CN211821698U - 一种活塞自动排油水装置及稀油密封煤气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞自动排油水装置，其包括储液箱、排液管和溢流管，所述储液箱位于稀油密封煤气柜的活塞下方，所述溢流管安装在储液箱上部的溢流口上，所述排液管竖直放置，其下端插入储液箱内部的积水中并低于储液箱的溢流口，上端固定在稀油密封煤气柜的活塞上并与活塞上部空间连通。本实用新型同时还给出了包含该自动排油水装置的稀油密封煤气柜。本实用新型利用排液管排放稀油密封煤气柜活塞上的积水和积油，并巧妙地设计了由储液箱、溢流管等构成的密封机构。该装置不仅能够顺畅地排出活塞上的积水和积油，而且具有良好的密封性，可有效防止煤气柜中煤气的泄漏，确保煤气柜安全运行。

Description

一种活塞自动排油水装置及稀油密封煤气柜

技术领域

本实用新型涉及一种活塞自动排油水装置及安装了该活塞自动排油水装置的稀油密封煤气柜，属于气体的贮存技术领域。

背景技术

稀油密封煤气柜又称曼型柜，其外形为正多边形，外部是由立柱、L型钢侧板组成的正多边形棱柱体加筋壳体结构，内部由柜体、柜顶及活塞三大部分组成，另外还有一些附属设施，如外部电梯、外部楼梯、各种煤气放散管等。为节省占地面积，煤气柜一般都建设得比较高，如十万立方米煤气柜总高度为81.4米。在煤气柜运行过程中，柜底油沟密封油流入油水分离器进行油水分离，再由油泵输送至煤气柜体上部高位油箱，密封油再经油箱与柜壁溢流口沿柜壁下落到活塞油槽内。因煤气柜上部油箱与活塞之间落差较大，加之煤气柜加工精度不够高，致使部分密封油飞溅到活塞上。此外，煤气柜老化、柜顶板腐蚀等原因，也会导致雨水进入煤气柜活塞，这些密封油和雨水若不能及时排出，就会造成煤气柜活塞倾斜，进而导致煤气泄漏，从而影响煤气柜的正常运行，但现有的排水装置一般都不具备良好的密封性，无法用于煤气柜。因此设计一种密封和排水效果好的排油水装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种活塞自动排油水装置及安装该活塞自动排油水装置的稀油密封煤气柜，以防止活塞倾斜引发煤气泄漏，确保煤气柜安全运行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞自动排油水装置，构成中包括储液箱、排液管和溢流管，所述储液箱位于稀油密封煤气柜的活塞下方，所述溢流管安装在储液箱上部的溢流口上，所述排液管竖直放置，其下端插入储液箱内部的积水中并低于储液箱的溢流口，上端固定在稀油密封煤气柜的活塞上并与活塞上部空间连通。

上述活塞自动排油水装置，构成中还包括弹簧和密封塞，二者均位于排液管内，所述密封塞与排液管的内壁滑动接触，所述弹簧的上端与密封塞连接，下端与排液管固定连接，在排液管的侧壁上设有排液孔，所述排液孔低于储液箱的溢流口。

上述活塞自动排油水装置，所述储液箱的下部设有排污管，所述排污管上设有排污阀。

上述活塞自动排油水装置，所述储液箱内的积水上部设有密封油层。

上述活塞自动排油水装置，所述排液管的上端设有丝堵。

上述活塞自动排油水装置，所述排液管的下端到储液箱底部的距离为90mm～110mm。

上述活塞自动排油水装置，所述排液管的长度为与煤气柜的压力相对应的水柱高度加500mm。

本实用新型利用排液管排放稀油密封煤气柜活塞上的积水和积油，并巧妙地设计了由储液箱、溢流管等构成的密封机构。该装置不仅能够顺畅地排出活塞上的积水和积油，而且具有良好的密封性，可有效防止煤气柜中煤气的泄漏，确保煤气柜安全运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为弹簧自由状态示意图；

图3为弹簧压缩状态示意图。

图中：1、储液箱，2、排液管，3、溢流管，4、排污管，5、排污阀，6、密封油层，7、丝堵，8、弹簧，9、密封塞，10、排液孔，11、活塞，12、积水。

具体实施方式

本实用新型提供了一种活塞自动排油水装置及稀油密封煤气柜，解决了现有技术中煤气柜活塞倾斜、安全性差、维修费时费力的问题。

实施例1：

参看图1，本实用新型主要包括包括储液箱1、排液管2、溢流管3、排污管4、排污阀5、密封油层6和丝堵7。

排液管2的上端与活塞11的底部连通，下端伸入储液箱1内，溢流管3安装在储液箱1的溢流口上，该溢流口的位置高于排液管2伸入储液箱1内一端的高度。

本实施例中活塞11上的积水积油通过排液管2进入储液箱1，储液箱1中的油水通过溢流管3排至柜底，排液管2一端伸入储液箱1内，且溢流管3高于排液管2下端的高度，保证排液管2伸入储液箱1的一端一直处于水封状态，防止煤气泄漏。本装置可有效排除活塞11上积水、积油，避免煤气柜活塞11因积水积油发生倾斜而引起的煤气泄漏。

排液管2伸入储液箱1内的一端距储液箱1底部的高度为90mm～110mm，既能保证密封性，又能避免排液管2堵塞，增强排水效果和运行可靠性。

排污管4设置在储液箱1下部，排污管4与储液箱1的连接处低于溢流管3与储液箱1的连接处（即溢流口），排污阀5设置在排污管4上。

排污管4和排污阀5的设置，有利于检修时清理储液箱1中的杂物，在排水过程中，排污阀5处于关闭状态，检修时打开，省时省力，实用性强。

排液管2的高度为与煤气柜的压力相对应的水柱高度加500mm，确保该自动排油水装置的安全，增强可靠性。

储液箱1的积水上方设置有密封油层6，密封油层6可将积水封在储液箱1内，避免储液箱1内的水分蒸发。

排液管2与活塞11底部连通的一端设置有与丝堵7相匹配的内螺纹，丝堵7安装在排液管2的上端，有利于对排液管2进行封堵，在活塞11上明显有油水时再打开丝堵7排水，保证密封性。

实施例2：

参看图2和图3，本实用新型除包括包括储液箱1、排液管2、溢流管3、排污管4、排污阀5、密封油层6、丝堵7外，还包括弹簧8和密封塞9。

弹簧8设置在排液管2内，且下端固定在排液管2上，密封塞9也设置在排液管2内，密封塞9与弹簧8的上端连接。

排液管2的侧壁上设置有排液孔10，排液孔10位于溢流管3的下方，在弹簧8自由状态下，密封塞9位于排液孔10的上方，在弹簧8被压缩的状态下，密封塞9位于排液孔10的下方。

当活塞11上的水较少时，弹簧8处于自由状态，此时密封塞9位于排液孔10的上方，对活塞11和排液管2进行密封，保证装置的密封性；当活塞11上的积水和油较多时，密封塞9在压力作用下向下滑动，使弹簧8压缩，当密封塞9滑动到排液孔10下方时，水和油从排液孔10流入储液箱1内，从而实现对活塞11的排水和排油，本装置设计巧妙合理，封闭性强，运行安全可靠。

本实用新型还提供了一种稀油密封煤气柜，包括排油水装置，排油水装置为多个，均匀设置在活塞11的下方。

煤气柜活塞11的面积较大，因此本实施例中设置多个排油水装置，有利于保证煤气柜活塞11平衡，避免煤气柜活塞11因积水积油流出不均而发生倾斜，防止引起煤气泄漏。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活塞自动排油水装置，其特征是，构成中包括储液箱（1）、排液管（2）和溢流管（3），所述储液箱（1）位于稀油密封煤气柜的活塞（11）下方，所述溢流管（3）安装在储液箱（1）上部的溢流口上，所述排液管（2）竖直放置，其下端插入储液箱（1）内部的积水（12）中并低于储液箱（1）的溢流口，上端固定在稀油密封煤气柜的活塞（11）上并与活塞（11）上部空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种活塞自动排油水装置，其特征是，构成中还包括弹簧（8）和密封塞（9），二者均位于排液管（2）内，所述密封塞（9）与排液管（2）的内壁滑动接触，所述弹簧（8）的上端与密封塞（9）连接，下端与排液管（2）固定连接，在排液管（2）的侧壁上设有排液孔（10），所述排液孔（10）低于储液箱（1）的溢流口。

3.根据权利要求2所述的一种活塞自动排油水装置，其特征是，所述储液箱（1）的下部设有排污管（4），所述排污管（4）上设有排污阀（5）。

4.根据权利要求3所述的一种活塞自动排油水装置，其特征是，所述储液箱（1）内的积水（12）上部设有密封油层（6）。

5.根据权利要求4所述的一种活塞自动排油水装置，其特征是，所述排液管（2）的上端设有丝堵（7）。

6.根据权利要求5所述的一种活塞自动排油水装置，其特征是，所述排液管（2）的下端到储液箱（1）底部的距离为90mm～110mm。

7.根据权利要求6所述的一种活塞自动排油水装置，其特征是，所述排液管（2）的长度为与煤气柜的压力相对应的水柱高度加500mm。

8.一种稀油密封煤气柜，其特征是，该稀油密封煤气柜的活塞（11）下部安装有权利要求1～7中任一项所述的自动排油水装置，所述自动排油水装置设置多个，它们在活塞（11）下部均匀分布。

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