CN219984967U - 一种破碎筛分上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎筛分上料系统，包括筛分装置和破碎装置，筛分装置包括筛分板、设置在筛分板上方的漏斗和设置在漏斗上方的放料斗，筛分板的下方分别通过一号排料管和二号排料管与提升机及破碎装置连接，一号排料管的入口处与筛分板之间设置有第一挡板，二号排料管的入口处与筛分板之间设置有第二挡板；破碎装置包括破碎机、以及安装在破碎机上的放料管。本实用新型采用上述结构的一种破碎筛分上料系统，设计结构合理，操作方便简单、环保安全、生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎筛分技术领域，尤其是涉及一种破碎筛分上料系统。
背景技术
在建筑施工过程中，根据不同的施工需要，需要对砂石进行筛分处理，将其中的大小石头，细沙分离开来，其次，需要对于较大的砂石进行粉碎处理。如果对于大小不同的颗粒同时进入破碎机破碎，会导致生产效率低下。现有技术中，如公开号为CN112246622B的中国发明专利公开了多级筛分机构、混凝土砂石筛分装置，初筛分装置、二次筛分装置由上而下依次设置，第一驱动电机用以驱动摆动机构摆动，进而带动圆弧筛网摆动；从圆弧筛网筛分后的物料能落入至二次筛分装置中；第二驱动电机的输出轴与连接杆的顶部连接，连接杆的底部向下延伸；套筒设在连接杆的外围且与连接杆之间存在间隙；向下移动下压件能带动活动块向下滑动致使第二连杆的另一端伸出通槽；二次筛网连接在套筒上；二次筛网包括底网、侧网，底网、侧网合围形成顶部开口而四周以及底部连接的网筛结构；二次筛网能相对底盘转动。此现有技术具有过筛效率高的优点。但未考虑到前期上料以及未过筛的大体积材料处理问题。因此对于所需要上料的方法以及对未过筛的大体积材料进行处理是非常必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种破碎筛分上料系统，解决上述技术存在的在处理体积过大材料时遇到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种破碎筛分上料系统，包括筛分装置和破碎装置，所述筛分装置包括筛分板、设置在所述筛分板上方的漏斗和设置在所述漏斗上方的放料斗，所述筛分板的下方分别通过一号排料管和二号排料管与提升机及所述破碎装置连接，所述一号排料管的入口处与所述筛分板之间设置有第一挡板，所述二号排料管的入口处与所述筛分板之间设置有第二挡板；所述破碎装置包括破碎机、以及安装在所述破碎机上的放料管。
优选的，所述第一挡板的直径不小于所述一号排料管的直径，所述第二挡板的直径不小于所述二号排料管的直径。
优选的，所述第一挡板和所述第二挡板的厚度相同，所述第一挡板和所述第二挡板的厚度与所述漏斗底面至所述筛分板之间的距离相同。
优选的，所述一号排料管所对应的筛分板上设置有直径为10mm的筛孔，所述二号排料管所对应的筛分板上设置有直径大于10mm的筛孔。
优选的，所述漏斗的底部四角处设置有支腿。
因此，本实用新型采用上述结构的一种破碎筛分上料系统，发明一种通过叉车将所需要上的料放入放料斗，通过筛分板筛分颗粒的大小通过对应的排料管直接进入提升机或者将大颗粒先进入破碎机再在提升机的作用下完成上料，从而解决现有技术前期上料以及未过筛的大体积材料处理的问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种破碎筛分上料系统的结构示意图；
图2为本实用新型一种破碎筛分上料系统的图1中A部分筛分装置的部分左视图；
其中，1、存储仓；2、放料斗；3、漏斗；4、筛分板；5、一号排料管；6、提升机；7、二号排料管；8、放料管；9、破碎机；10、第二挡板；11、第一挡板。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种破碎筛分上料系统，包括筛分装置A和破碎装置B，筛分装置A包括筛分板4、设置在筛分板4上方的漏斗3和设置在所述漏斗上方的放料斗2，漏斗3的底部四角处设置有支腿，筛分板4的下方分别通过一号排料管5和二号排料管7连接的提升机及破碎装置B连接；一号排料管5的入口处与筛分板4之间设置有第一挡板11，二号排料管7的入口处与筛分板4之间设置有第二挡板10，第一挡板11的直径不小于一号排料管5的直径，第二挡板10的直径不小于二号排料管7的直径，且第一挡板和所述第二挡板的厚度相同，第一挡板和第二挡板的厚度与漏斗底面至筛分板之间的距离相同。破碎装置B包括破碎机9、以及安装在破碎机9上的放料管8。
筛分板4的数量为两块，分别设置在一号排料管5和二号排料管7的上方，且可手动改变筛分板4上方挡板的位置从而来控制大小不同的上料颗粒所通向的排料管，一号排料管5所对应的筛分板4上设置有直径为10mm的筛孔，当所上的料的颗粒直径不大于10mm时，上料颗粒会进入一号排料管5，在提升机6的作用下进入存储仓1，当所上料的颗粒的直径大于10mm时，上料颗粒则会通过二号排料管7进入破碎机9，破碎机9将直径大于10mm上料颗粒破碎，随后同样在提升机6的作用下，进入存储仓1。
放料管8通过螺丝设置在破碎机9上方，可根据实际情况进行拆卸，便于在需要加入其他料混合时，直接人工将料放入放料管8，放料管8将所放的料通过破碎机9与提升机6进入存储仓。
在具体实施时，由叉车将所上的料包投入放料斗2，通过漏斗3，按照所投料包的颗粒大小，手动选择合适的挡板，即当所投料包中的颗粒的直径大于10mm时，则抽开二号排料管7所对应的第二挡板10，料包中的颗粒通过二号排料管7进入破碎机9，由破碎机9将大颗粒破碎，随后通过提升机6进入存储仓1；当所投料包中的颗粒的直径不大于10mm时，则打开一号排料管5所对应的第一挡板11，让直径不大于10mm的上料颗粒直接通过一号排料管5，在提升机6的作用下进入存储仓1。
因此，本实用新型采用上述结构的一种破碎筛分上料系统，以解决现有技术中存在的前期上料以及未过筛的大体积材料处理的问题。本实用新型设计结构合理，操作方便简单、环保安全、生产效率高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种破碎筛分上料系统，其特征在于：包括筛分装置和破碎装置，所述筛分装置包括筛分板、设置在所述筛分板上方的漏斗和设置在所述漏斗上方的放料斗，所述筛分板的下方分别通过一号排料管和二号排料管与提升机及所述破碎装置连接，所述一号排料管的入口处与所述筛分板之间设置有第一挡板，所述二号排料管的入口处与所述筛分板之间设置有第二挡板；所述破碎装置包括破碎机、以及安装在所述破碎机上的放料管。
2.根据权利要求1所述的一种破碎筛分上料系统，其特征在于：所述第一挡板的直径不小于所述一号排料管的直径，所述第二挡板的直径不小于所述二号排料管的直径。
3.根据权利要求1所述的一种破碎筛分上料系统，其特征在于：所述第一挡板和所述第二挡板的厚度相同，所述第一挡板和所述第二挡板的厚度与所述漏斗底面至所述筛分板之间的距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种破碎筛分上料系统，其特征在于：所述一号排料管所对应的筛分板上设置有直径为10mm的筛孔，所述二号排料管所对应的筛分板上设置有直径大于10mm的筛孔。
5.根据权利要求1所述的一种破碎筛分上料系统，其特征在于：所述漏斗的底部四角处设置有支腿。
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