CN211846836U - 一种铝棒平衡上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒探伤检测领域的一种铝棒平衡上料架，包括主横梁，主横梁通过两组并排设置工字钢焊接在一起，两组工字钢之间设置有间隙，间隙之间设置有焊接架；主横梁的上面配合行车设置有上部吊装组件，上部吊装组件分别设置在主横梁的两侧；主横梁的下面每间隔一端距离均配合设置有吊装支架，吊装支架直接焊接在在这横梁的底部，吊装支架的两侧分别配合设置有吊钩组件，吊钩组件与吊装支架通过吊装孔固定在一起；该实用新型能够稳定的吊装长条形的铝棒，在吊装上料过程中能够保持平稳，而且的上料可靠，可以调节距离，这样能够提高上料的安全性，提高工作效率。

Description

一种铝棒平衡上料架

技术领域

本实用新型涉及一种上料架。

背景技术

在铝合金产品中，铝棒是铝合金产品中用量居多的一种，通常经过配料、熔炼及深井铸造三大过程熔铸而成，规格多样，可以被高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材、或锻造成结构复杂的锻件；但铝棒在深井中完成铸造过程，其在被用于制成结构复杂、薄壁、中空的各种型材、或被用于锻造成结构复杂的锻件之前，通常通过铝棒吊具，由行车（铝棒吊具悬挂在行车上）从深井中吊出；但是普通的铝棒吊具工作可靠性不高，而且在工作过程中，位于两边吊钩组件之间的距离不能调节，不能适应多重型号铝棒起吊，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝棒平衡上料架，实用新型能够稳定的吊装长条形的铝棒，在吊装上料过程中能够保持平稳，而且的上料可靠，可以调节距离，这样能够提高上料的安全性，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝棒平衡上料架，包括主横梁，主横梁通过两组并排设置工字钢焊接在一起，两组工字钢之间设置有间隙，间隙之间设置有焊接架；所述主横梁的上面配合行车设置有上部吊装组件，上部吊装组件分别设置在主横梁的两侧；所述主横梁的下面每间隔一端距离均配合设置有吊装支架，吊装支架直接焊接在在这横梁的底部，吊装支架的两侧分别配合设置有吊钩组件，所述吊钩组件与吊装支架通过吊装孔固定在一起。

本实用新型工作时候，主横梁通过上部吊装组件吊装在行车上，并保持平衡，在需要对铝棒进行上料的时候，此时的操作人员先确定待上料铝棒的型号，然后调节好每个吊装支架上吊钩组件的距离，调节的时候，然后在每组下侧锁钩之间绑好吊绳，调节好松紧度，这样可以适应不同型号和粗细的铝棒，避免过细的铝棒放置在吊绳上被拉伸太长，或者过粗的铝棒放置在吊绳上没有足够多的位置摆放；主横梁下面并排设置有若干组吊装支架这样可以保持铝棒吊装的平衡，避免铝棒歪斜并滑下来产生意外，这样可以提高工作效率，降低成本。

本实用新型的有益效果在于，实用新型能够稳定的吊装长条形的铝棒，在吊装上料过程中能够保持平稳，而且的上料可靠，可以调节距离，这样能够提高上料的安全性，提高工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，为保证吊装支架支撑可靠，而且工作稳定；所述吊装支架呈三角形设置，吊装支架包括横向支架、设置在两侧的斜向支架，横向支架的中心位置焊接在主横梁的底部，横向支架的两端分别与斜向支架的一端焊接在一起，斜向支架另一端位置焊接在两组工字钢的侧面。

作为本实用新型的进一步改进，为保证吊装支架支撑性好，避免断裂；所述工字钢的侧面在斜向支架和横向支架之间还配合设置有纵向加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，为保证方便对不同型号的铝棒进行吊装；所述吊钩组件包括上侧锁紧扣和下侧锁钩，所述上侧锁紧扣通过插销固定在吊装孔内，所述下侧锁钩套装在上侧锁紧扣上，所述下侧锁钩还配合设置有阻逆挡板。

作为本实用新型的进一步改进，为保证下侧锁钩便于调节距离；所述吊装孔并排设置有若干组，每个吊装孔均呈圆形设置，相邻的吊装孔连接在一起并呈8字形设置；上侧锁紧扣通过在每个吊装孔内进行移动来调节下侧锁钩之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，为保证工作可靠，稳定性好；所述横向支架、斜向支架及加强筋均采用加厚钢板制成。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A处主视图。

其中，1主横梁、2上部吊装组件、3加强筋、4吊装支架、5斜向支架、6横向支架、7吊装孔、8上侧锁紧扣、9下侧锁钩。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种铝棒平衡上料架，包括主横梁1，主横梁1通过两组并排设置工字钢焊接在一起，两组工字钢之间设置有间隙，间隙之间设置有焊接架；所述主横梁1的上面配合行车设置有上部吊装组件2，上部吊装组件2分别设置在主横梁1的两侧；所述主横梁1的下面每间隔一端距离均配合设置有吊装支架4，吊装支架4直接焊接在在这横梁的底部，吊装支架4的两侧分别配合设置有吊钩组件，所述吊钩组件与吊装支架4通过吊装孔7固定在一起；所述吊装支架4呈三角形设置，吊装支架4包括横向支架6、设置在两侧的斜向支架5，横向支架6的中心位置焊接在主横梁1的底部，横向支架6的两端分别与斜向支架5的一端焊接在一起，斜向支架5另一端位置焊接在两组工字钢的侧面；所述工字钢的侧面在斜向支架5和横向支架6之间还配合设置有纵向加强筋3；所述吊钩组件包括上侧锁紧扣8和下侧锁钩9，所述上侧锁紧扣8通过插销固定在吊装孔7内，所述下侧锁钩9套装在上侧锁紧扣8上，所述下侧锁钩9还配合设置有阻逆挡板；所述吊装孔7并排设置有若干组，每个吊装孔7均呈圆形设置，相邻的吊装孔7连接在一起并呈8字形设置；上侧锁紧扣8通过在每个吊装孔7内进行移动来调节下侧锁钩9之间的距离；所述横向支架6、斜向支架5及加强筋3均采用加厚钢板制成。

本实用新型工作时候，主横梁1通过上部吊装组件2吊装在行车上，并保持平衡，在需要对铝棒进行上料的时候，此时的操作人员先确定待上料铝棒的型号，然后调节好每个吊装支架4上吊钩组件的距离，调节好了之后，然后在每组下侧锁钩9之间绑好吊绳，调节好松紧度，这样可以适应不同型号和粗细的铝棒，避免过细的铝棒放置在吊绳上被拉伸太长，或者过粗的铝棒放置在吊绳上没有足够多的位置摆放；主横梁1下面并排设置有若干组吊装支架4这样可以保持铝棒吊装的平衡，避免铝棒歪斜并滑下来产生意外，这样可以提高工作效率，降低成本。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝棒平衡上料架，包括主横梁，主横梁通过两组并排设置工字钢焊接在一起，两组工字钢之间设置有间隙，间隙之间设置有焊接架；其特征在于，所述主横梁的上面配合行车设置有上部吊装组件，上部吊装组件分别设置在主横梁的两侧；所述主横梁的下面每间隔一端距离均配合设置有吊装支架，吊装支架直接焊接在这横梁的底部，吊装支架的两侧分别配合设置有吊钩组件，所述吊钩组件与吊装支架通过吊装孔固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒平衡上料架，其特征在于：所述吊装支架呈三角形设置，吊装支架包括横向支架、设置在两侧的斜向支架，横向支架的中心位置焊接在主横梁的底部，横向支架的两端分别与斜向支架的一端焊接在一起，斜向支架另一端位置焊接在两组工字钢的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒平衡上料架，其特征在于：所述工字钢的侧面在斜向支架和横向支架之间还配合设置有纵向加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒平衡上料架，其特征在于：所述吊钩组件包括上侧锁紧扣和下侧锁钩，所述上侧锁紧扣通过插销固定在吊装孔内，所述下侧锁钩套装在上侧锁紧扣上，所述下侧锁钩还配合设置有阻逆挡板。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒平衡上料架，其特征在于：所述吊装孔并排设置有若干组，每个吊装孔均呈圆形设置，相邻的吊装孔连接在一起并呈8字形设置；上侧锁紧扣通过在每个吊装孔内进行移动来调节下侧锁钩之间的距离。

6.根据权利要求2或3所述的一种铝棒平衡上料架，其特征在于：所述横向支架、斜向支架及加强筋均采用加厚钢板制成。

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