CN220082815U - 一种液氨倒罐装置 - Google Patents
一种液氨倒罐装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220082815U CN220082815U CN202321426625.5U CN202321426625U CN220082815U CN 220082815 U CN220082815 U CN 220082815U CN 202321426625 U CN202321426625 U CN 202321426625U CN 220082815 U CN220082815 U CN 220082815U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- liquid
- pouring
- tank
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种液氨倒罐装置，包括第一储罐、第二储罐和倒罐泵，倒罐泵内部储液腔位于第一储罐和第二储罐的下方，第一储罐的顶部通过气氨连管与倒罐泵内部储液腔顶连通，倒罐泵的出液端通过上液管与第二储罐的顶部连通，第一储罐的底部通过进液管与倒罐泵的进液端连接，倒罐泵内部出液腔底部设置有排液管。本实用新型产生了提高倒罐过程的安全性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液氨倒罐技术领域，尤其涉及一种液氨倒罐装置。
背景技术
液氨是一种液态的氨气，也叫无水氨，它是一种无色的液体，具有一定的腐蚀性和挥发性。同时是一种剧毒物质，氨气有很强的刺鼻气味，对人体有害。
当液氨储罐进行检修作业时，需要排空液氨储罐的底料；或者当因液氨储罐发生事故或者隐患，如罐内压力异常升高，不可制止的泄漏，为防止事故不会扩大或控制事故的发展，有必要进行倒罐作业。
在常规倒罐工作过程中，采用储罐直连的倒罐泵进行液氨的外送，储罐内的高压易对倒罐泵造成损坏；存在泄漏的风险。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种液氨倒罐装置，其解决了现有技术中存在的倒罐过程中易因储罐内部过高的气压造成倒罐泵倒液速率无法控制，易对倒罐泵内部叶轮造成损伤，并存在泄漏风险的问题。
根据本实用新型的实施例，一种液氨倒罐装置，包括第一储罐、第二储罐和倒罐泵，倒罐泵内部储液腔位于第一储罐和第二储罐的下方，第一储罐的顶部通过气氨连管与倒罐泵内部储液腔顶连通，倒罐泵的出液端通过上液管与第二储罐的顶部连通，第一储罐的底部通过进液管与倒罐泵的进液端连接，倒罐泵内部出液腔底部设置有排液管。
优选的，所述倒罐泵的出液端设置有流量计和压力表。
优选的，所述倒罐泵的叶轮位于所述储液腔的内底部。
优选的，所述第一储罐、第二储罐和倒罐泵的设计压力均为2.5MPa。
优选的，所述倒罐泵内设置有在所述倒罐泵空载时停车的载荷保护系统。
优选的，所述进液管内安装有过滤器。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
（1）在气氨连管开启时，第一储罐、倒罐泵和第二储罐内部气压相同，降低第一储罐内的气压，能够维持倒罐泵稳定运行的压力，通过控制第一储罐和倒罐泵的高度差，从而实现液氨储罐内液体完全倒空。
（2）通过压力表和流量计对倒罐泵监测，防止超流量对倒罐泵的损坏。
（3）通过倒罐泵自带的储罐，使其储罐保持固定液位，保证泵正常运行，防止液氨储罐打空，导致泵空转损坏泵。
（4）该方法操作简单，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
上述附图中：1、第一储罐；2、第二储罐；3、气氨连管；4、进液管；5、上液管；6、倒罐泵；7、排液管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示。本实用新型提出一种液氨倒罐装置，包括第一储罐1、第二储罐2和倒罐泵6，倒罐泵6内部储液腔位于第一储罐1和第二储罐2的下方，第一储罐1的顶部通过气氨连管3与倒罐泵6内部储液腔顶连通，倒罐泵6的出液端通过上液管5与第二储罐2的顶部连通，第一储罐1的底部通过进液管4与倒罐泵6的进液端连接，倒罐泵6内部出液腔底部设置有排液管7。
打开气氨连管3和上液管5上的压力平衡管手阀，使第一储罐1和第二储罐2内部的压力处于平衡状态，同时降低第一储罐1内的气压，由于倒罐泵6位于第一储罐1和第二储罐2的下方，在重力作用下，将需要输送的液体先通过进液管4引入倒罐泵6自带的储液腔中，然后启动倒罐泵6，倒罐泵6将储液腔中的液体通过上液管5输送至第二储罐2内，进行液氨的倒罐作业；进液管4端口位于第一储罐1的底端，保证第一储罐1内的液氨能够完全排空。
在通过气氨连管3和上液管5连通第一储罐1、第二储罐2和倒罐泵6时，第一储罐1内的气压降低，在第二储罐2上液的过程中，增大第二储罐2内的气压，能够减少液氨的气化。
作为本实用新型优选的实施方式。所述倒罐泵6的出液端设置有流量计和压力表。倒罐泵6的泵出口安装流量计和压力表，可以对倒罐泵6进行监测，以免超流量运行损坏倒罐泵。
如图1所示，为保证倒罐泵6不空转。所述倒罐泵6的叶轮位于所述储液腔的内底部。
作为本实用新型优选的实施方式，为保证倒罐装置的稳定运行。所述第一储罐1、第二储罐2和倒罐泵6的设计压力均为2.5MPa。
作为本实用新型优选的实施方式。所述倒罐泵6内设置有在所述倒罐泵6空载时停车的载荷保护系统。在倒罐泵6运行或停止时，为了保证倒罐泵6不空转，倒罐泵6自带载荷保护系统，在载荷或空载时倒罐泵6会自动停车。
作为本实用新型优选的实施方式。所述进液管4内安装有过滤器。在倒罐泵6进口管道上安装过滤器，防止第一储罐1内的颗粒或杂质进入倒罐泵6内。
Claims (6)
1.一种液氨倒罐装置，其特征在于：包括第一储罐（1）、第二储罐（2）和倒罐泵（6），倒罐泵（6）内部储液腔位于第一储罐（1）和第二储罐（2）的下方，第一储罐（1）的顶部通过气氨连管（3）与倒罐泵（6）内部储液腔顶连通，倒罐泵（6）的出液端通过上液管（5）与第二储罐（2）的顶部连通，第一储罐（1）的底部通过进液管（4）与倒罐泵（6）的进液端连接，倒罐泵（6）内部出液腔底部设置有排液管（7）。
2.如权利要求1所述一种液氨倒罐装置，其特征在于：所述倒罐泵（6）的出液端设置有流量计和压力表。
3.如权利要求2所述一种液氨倒罐装置，其特征在于：所述倒罐泵（6）的叶轮位于所述储液腔的内底部。
4.如权利要求1所述一种液氨倒罐装置，其特征在于：所述第一储罐（1）、第二储罐（2）和倒罐泵（6）的设计压力均为2.5MPa。
5.如权利要求1所述一种液氨倒罐装置，其特征在于：所述倒罐泵（6）内设置有在所述倒罐泵（6）空载时停车的载荷保护系统。
6.如权利要求1所述一种液氨倒罐装置，其特征在于：所述进液管（4）内安装有过滤器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321426625.5U CN220082815U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种液氨倒罐装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321426625.5U CN220082815U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种液氨倒罐装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220082815U true CN220082815U (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88824424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321426625.5U Active CN220082815U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种液氨倒罐装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220082815U (zh) |
-
2023
- 2023-06-06 CN CN202321426625.5U patent/CN220082815U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220082815U (zh) | 一种液氨倒罐装置 | |
| CN210771455U (zh) | 氨水管路 | |
| CN211189165U (zh) | 一种真空缓冲吸收装置 | |
| CN111156417A (zh) | 一种用于低温甲醇洗的装置及其使用方法 | |
| CN213628023U (zh) | 自吸泵 | |
| CN209744039U (zh) | 一种用于氮气、氧气压缩的压缩机系统 | |
| CN212296901U (zh) | 一种引水系统及洗涤车 | |
| CN209875924U (zh) | 排液自动关闭补偿结构 | |
| CN218542622U (zh) | 一种矿用离心泵引水装置 | |
| CN217464017U (zh) | 一种防止蓄能罐频繁排空的节能装置 | |
| CN221287415U (zh) | 一种盐酸尾气处理装置 | |
| CN220048090U (zh) | 一种反应釜机封循环水补水装置 | |
| CN214139896U (zh) | 一种新型机械密封用储液罐结构 | |
| CN110241912B (zh) | 一种隧道清淤的环流系统及其使用方法 | |
| CN221701143U (zh) | 辅料回收装置 | |
| CN213455783U (zh) | 一种具有氮封系统的甲醇计量槽 | |
| CN219173255U (zh) | 一种含铝废水的回收系统 | |
| CN219492580U (zh) | 液环泵闭式系统 | |
| CN221191558U (zh) | 提高卸车效率装置 | |
| CN217752179U (zh) | 液体供给系统及减材制造设备 | |
| CN215633836U (zh) | 一种安全的离心泵卸车装置 | |
| CN220736321U (zh) | 环己烷料液回收装置 | |
| CN221003149U (zh) | 一种适用于循环水场的低液位启泵装置 | |
| CN219385358U (zh) | 一种防止添加剂溶液输送中断液的机构 | |
| CN215855101U (zh) | 一种陆路油罐车自动卸油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |