孔内，使得起吊架与承载架之间的连接操作更为方便、快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接孔在竖直方向上的宽度大于在水平方向上的宽度，所述插接板呈竖直状态插入插接孔内。

通过采用上述技术方案，由于在起吊时插接板会受到在竖直方向上的弯曲力，且将插接板竖直方向的宽度设置大于插接板水平方向的宽度，增大了插接板承载强度，使得其不易弯曲变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载架与起吊架均使用工字钢焊接而成。

通过采用上述技术方案，承载架与起吊架均使用工字钢焊接而成，则在保证承载强度的前提下减小了承载架与起吊架自身的重量，在装载同等重量的混凝土板时，减小了对连接件与吊绳的拉应力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述起吊架包括两间隔且水平的起吊杆，两所述起吊杆之间固定有两间隔且垂直于起吊杆的连接杆，两相邻所述起吊杆与连接杆之间设有加强筋。

通过采用上述技术方案，提高了起吊架的承载能力，使得起吊架能够承载更大的重量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述起吊杆上表面靠近杆端处均设有起吊耳，所述起吊耳与起吊杆之间设有加强块。

通过采用上述技术方案，当在起吊时，由于吊绳绷直后与起吊架具有角度，且吊绳对起吊耳具有倾斜的拉力，则使起吊耳容易弯折变形，因此在起吊耳与起吊杆之间设置加强块使得起吊耳不易弯折变形，延长了起吊耳的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要起吊输送混凝土板时，混凝土板水平的放置在承载架上，然后起吊承载架上方的起吊架，起吊架通过竖直的连接件起吊承载架，则使在起吊的过程中连接件不会倾斜的与混凝土板发生接触，避免损坏混凝土板；

2.且在连接起吊架与承载架时，只需将插接板插接于插接孔内即可，并且连接件使用铁链，使得插接板在插接时更为方便。

附图说明

图1是现有吊装架的结构示意图。

图2是本实用新型中吊装架的结构示意图。

图3是图2在A处体现起吊耳的局部放大图。

图4是图2在B处体现连接耳的局部放大图。

图5是图2在C处体现插接板的局部放大图。

图中，1、输送架；11、横梁；12、连接梁；121、吊装耳；2、吊绳；3、承载架；31、吊装梁；311、插接孔；32、承载梁；4、起吊架；41、起吊杆；412、起吊耳；413、连接耳；414、吊环；4141、弯曲部；4142、安装部；415、销轴；416、加强块；42、连接杆；43、加强筋；5、连接件；6、起吊点；7、插接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图2，为本实用新型公开的一种混凝土板组合式吊装架，包括承载架3和位于承载架3上方的起吊架4，承载架3与起吊架4之间通过连接件5连接，即混凝土板放置于承载架3的上表面且通过上吊起吊架4实现混凝土板的吊装运输。

其中，承载架3包括两间隔且水平设置的吊装梁31，两吊装梁31之间还固定有间隔的两承载梁32，两承载梁32均与吊装梁31垂直，即承载梁32的两端分别焊接于两吊装梁31两对侧面且靠近两端的位置，则两吊装梁31与两承载梁32一体成型形成承载架3。并且，吊装梁31与承载梁32均为工字钢。

起吊架4包括两间隔且水平设置的起吊杆41，两起吊杆41之间还固定有间隔的两连接杆42，两连接杆42均与起吊杆41垂直，即连接杆42的两端分别焊接于两起吊杆41两相对侧面且靠近两端的位置，则两连接杆42与两起吊杆41一体成型形成起吊架4。同样，连接杆42与起吊杆41均为工字钢。

起吊架4上还设有用于增强起吊架4承载强度的四根加强筋43，四根加强筋43分别位于起吊架4的四个内角处，即加强筋43的一端固定于起吊杆41上，另一端固定于连接杆42上。

并且参见附图2和附图3，起吊杆41的上表面还固定有起吊耳412，起吊耳412的数量为四且两两一组分别位于两起吊杆41上，每根起吊杆41上的两起吊耳412分别位于起吊杆41靠近杆端处。同时，每个起吊耳412上均套设有吊绳2，即吊绳2的下端套于起吊耳412上，吊绳2的上端分别朝向起吊架4中间位置的正方向延伸且集中形成起吊点6。即通过起吊机（图中未画出）的吊钩钩于起吊点6，使得起吊架4吊起。

起吊耳412与起吊杆41上表面之间还设有若干加强块416，且每块起吊耳412上加强块416的数量均为四，且均匀的分布于起吊耳412的两侧。

另外参见附图2和附图4，起吊杆41的下表面还固定有连接耳413，连接耳413的数量为四且两两一组分别位于两起吊杆41上，每根起吊杆41上的两连接耳413分别位于起吊杆41靠近杆端处，且同一起吊杆41上的两连接耳413之间的距离大于两起吊耳412之间的距离。

同时，在每个连接耳413上均安装有吊环414，吊环414包括有呈弯曲状态的弯曲部4141，弯曲部4141上端分别固定有安装部4142，即安装部4142夹贴于连接耳413的两竖直侧面，并且连接耳413与安装部4142重合穿插设有销轴415，即通过销轴415将吊环414转动安装在连接耳413上。

连接件5的上端连接于吊环414上，并且此处连接件5为铁链。

并且参见附图5，连接件5的下端还设有插接板7。插接板7与连接件5下端同样通过吊环414连接，插接板7与吊环414之间的连接方式与连接耳413与吊环414之间的连接方式一致。

另外，在吊装梁31的两端面上均开设有与插接板7箱匹配的插接孔311，且插接孔311在竖直方向上的宽度大于插接孔311在水平方向上的宽度。

当需要起吊承载架3时，将连接件5下端的插接板7插接于各自所在端的插接孔311内，然后上吊起吊架4，即可将承载架3吊起。

本实施例的实施原理为：

当需要起吊输送混凝土板时，首先将承载架3水平的放置在指定的位置，然后将混凝土板堆叠在承载架3的上表面，将起吊架4移动至承载架3的上方，然后再将连接件5下端的插接板7插接与各自所在端的插接孔311内，最后将起吊架4上的吊绳2形成的起吊点6钩挂于起吊机的吊钩上进行起吊输送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土板组合式吊装架，包括承载架（3），混凝土板水平的放置于所述承载架（3）的上表面，其特征在于：还包括设于所述承载架（3）正上方的起吊架（4），所述起吊架（4）四角处设有连接件（5），所述连接件（5）的下端连接于承载架（3）的四角处，当所述起吊架（4）起吊时连接件（5）呈竖直状态。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板组合式吊装架，其特征在于：所述连接件（5）下端与承载架（3）之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土板组合式吊装架，其特征在于：所述连接件（5）的上端铰接于起吊架（4）上，所述连接件（5）的下端铰接设有插接板（7），所述承载架（3）包括两间隔且水平设置的吊装梁（31），所述吊装梁（31）的两端面均开设有与插接板（7）匹配的插接孔（311），所述插接板（7）插接于插接孔（311）内。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土板组合式吊装架，其特征在于：所述连接件（5）使用铁链。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土板组合式吊装架，其特征在于：所述插接孔（311）在竖直方向上的宽度大于在水平方向上的宽度，所述插接板（7）呈竖直状态插入插接孔（311）内。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土板组合式吊装架，其特征在于：所述承载架（3）与起吊架（4）均使用工字钢焊接而成。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土板组合式吊装架，其特征在于：所述起吊架（4）包括两间隔且水平的起吊杆（41），两所述起吊杆（41）之间固定有两间隔且垂直于起吊杆（41）的连接杆（42），两相邻所述起吊杆（41）与连接杆（42）之间设有加强筋（43）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土板组合式吊装架，其特征在于：两所述起吊杆（41）上表面靠近杆端处均设有起吊耳（412），吊绳（2）下端套于所述起吊耳（412）上，吊绳（2）上端分别倾斜向上形成起吊点（6），所述起吊耳（412）与起吊杆（41）之间设有加强块（416）。

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