CN217708147U - 一种纸管成型机的存料张紧组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸管成型机的存料张紧组件，其包括固定辊组和升降辊组，所述升降辊组固定于竖向设置的滑移台的前壁上，所述滑移台后壁滑动连接于竖向设置的第一滑轨上，所述固定辊组位于所述滑移台正上方且相对所述滑移台保持位置固定不变，所述固定辊组包括上层固定辊和下层固定辊，所述升降辊组包括上层升降辊和下层升降辊。通过固定辊组和升降辊组配合，可使纸带呈折线往复多道得以缓存张紧，能够满足换纸时后续工段不停止生产；另外通过对滑移台配重，可对纸带张紧力进行调节。

Description

一种纸管成型机的存料张紧组件

技术领域

本实用新型属于烟草生产设备领域，具体涉及一种纸管成型机的存料张紧组件。

背景技术

纸管成型机用于生产空腔复合基棒或沉头基棒的纸管部分，其与常规卷烟的成型纸不同，该纸管壁厚约0.35mm,明显厚于常规成型纸。纸管成型的生产速度较快，每约15分钟需要更换一卷长1200米的纸卷，新旧纸卷更换时，旧纸带在自动接纸组件处需要处于静止状态，以便新旧纸带压合粘接而不产生浪费，然而整个生产线的旧纸带不能全都停下不动，否则就产生间歇，不利于提高生产效率。

因此，有必要提供一个存料组件，其能够保证在新旧纸卷接纸换卷时，仅在存料组件来料侧工段停止旧纸带传送，而存料组件出料工段仍由存料组件提供缓存下的纸带，从而既保证新旧纸带停止状态下的接纸，又保证后续涂胶、拼接、成管等工序的不间断正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸管成型机的存料张紧组件，旨在克服现有技术中缺乏能够实现上述目的的存料张紧组件的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种纸管成型机的存料张紧组件，其包括固定辊组和升降辊组，所述升降辊组固定于竖向设置的滑移台的前壁上，所述滑移台后壁滑动连接于竖向设置的第一滑轨上，所述固定辊组位于所述滑移台正上方且相对所述滑移台保持位置固定不变，所述固定辊组包括上层固定辊和下层固定辊，所述升降辊组包括上层升降辊和下层升降辊。

第一纸带呈折线状上下交错的绕过所述上层固定辊和上层升降辊的各辊轮，第二纸带呈折线状上下交错的绕过所述下层固定辊和下层升降辊的各辊轮，所述第一纸带和第二纸带可带动所述滑移台沿所述第一滑轨上下移动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在一些实施例中，所述固定辊组固定于机架背板上，所述第一滑轨固定于安装基座的前壁上，所述安装基座的后壁固定于所述机架背板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，纸管成型机的各组件需要在机架背板上安装，安装基座可有效实现第一滑轨向机架背板的安装，也便于后续其他部件的设置，比如第二滑轨、定滑轮等。

在一些实施例中，所述上层固定辊和下层固定辊均由三个辊轮组成且上下间隔并对应，所述上层升降辊和下层升降辊均由两个辊轮组成且上下间隔并对应，所述固定辊组的各辊轮与所述升降辊组的各辊轮在上下方向上错开布置。

采用上述进一步方案的有益效果是，上述三个固定辊轮和两个升降辊轮配合可实现对一条纸带在存料缓存组件进行两次折线处理，从而形成四条等长缓存段，而且每条等长缓存段的纸带承受滑移台及其上所有辊轮重量的四分之一力。

在一些实施例中，还包括配重滑移机构，所述配重滑移机构包括配重滑移块、第二滑轨、拉绳和定滑轮，所述第二滑轨和定滑轮均设于所述安装基座的左侧壁或右侧壁上，所述配重滑移块滑动连接于所述第二滑轨上，所述拉绳的一端固定于所述滑移台上，另一端绕过所述定滑轮后与所述配重滑移块固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，配重滑移块通过拉绳实现与滑移台的连接，同时经定滑轮变向作用，配重滑移块可实现对滑移台的增重或减重，从而调节张紧力；另外，配重滑移块的位置还可间接反映出缓存纸带量。

在一些实施例中，所述滑移台和配重滑移块的一侧均设有用于连接所述拉绳的绳环。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便拉绳与滑移台及配重滑移块的连接。

在一些实施例中，所述定滑轮设有两个，一个固定于所述安装基座侧壁上端，另一个固定于所述安装基座侧壁下端。

采用上述进一步方案的有益效果是，当定滑轮设置为两个且上下对应时，拉绳绕过两定滑轮可保证滑移台和配重滑移块同向运动，此时配重滑移块起到增重作用，加大张紧力。

在一些实施例中，所述第一滑轨和第二滑轨的上端和下端均设有限位挡块。

采用上述进一步方案的有益效果是，起限位作用，避免滑移台和配重滑移块脱出相应的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

通过固定辊组和升降辊组配合，可使经过该存料张紧组件的纸带呈折线往复多道的状态分布以实现对纸带缓存和张紧，当来料侧需要停机更换纸带时，出料侧仍可继续从该存料张紧组件取用缓存的纸带，且随着升降辊组上升靠近固定辊组，缓存的纸带逐渐减少，当来料侧换纸完毕实现送料后，升降辊组会下降远离固定辊组，实现自动缓存纸带；另外通过对滑移台配重，可对纸带张紧力进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种纸管成型机的存料张紧组件的示意图；

图2为图1所示存料张紧组件的轴测图，未显示固定辊组；

图3为图2所示存料张紧组件的右视图；

图4为图2所示存料张紧组件的主视图；

图5为图2所示存料张紧组件的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、滑移台；2、第一滑轨；3、上层固定辊；4、下层固定辊；5、上层升降辊；6、下层升降辊；7、第一纸带；8、第二纸带；9、安装基座；10、配重滑移块；11、第二滑轨；12、定滑轮；13、绳环；14、限位挡块。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。

以下将结合图1-5，对本申请实施例所涉及的一种纸管成型机的存料张紧组件进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

如图1至5，本实用新型提供一种纸管成型机的存料张紧组件，其包括固定辊组和升降辊组，所述升降辊组固定于竖向设置的滑移台1的前壁上，所述滑移台1后壁滑动连接于竖向设置的第一滑轨2上，所述固定辊组位于所述滑移台1正上方且相对所述滑移台1保持位置固定不变，所述固定辊组包括上层固定辊3和下层固定辊4，所述升降辊组包括上层升降辊5和下层升降辊6，所述上层固定辊3和上层升降辊5的各辊轮用于将第一纸带7呈折线状上下交错的绕过；所述下层固定辊4和下层升降辊6的各辊轮用于将第二纸带8呈折线状上下交错的绕过。

第一纸带7呈折线状上下交错的绕过所述上层固定辊3和上层升降辊5的各辊轮，第二纸带8呈折线状上下交错的绕过所述下层固定辊4和下层升降辊6的各辊轮，所述第一纸带7和第二纸带8可带动所述滑移台1沿所述第一滑轨2上下移动。

需要说明的是，在纸管成型时需要第一纸带和第二纸带错开一个角度后粘合，一张在外侧一张在内侧，一侧搭接部分粘合后再在烟枪内卷成管状(此前可放入滤棒等)后再在另一侧粘合，完成纸管成型(空腔复合基棒或沉头基棒)，可见在生产时需要第一和第二纸带同步向后续的涂胶、粘合及烟枪成型段输送，完成涂胶、粘合时需要纸带有一定的张紧力，而且生产时要求不间断，保证生产效率，故需要存料张紧组件实现上述功能。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定辊组固定于机架背板上，所述第一滑轨2固定于安装基座9的前壁上，所述安装基座9的后壁固定于所述机架背板上。

需要说明的是，如图2所示，所述安装基座由安装板及安装板后壁两侧向后延伸的连接板组成，安装板前壁上固定有第一滑轨。

在本实用新型的一个实施例中，所述上层固定辊3和下层固定辊4均由三个辊轮组成且上下间隔并对应，所述上层升降辊5和下层升降辊6均由两个辊轮组成且上下间隔并对应，所述固定辊组的各辊轮与所述升降辊组的各辊轮在上下方向上错开布置。

可以理解的是，上下层固定辊各自的数量并不局限于三个，还可以是五个、七个或更多的奇数个，上下层升降辊的数量也不局限于两个，还可以是四个、六个或更多的偶数个，当数量更多时纸带往复回折的次数更多，能够存更多的量。另外，必要时固定辊组和升降辊组内各辊轮的数量还可互换，即前者数量为偶数个，而后者的数量为奇数个。同样应纳入本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的一个实施例中，还包括配重滑移机构，所述配重滑移机构包括配重滑移块10、第二滑轨11、拉绳和定滑轮12，所述第二滑轨11和定滑轮12均设于所述安装基座9的左侧壁或右侧壁上，所述配重滑移块10滑动连接于所述第二滑轨11上，所述拉绳的一端固定于所述滑移台1上，另一端绕过所述定滑轮12后与所述配重滑移块10固定连接。

需要说明的是，第二滑轨可安装于安装基座的连接板上，定滑轮数量为一个时优选的设置于安装板一侧上端，此时拉绳连接配重滑移块和滑移台后，配重滑移块起到的是减重作用，即避免滑移台及其上各辊轮一起的重量过大而造成纸带张力过大的问题。

可以理解的是，根据需要滑移台台面及配重滑移块的台面上可设置螺纹孔或其他连接部件，以便必要时选择连接适当重量的配重块，实现更灵活的张紧力调节。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑移台1和配重滑移块10的一侧均设有用于连接所述拉绳的绳环13。

在本实用新型的一个实施例中，所述定滑轮12设有两个，一个固定于所述安装基座9侧壁上端，另一个固定于所述安装基座9侧壁下端。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一滑轨2和第二滑轨11的上端和下端均设有限位挡块14。

本实用新型的基本原理为：通过固定辊组和升降辊组配合，可使经过该存料张紧组件的纸带呈折线往复多道的状态分布以实现对纸带缓存和张紧，如图1所示，第一、第二纸带从右向左输送，以第一纸带为例，其先绕过上层固定辊右侧第一个辊轮，然后向下绕于位于下方的上层升降辊右侧辊轮上，随后向上翻折绕在上层固定辊中间的辊轮上，再向下翻折后绕在上层升降辊的左侧辊轮上，最后再向上翻折绕在上层固定辊左侧的辊轮上，随后再向左输送进入纸管成型机的其他工段，正常生产时，滑移台一般位于最远离固定辊组的位置，即位于第一滑轨靠近下端的位置。

当来料侧需要停机更换纸带时，出料侧仍可继续从该存料张紧组件取用缓存的纸带，随着纸带被取用，缓存纸带减少，升降辊组被纸动拉动上升越来越靠近固定辊组，当来料侧换纸完毕实现送料后，升降辊组会下降远离固定辊组，回到正常情况下的位置，实现自动缓存纸带。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸管成型机的存料张紧组件，其特征在于，包括固定辊组和升降辊组，所述升降辊组固定于竖向设置的滑移台(1)的前壁上，所述滑移台(1)后壁滑动连接于竖向设置的第一滑轨(2)上，所述固定辊组位于所述滑移台(1)正上方且相对所述滑移台(1)保持位置固定不变，所述固定辊组包括上层固定辊(3)和下层固定辊(4)，所述升降辊组包括上层升降辊(5)和下层升降辊(6)，所述上层固定辊(3)和上层升降辊(5)的各辊轮用于将第一纸带(7)呈折线状上下交错的绕过；所述下层固定辊(4)和下层升降辊(6)的各辊轮用于将第二纸带(8)呈折线状上下交错的绕过。

2.根据权利要求1所述的一种纸管成型机的存料张紧组件，其特征在于，所述固定辊组固定于机架背板上，所述第一滑轨(2)固定于安装基座(9)的前壁上，所述安装基座(9)的后壁固定于所述机架背板上。

3.根据权利要求2所述的一种纸管成型机的存料张紧组件，其特征在于，所述上层固定辊(3)和下层固定辊(4)均由三个辊轮组成且上下间隔并对应。

4.根据权利要求3所述的一种纸管成型机的存料张紧组件，其特征在于，所述上层升降辊(5)和下层升降辊(6)均由两个辊轮组成且上下间隔并对应，所述固定辊组的各辊轮与所述升降辊组的各辊轮在上下方向上错开布置。

5.根据权利要求2所述的一种纸管成型机的存料张紧组件，其特征在于，还包括配重滑移机构，所述配重滑移机构包括配重滑移块(10)、第二滑轨(11)、拉绳和定滑轮(12)，所述第二滑轨(11)和定滑轮(12)均设于所述安装基座(9)的左侧壁或右侧壁上，所述配重滑移块(10)滑动连接于所述第二滑轨(11)上，所述拉绳的一端固定于所述滑移台(1)上，另一端绕过所述定滑轮(12)后与所述配重滑移块(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种纸管成型机的存料张紧组件，其特征在于，所述滑移台(1)和配重滑移块(10)的一侧均设有用于连接所述拉绳的绳环(13)。

7.根据权利要求5所述的一种纸管成型机的存料张紧组件，其特征在于，所述定滑轮(12)设有两个，一个固定于所述安装基座(9)侧壁上端，另一个固定于所述安装基座(9)侧壁下端。

8.根据权利要求5至7任一项所述的一种纸管成型机的存料张紧组件，其特征在于，所述第一滑轨(2)和第二滑轨(11)的上端和下端均设有限位挡块(14)。

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