CN214436712U - 一种离心式净油机用缓存箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式净油机用缓存箱，包括缓存罐一、连通管、缓存罐二、旋流管、入口管路、液位计和均压管，所述缓存罐一顶壁设有缓存罐排气口，所述连通管一端连通于缓存罐一侧壁，所述缓存罐二侧壁连通于连通管另一端，所述旋流管设于缓存罐一内，所述入口管路贯穿缓存罐一侧壁且连通于旋流管，所述液位计设于缓存罐二内，所述均压管一端连通于缓存罐一侧壁，所述均压管另一端连通于缓存罐二侧壁。本实用新型属于润滑油处理净化技术领域，具体是指一种利用离心沉降和重力沉降原理，提供稳定可靠的沉降流场，达到连续可靠分离目的的离心式净油机用缓存箱。

Description

一种离心式净油机用缓存箱

技术领域

本实用新型属于润滑油处理净化技术领域，具体是指一种离心式净油机用缓存箱。

背景技术

现有离心式净油机分为大多分为两种，1)离心式净油机中设置了缓存箱，只作为离心筒入口防止缺油而设置的油箱，内含液位计，液位计通过检测浮球位置判断缓存箱缺油，反馈电信号至控制器，控制器作出停机反应，但缺点是：入口缺油、漏气不能及时作出保护反应，将对高速运转中的离心筒造成伤害，可导致离心筒轴瓦粘连、抱轴事故；2)离心净油机无缓存油箱，入口处设置自吸泵，为离心筒提供待处理油液，但缺点是：只能对入口缺油作出保护反应，不能针对漏气、油中含有大量泡沫的情况提供帮助，入口管线漏气不能排除可导致离心筒运行中失压，离心筒主轴润滑不足导致轴瓦粘连、抱轴事故。另油中含有大量游离水的情况，可导致油品加速乳化(油中水经过离心筒碟片高速旋转，摩擦、分割，水由连续相变为分散相，导致油品乳化变白，增加处理难度，甚至不能恢复原有粘度)，另外使用前级泵将油液泵入离心筒，不可避免导致流场扰动，不利于离心分离油中机杂和水分，因游离水不能提供连续的油膜润滑离心筒轴套，存在较大抱轴风险。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用油、水、气三种物质密度差，利用离心沉降和重力沉降原理，优化了管路结构，最大限度的提供稳定可靠的沉降流场，达到连续可靠分离目的的离心式净油机用缓存箱。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种离心式净油机用缓存箱，包括缓存罐一、连通管、缓存罐二、旋流管、入口管路、液位计、排水管路、出口管路和均压管，所述缓存罐一顶壁设有缓存罐排气口，所述连通管一端连通于缓存罐一侧壁，所述缓存罐二侧壁连通于连通管另一端，所述旋流管设于缓存罐一内，所述旋流管上设有上出液口、下出液口和旋流管排气口，所述上出液口设于旋流管顶壁，所述下出液口设于旋流管底壁，所述旋流管排气口设于旋流管顶壁，所述入口管路贯穿缓存罐一侧壁且连通于旋流管，所述液位计设于缓存罐二内，所述排水管路连通于缓存罐一底壁，所述出口管路连通于缓存罐二底壁，所述均压管一端连通于缓存罐一侧壁，所述均压管另一端连通于缓存罐二侧壁，所述均压管设于连通管上方，正常工作时，外接控制器，缓存罐排气口外接真空泵且在真空泵与排气口连接管路上接有电磁阀，离心筒吸油叶轮产生负压，待处理油液经大气压作用，经由入口管路进入缓存罐一，缓存罐一内的旋流管即简易旋流器，油中气泡进入旋流管，从油中逃逸至旋流管中央，经由旋流管排气口排出旋流管，油中气泡集存在缓存罐一和与缓存罐一通过连通管连通的缓存罐二顶部，占用顶部空间，积攒至液位计上位信号触发，控制器接收液位计触发信号，处理后发出工作指令至真空泵及电磁阀，气体经由缓存罐排气口排出至真空泵。油中游离水在旋流管内预分离，大量游离水经下出液口暂存在缓存罐一底部。

进一步地，所述液位计包括三处液位测量点，液位计为外接的控制器提供电信号，液位计上位信号抽离游离气体，液位计下位信号停机保护离心筒缺油损伤。

进一步地，所述排水管路为L型结构设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种离心式净油机用缓存箱操作简单，机构紧凑，设计合理，在应用中能直接避免入口管路缺油情况带来的离心筒空转损伤，避免油中含有大量气沫(特别是高粘度油更加普遍)导致的离心式净油机失压和流量减弱导致的工作效果减弱。更能避免油中含有大量游离水存在的情况下，不经缓存罐一和缓存罐二预处理而直接进入离心筒处理加速油液乳化的弊端(行业弊病)。缓存罐一和缓存罐二设置的目的还在于调节离心式净油机进出口流量的平衡，稳定流场，利于油中气体、颗粒、水分的分离。

附图说明

图1为本实用新型一种离心式净油机用缓存箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种离心式净油机用缓存箱的使用状态图。

其中，1、缓存罐一，2、连通管，3、缓存罐二，4、旋流管，5、入口管路，6、液位计，7、排水管路，8、出口管路，9、均压管，10、缓存罐排气口，11、上出液口，12、下出液口，13、旋流管排气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种离心式净油机用缓存箱，包括缓存罐一1、连通管2、缓存罐二3、旋流管4、入口管路5、液位计6、排水管路7、出口管路8和均压管9，所述缓存罐一1顶壁设有缓存罐排气口10，所述连通管2一端连通于缓存罐一1侧壁，所述缓存罐二3侧壁连通于连通管2另一端，所述旋流管4设于缓存罐一1内，所述旋流管4上设有上出液口11、下出液口12和旋流管排气口13，所述上出液口11设于旋流管4顶壁，所述下出液口12设于旋流管4底壁，所述旋流管排气口13设于旋流管4顶壁，所述入口管路5贯穿缓存罐一1侧壁且连通于旋流管4，所述液位计6设于缓存罐二3内，所述排水管路7连通于缓存罐一1底壁，所述出口管路8连通于缓存罐二3底壁，所述均压管9一端连通于缓存罐一1侧壁，所述均压管9另一端连通于缓存罐二3侧壁，所述均压管9设于连通管2上方。

所述液位计6上包括三处液位测量点。

所述排水管路7为L型结构设置。

具体使用时，正常工作时，液位计与外部控制器电连接，缓存罐排气口10外接真空泵且在真空泵与排气口连接管路上接有电磁阀，离心筒吸油叶轮产生负压，待处理油液经大气压作用，经由入口管路5进入缓存罐一1，缓存罐一1内的旋流管4即简易旋流器，油中气泡进入旋流管4，从油中逃逸至旋流管4中央，经由旋流管排气口13排出旋流管4，油中气泡集存在缓存罐一1和与缓存罐一1通过连通管2连通的缓存罐二3顶部，占用顶部空间，积攒至液位计6上位信号触发，控制器接收液位计6触发信号，处理后发出工作指令至真空泵及电磁阀，气体经由缓存罐排气口10排出至真空泵。油中游离水在旋流管4内预分离，大量游离水经下出液口12暂存在缓存罐一1底部，由于缓存罐一1管径大于下出液口12口径，故大量游离水经下出液口12暂存在缓存罐一1底部时，缓存罐一1内的液体流速放缓，利于游离水(密度1g/ml)下沉，轻质润滑油(密度0.8-0.9g/ml)上浮，达到油水预分离目的，另外液位计6提供上位信号给控制器，控制器启动真空泵抽离游离气体，液位计6下位信号给控制器，使停机保护离心筒缺油损伤。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种离心式净油机用缓存箱，其特征在于：包括缓存罐一、连通管、缓存罐二、旋流管、入口管路、液位计、排水管路、出口管路和均压管，所述缓存罐一顶壁设有缓存罐排气口，所述连通管一端连通于缓存罐一侧壁，所述缓存罐二侧壁连通于连通管另一端，所述旋流管设于缓存罐一内，所述旋流管上设有上出液口、下出液口和旋流管排气口，所述上出液口设于旋流管顶壁，所述下出液口设于旋流管底壁，所述旋流管排气口设于旋流管顶壁，所述入口管路贯穿缓存罐一侧壁且连通于旋流管，所述液位计设于缓存罐二内，所述排水管路连通于缓存罐一底壁，所述出口管路连通于缓存罐二底壁，所述均压管一端连通于缓存罐一侧壁，所述均压管另一端连通于缓存罐二侧壁，所述均压管设于连通管上方。

2.根据权利要求1所述的一种离心式净油机用缓存箱，其特征在于：所述液位计上包括三处液位测量点。

3.根据权利要求2所述的一种离心式净油机用缓存箱，其特征在于：所述排水管路为L型结构设置。

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