CN217707176U - 一种氟化氢槽清空装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氟化氢槽清空装置，包括横卧的储槽，所述储槽内底壁上轴向设置有集液槽，该集液槽底壁倾斜设置，其中储槽一侧底部设置有L型卸酸管，所述L型卸酸管的水平端延伸至储槽内，其中卸酸管的竖直端向下设置并连接有输送泵，且卸酸管上设置有排尽机构，所述排尽机构包括位于储槽内的L型管，且其水平端插入卸酸管开口内，所述卸酸管上方设置有与L型管水平端连接的连接管，所述集液槽下方还设置有V型管，其中V型管一端与卸酸管连接，且其另一端与集液槽连通，所述储槽内设置有插入V型管内的进气管，且V型管外侧设置有与进气管进口端连接的压缩空气管。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及危化品储存设备技术领域，特别涉及一种氟化氢槽清空装置。
背景技术
氟化氢在常态下是一种无色的有毒气体，在空气中，只要超过3ppm就会产生刺激的味道。液态无水氟化氢极易气化，在气化的同时体积可骤然膨胀800倍。基于安全的考虑，无水氟化氢储槽通常不在槽底开口，或尽可能减少开口。
现有设计中，采用下部开口排酸，并在罐底设排污阀，为了尽可能减少槽底开口，在先设计中摒弃了一用一备的双保险排污阀设计，以尽可能减少安全隐患，而单一的排污阀存在的问题是，当排污阀损坏后，在维修排污阀前，必须先将储槽内的无水氟化氢排空，而如何安全将储槽内的无水氟化氢排空是一个亟待解决的技术问题。
如公开号为CN113460511A的一种无水氟化氢槽清空装置，其虽然很好的解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：其需要安装压缩空气管及下插管的话，必然需要在储槽侧壁上开设开口用于上述组件安装，进而导致其违背尽量减少在储槽侧壁上开口的初衷，从而影响其使用。
发明内容
本发明的目的就是提供一种氟化氢槽清空装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种氟化氢槽清空装置，包括横卧的储槽：
所述储槽内底壁上轴向设置有集液槽，该集液槽底壁倾斜设置，其中储槽一侧底部设置有L型卸酸管，所述L型卸酸管的水平端延伸至储槽内，其中卸酸管的竖直端向下设置并连接有输送泵，且卸酸管上还分别设置有手动阀I及排尽机构，所述排尽机构包括位于储槽内的L型管，其中L型管竖直端延伸至集液槽内，且其水平端插入卸酸管开口内，所述卸酸管上方设置有与L型管水平端连接的连接管，其中连接管上设置有手动阀II，所述集液槽下方还设置有V型管，其中V型管一端与卸酸管连接，且其另一端与集液槽连通，所述V型管上设置有手动阀III，其中储槽内设置有插入V型管内的进气管，且V型管外侧设置有与进气管进口端连接的压缩空气管，所述压缩空气管上设置有手动阀IV。
优选地，所述连接管一端连接有抽风机，其中连接管上还设置有过滤器，且过滤器位于抽风机与手动阀II之间的连接管上。
优选地，所述V型管夹角为钝角，其中V型管一端与集液槽最底端处连通。
优选地，所述压缩空气管设置在手动阀III与储槽之间的V型管上。
优选地，所述储槽下半部侧壁厚度大于其上半部侧壁厚度，其中集液槽轴向设置在储槽内底壁前后之间的中间处。
优选地，所述连接管设置在储槽与手动阀I之间的卸酸管上。
本发明的有益效果是：本发明由于将导入压缩空气的进气管置于V型管内、将清空无水氟化氢的L型管置于卸酸管内，使得其不仅不影响储槽内无水氟化氢的正常排出工作，同时也便于储槽内无水氟化氢的清空工作，并且还无需在储槽侧壁开始开口用于安装上述组件，进而提升储槽的安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、储槽，2、集液槽，3、卸酸管，4、输送泵，5、手动阀I，6、排尽机构，61、L型管，62、连接管，63、手动阀II，7、V型管，8、手动阀III，9、进气管，10、压缩空气管，11、手动阀IV。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种氟化氢槽清空装置，包括横卧的储槽1：
所述储槽1内底壁上轴向设置有集液槽2，该集液槽2底壁倾斜设置，其中储槽1一侧底部设置有L型卸酸管3，所述L型卸酸管3的水平端延伸至储槽1内，其中卸酸管3的竖直端向下设置并连接有输送泵4，且卸酸管3上还设置有手动阀I5。
所述集液槽2下方还设置有V型管7，该V型管7夹角为钝角，其中V型管7一端与卸酸管3连接，且其另一端与集液槽2最底端处连通，同时在V型管7上设置有手动阀III8。
所述储槽1下半部侧壁厚度大于其上半部侧壁厚度，其中集液槽2轴向设置在储槽1内底壁前后之间的中间处。
使用时通过开启手动阀I5，使得输送泵4通过卸酸管3将储槽1内无水氟化氢排出，同时还可通过打开手动阀III8，使得储槽1内底部无水氟化氢沿储槽1弧形壁汇集在集液槽2内，最终沿其底部斜面流向V型管7处并由卸酸管3排出，从而实现储槽1内无水氟化氢的排干工作。
在上述过程中由于储槽1下半部侧壁厚度大于其上半部侧壁厚度，其一可加强储槽1底部的耐磨强度，防止将其放置在底座上被磨损而损伤，其二也利于在其内壁上开设集液槽2的同时不会影响其强度，在上述过程中由于有储槽1弧形壁的存在，使得其易于引导无水氟化氢流向集液槽2内汇集。
如图1所示，在卸酸管3上设置有排尽机构6，所述排尽机构6包括位于储槽1内的L型管61，其中L型管61竖直端延伸至集液槽2内，且其水平端插入卸酸管3开口内，所述卸酸管3上方设置有与L型管61水平端连接的连接管62，而连接管62设置在储槽1与手动阀I5之间的卸酸管上，其中连接管62上设置有手动阀II63，所述连接管62一端连接有抽风机，其中连接管62上还设置有过滤器，且过滤器位于抽风机与手动阀II63之间的连接管62上。
其中储槽1内设置有插入V型管7内的进气管9，且V型管7外侧设置有与进气管9进口端连接的压缩空气管10，而压缩空气管10设置在手动阀III8与储槽1之间的V型管7上，同时压缩空气管10上设置有手动阀IV11。
本实施例中L型管61水平端直径小于卸酸管3内径，使得卸酸管3在排出无水氟化氢时，其可通过L型管61外侧壁与卸酸管3内侧壁之间的间隙流出。同理，进气管9外侧壁与V型管7内侧壁之间具有间隙以便于无水氟化氢流动。
当通过卸酸管3使储槽1内无水氟化氢的液位达到预留液位后，然后通过压缩空气管10及进气管9向储槽1通入压缩空气，使得预留的无水氟化氢从L型管61的竖直端进入，再从连接管62流出至指定容器，从而将储槽1内的无水氟化氢排尽工作。
本实施例由于将导入压缩空气的进气管9置于V型管7内、将排出无水氟化氢的L型管61置于卸酸管3内，使得其不仅不影响储槽1内无水氟化氢的正常排出工作，同时也便于储槽1内无水氟化氢的清空工作，并且还无需在储槽1侧壁开始开口用于安装上述组件，进而提升储槽1的安全性。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种氟化氢槽清空装置，包括横卧的储槽，其特征在于：
所述储槽内底壁上轴向设置有集液槽，该集液槽底壁倾斜设置，其中储槽一侧底部设置有L型卸酸管，所述L型卸酸管的水平端延伸至储槽内，其中卸酸管的竖直端向下设置并连接有输送泵，且卸酸管上还分别设置有手动阀I及排尽机构，所述排尽机构包括位于储槽内的L型管，其中L型管竖直端延伸至集液槽内，且其水平端插入卸酸管开口内，所述卸酸管上方设置有与L型管水平端连接的连接管，其中连接管上设置有手动阀II，所述集液槽下方还设置有V型管，其中V型管一端与卸酸管连接，且其另一端与集液槽连通，所述V型管上设置有手动阀III，其中储槽内设置有插入V型管内的进气管，且V型管外侧设置有与进气管进口端连接的压缩空气管，所述压缩空气管上设置有手动阀IV。
2.根据权利要求1所述的一种氟化氢槽清空装置，其特征在于：所述连接管一端连接有抽风机，其中连接管上还设置有过滤器，且过滤器位于抽风机与手动阀II之间的连接管上。
3.根据权利要求1所述的一种氟化氢槽清空装置，其特征在于：所述V型管夹角为钝角，其中V型管一端与集液槽最底端处连通。
4.根据权利要求1所述的一种氟化氢槽清空装置，其特征在于：所述压缩空气管设置在手动阀III与储槽之间的V型管上。
5.根据权利要求1所述的一种氟化氢槽清空装置，其特征在于：所述储槽下半部侧壁厚度大于其上半部侧壁厚度，其中集液槽轴向设置在储槽内底壁前后之间的中间处。
6.根据权利要求1所述的一种氟化氢槽清空装置，其特征在于：所述连接管设置在储槽与手动阀I之间的卸酸管上。
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Denomination of utility model: A hydrogen fluoride tank emptying device Effective date of registration: 20230727 Granted publication date: 20221101 Pledgee: Ganzhou branch of Jiujiang Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangxi Huikai Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2023980050042 |