CN217708001U - 一种投料辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投料辅助设备，包括：机架、下料板、第一投料仓以及投料控制阀门，机架包括顶框和设置在顶框下方的多根支撑柱，下料板设置有下料口，下料板与机架通过连接件连接，下料板设置在顶框下方，且下料板面积小于顶框面积，第一投料仓设置在下料板下方，第一投料仓通过机架固定，第一投料仓接收下料板的下料口输出的原料，第一投料仓底部设置有第一出料口，第一投料仓顶部至第一出料口处的截面逐渐缩小，投料控制阀门设置在第一投料仓上，投料控制阀门用于控制第一出料口的出料速度，通过连接件可以支撑消除安全隐患，并且设置投料控制阀门可以控制投料速度，防止溢料，出料更加方便。

Description

一种投料辅助设备

技术领域

本实用新型涉及投料设备领域，特别涉及一种投料辅助设备。

背景技术

目前，很多产品需要应用注塑工艺，通过注塑机加热塑料颗粒高速压入模具，冷却后成型相关的制品。在生产环节，需要将袋装的塑料颗粒投入到大材料罐中，目前一般是通过吊车吊装至投料口后，再通过人工拉动绳扣来控制投料。这种方式安全性不高，投料的速度不好控制，偏差不易控制，并且容易导致异物混入，作业人员的工作量较大，并且塑料颗粒会产生静电。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种投料辅助设备。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种投料辅助设备，包括：机架、下料板、第一投料仓以及投料控制阀门，机架包括顶框和设置在所述顶框下方的多根支撑柱，下料板设置有下料口，所述下料板与所述机架通过连接件连接，所述下料板设置在所述顶框下方，且所述下料板面积小于所述顶框面积，第一投料仓设置在所述下料板下方，所述第一投料仓通过所述机架固定，所述第一投料仓接收所述下料板的下料口输出的原料，所述第一投料仓底部设置有第一出料口，所述第一投料仓顶部至所述第一出料口处的截面逐渐缩小，投料控制阀门设置在所述第一投料仓上，所述投料控制阀门用于控制所述第一出料口的出料速度。

有益效果：此投料辅助设备，包括：机架、下料板、第一投料仓以及投料控制阀门，机架包括顶框和设置在顶框下方的多根支撑柱，下料板设置有下料口，下料板与机架通过连接件连接，下料板设置在顶框下方，且下料板面积小于顶框面积，第一投料仓设置在下料板下方，第一投料仓通过机架固定，第一投料仓接收下料板的下料口输出的原料，第一投料仓底部设置有第一出料口，第一投料仓顶部至第一出料口处的截面逐渐缩小，投料控制阀门设置在第一投料仓上，投料控制阀门用于控制第一出料口的出料速度，通过连接件可以支撑消除安全隐患，并且设置投料控制阀门可以控制投料速度，防止溢料，出料更加方便。

根据本实用新型第一方面实施例所述的投料辅助设备，所述顶框为方形，所述顶框包括四根顶梁，所述支撑柱设置在所述顶框的四个端角处。

根据本实用新型第一方面实施例所述的投料辅助设备，所述连接件包括第一连接梁和第一加强梁，所述第一连接梁倾斜设置，所述第一连接梁一端与所述顶框连接，所述第一连接梁另一端与所述下料板连接，所述第一加强梁连接位于同一平面内的所述第一连接梁。

根据本实用新型第一方面实施例所述的投料辅助设备，所述连接件还包括第二连接梁，所述第二连接梁倾斜设置，所述第二连接梁一端与所述下料板连接，所述第二连接梁另一端与所述支撑柱连接，所述第二连接梁与支撑柱的连接部位于所述下料板下方。

根据本实用新型第一方面实施例所述的投料辅助设备，所述第一投料仓通过安装框固定，所述安装框与所述顶框平行，所述安装框设置在所述支撑柱中部，所述第一投料仓的顶部与安装框连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的投料辅助设备，所述投料辅助设备还包括静电铜夹，所述静电铜夹夹持设置在所述第一出料口处。

根据本实用新型第一方面实施例所述的投料辅助设备，所述投料控制阀门包括闸板、传动机构以及转动手柄，所述闸板设置在所述第一出料口，所述转动手柄能够操控所述传动机构，带动所述闸板往复运动，使得所述第一出料口打开或者关闭。

根据本实用新型第一方面实施例所述的投料辅助设备，所述投料控制阀门还包括锁止板，所述锁止板为弧形板，所述锁止板弧度间隔设置有多个锁止位，所述转动手柄可以通过所述锁止位固定，从而调节所述第一出料口的打开角度。

根据本实用新型第一方面实施例所述的投料辅助设备，所述投料辅助设备还包括磁力机构，所述磁力机构设置在所述第一投料仓内，且位于所述第一出料口上方，所述磁力机构包括多根间隔设置的磁力棒。

根据本实用新型第一方面实施例所述的投料辅助设备，各所述支撑柱的底部设置有能够锁止的万向脚轮。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例投料辅助设备俯视图；

图2为本实用新型实施例投料辅助设备主视图；

图3为本实用新型实施例投料辅助设备侧视图；

图4为本实用新型实施例投料辅助设备立体图。

机架100、顶框110、顶梁111、支撑柱120；

下料板200，下料口210；

第一投料仓300、第一出料口310、安装框320；

投料控制阀门400、闸板410、传动机构420、转动手柄430、锁止板440

连接件500、第一连接梁510、第一加强梁520、第二连接梁530。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，一种投料辅助设备，包括：机架100、下料板200、第一投料仓300以及投料控制阀门400。其中，机架100包括顶框110和设置在顶框110下方的多根支撑柱120。下料板200设置有下料口210，下料板200与机架100通过连接件500连接，下料板200设置在顶框110下方，并且下料板200的面积小于顶框110围合形成的面积。第一投料仓300设置在下料板200下方，第一投料仓300通过机架100固定，第一投料仓300接收下料板200的下料口210输出的原料，第一投料仓300底部设置有第一出料口310，第一投料仓300顶部至第一出料口310处的截面逐渐缩小。投料控制阀门400设置在第一投料仓300上，投料控制阀门400用于控制第一出料口310的出料速度。

此投料辅助设备，通过在机架100的顶框110下分层设置下料板200和第一投料仓300，可以通过下料板200和机架100的连接件500支撑原料袋，从而可以提高投料辅助设备的安全性，并且可以通过投料控制阀门400控制位于第一投料仓300的第一出料口310的投料速度，防止溢料。

参照图4，机架100包括顶框110和设置在顶框110下方的多根支撑柱120。可以理解地，顶框110为方形，顶框110包括四根顶梁111，支撑柱120设置在顶框110的四个端角处。

当然，顶框110可以为圆形。支撑柱120顶端连接顶框110的底端，使得顶框110和支撑柱120形成整个机架100部分。顶框110还可以为三角形或者多边形，具体可以根据实际使用需要进行设置，顶框110的形状可以与储存原料的袋体或者罐体等相匹配。

参照图4和图1，下料板200与储存原料的袋体或者罐体的出口对接，下料板200的形状在此不做限定，下料板200的中部的下料口210的形状也不做限定。示例性地，下料板200为方形，下料口210为设置在下料板200中部的方形开口。在下料板200的周侧设置有侧板，侧板沿着下料板200顶端向上延伸设置，下料板200与侧板共同围合形成了了凹形状，侧板可以防止颗粒状的原料例如塑料颗粒从周侧散落，避免原材料浪费。

下料板200通过连接件500与机架100连接，连接件500不仅可以起到连接作用，将下料板200设置固定，还可以起到支撑作用，用于支撑储存原料的袋体或者罐体，使得能够从下料板200的下料口210进行出料。连接件500还可以方便观察原料状态。下面具体描述连接件500的结构。

参照图1、图2、图4，连接件500包括第一连接梁510和第一加强梁520，第一连接梁510倾斜设置，第一连接梁510一端与顶框110连接，第一连接梁510另一端与下料板200连接，第一加强梁520连接位于同一平面内的第一连接梁520。下料板200和顶框110上下平行相对设置，顶框110位于中央位置，下料板200和顶框110之间可以通过第一连接梁510进行连接，第一连接梁510一端与下料板200连接，另一端与顶框110进行连接，第一连接梁510从顶框110向下延伸倾斜设置，使得顶框110、下料板200以及连接梁510整体形成了一个向顶框110之下凹陷的容纳区，容纳区的从顶框110往下至下料板200截面积逐渐缩小，从而形成了类似漏斗或者锥形的形状，将原料袋整体支承在第一连接梁510上。

顶框110和下料板200均为方形，顶框110和下料板200的各对应侧边可以通过三根第一连接梁510进行连接，此时，第一连接梁510的数量较少，但是支撑效果较好，可以方便观察下料情况并且安全性能也比较好。

参照图4，第一加强梁520可以连接位于同一平面内的第一连接梁520，位于同一侧的顶框110和下料板200的对应边连接的第一连接梁510形成的结构通过第一加强梁520进行连接，可以使得第一连接梁510和第一加强梁520的支撑强度更好。第一加强梁520的数量可以根据实际需要进行设置，第一加强梁520的位置也可以与顶框110和下料板200的对应边平行设置。

参照图4，连接件500还包括第二连接梁530，第二连接梁530倾斜设置，第二连接梁530一端与下料板200连接，第二连接梁530另一端与支撑柱120连接，第二连接梁530与支撑柱120的连接部位于下料板200下方。第二连接梁530一端与下料板200的端角连接，另一端与支撑柱120连接，第二连接梁520也是倾斜设置，第二连接梁520可以支撑下料板200，当原料放入在第一连接梁510和下料板200形成的容纳槽内的时候，可以支撑下料板200的底部，设备稳定性更好。

其中，第一投料仓300通过安装框320固定，安装框320与顶框110平行，安装框320设置在支撑柱120中部，第一投料仓300的顶部与安装框320连接。第一投料仓300呈漏斗或者锥形状，原料从下料口210出去，进入第一投料仓300，经过第一投料仓300的侧壁从第一出料口310投出。

投料辅助设备还包括静电铜夹，静电铜夹夹持设置在第一出料口310处。在第一出料口310的下面设置有接料罐，接料罐采用金属材料，且接料罐是接地设置的，材料与投料辅助设备之间摩擦产生静电，投料辅助设备也是金属材料，通过静电铜夹可以将静电消除。静电铜夹的经济性较好，并且效果也比较优。

参照图2和图4，投料控制阀门400包括闸板410、传动机构420、转动手柄430以及锁止板440。其中，闸板410设置在第一出料口310内，转动手柄430能够操控传动机构420，带动闸板410往复运动，使得第一出料口310打开或者关闭，锁止板440为弧形板，锁止板440弧度间隔设置有多个锁止位，转动手柄430可以通过锁止位固定，从而调节第一出料口310的打开角度。

具体地，锁止板440设置有位于弧形位置两端的极限位和位于和中部的中点位，其中一个极限位，闸板410处于水平位置，从而使得第一出料口310闭合，另一个极限位，闸板410处于竖直位置，可以将第一出料口310完全打开，位于中间位置的时候，闸板410倾斜设置，第一出料口310打开一半，当然，转动手柄可以转动到实际需要位置，从而控制第一出料口310的开放角度，实现多角度投料。

在其中的一些实施例中，投料辅助设备还包括磁力机构，磁力机构设置在第一投料仓300内，且位于第一出料口310上方，磁力机构包括多根间隔设置的磁力棒，当然磁力机构的具体结构可以根据实际需要进行设置，磁力机构位于第一投料仓300内，并且在第一出料口310上方，因此第一投料仓300必须满足能够进行吸附并且还可以不阻拦塑料颗粒从第一出料口310流出。本实施例中，通过设置多根间隔设置的磁力棒，磁力棒的数量可以根据实际要求设置，例如在本实施例中，由13根磁力棒组成，放置在第一出料口310上面，在投料的时候，可以满足吸附金属异物，有效降低品质风险，并且可以降低金属异物的投入风险，有效保护下游设备，例如干燥机以及注塑机等。

在其中的一些实施例中，各支撑柱120的底部设置有能够锁止的万向脚轮，通过设置万向脚轮可以方便投料辅助设备穿梭在各个材料罐，方便各个材料罐进行作业。设置能够锁止的万向脚轮，可以方便移动投料辅助设备，并且可以有效固定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种投料辅助设备，其特征在于，包括：

机架，包括顶框和设置在所述顶框下方的多根支撑柱；

下料板，设置有下料口，所述下料板与所述机架通过连接件连接，所述下料板设置在所述顶框下方，且所述下料板面积小于所述顶框面积；

第一投料仓，设置在所述下料板下方，所述第一投料仓通过所述机架固定，所述第一投料仓接收所述下料板的下料口输出的原料，所述第一投料仓底部设置有第一出料口，所述第一投料仓顶部至所述第一出料口处的截面逐渐缩小；

投料控制阀门，设置在所述第一投料仓上，所述投料控制阀门用于控制所述第一出料口的出料速度。

2.根据权利要求1所述的投料辅助设备，其特征在于：所述顶框为方形，所述顶框包括四根顶梁，所述支撑柱设置在所述顶框的四个端角处。

3.根据权利要求1或2所述的投料辅助设备，其特征在于：所述连接件包括第一连接梁和第一加强梁，所述第一连接梁倾斜设置，所述第一连接梁一端与所述顶框连接，所述第一连接梁另一端与所述下料板连接，所述第一加强梁连接位于同一平面内的所述第一连接梁。

4.根据权利要求3所述的投料辅助设备，其特征在于：所述连接件还包括第二连接梁，所述第二连接梁倾斜设置，所述第二连接梁一端与所述下料板连接，所述第二连接梁另一端与所述支撑柱连接，所述第二连接梁与支撑柱的连接部位于所述下料板下方。

5.根据权利要求1所述的投料辅助设备，其特征在于：所述第一投料仓通过安装框固定，所述安装框与所述顶框平行，所述安装框设置在所述支撑柱中部，所述第一投料仓的顶部与安装框连接。

6.根据权利要求1所述的投料辅助设备，其特征在于：所述投料辅助设备还包括静电铜夹，所述静电铜夹夹持设置在所述第一出料口处。

7.根据权利要求1所述的投料辅助设备，其特征在于：所述投料控制阀门包括闸板、传动机构以及转动手柄，所述闸板设置在所述第一出料口，所述转动手柄能够操控所述传动机构，带动所述闸板往复运动，使得所述第一出料口打开或者关闭。

8.根据权利要求7所述的投料辅助设备，其特征在于：所述投料控制阀门还包括锁止板，所述锁止板为弧形板，所述锁止板弧度间隔设置有多个锁止位，所述转动手柄可以通过所述锁止位固定，从而调节所述第一出料口的打开角度。

9.根据权利要求1所述的投料辅助设备，其特征在于：所述投料辅助设备还包括磁力机构，所述磁力机构设置在所述第一投料仓内，且位于所述第一出料口上方，所述磁力机构包括多根间隔设置的磁力棒。

10.根据权利要求1所述的投料辅助设备，其特征在于：各所述支撑柱的底部设置有能够锁止的万向脚轮。

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