CN217752179U - 液体供给系统及减材制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减材制造设备，公开了一种液体供给系统以及减材制造设备，其中，液体供给系统包括储液箱(1)、进液管路(2)、泵压装置(3)、输液管路(4)和授液箱(5)；进液管路(2)的一端伸入储液箱(1)，另一端与泵压装置(3)的进液端连接，输液管路(4)的一端与泵压装置(3)的出液端连接，另一端与储液箱(1)连接；输液管路(4)上设有出液口，以经由出液口与所述授液箱(5)连接，授液箱(5)中设有用于检测授液箱(5)中的液位的液位传感装置，出液口处设有传感控制阀门，液位传感装置与传感控制阀门电连接。本实用新型的液体供给系统能够实现液体的自动供给且安全性高。

Description

液体供给系统及减材制造设备

技术领域

本实用新型涉及减材制造设备，具体地，涉及一种液体供给系统，此外，本实用新型还涉及一种减材制造设备。

背景技术

在减材加工的过程中，通常需要利用刀具等加工工件对材料进行切削、钻孔等作业，因此，需要用将切削液等油液喷在刀具与材料相作用处，以起到降低刀具磨损，便于切割等目的。

例如，在如今的玻璃生产工程中，也经常需要对玻璃进行裁切，在裁切过程中为了辅助裁切，保证裁切效果，一般会利用切割油或者切割液在刀轮对玻璃裁切的过程中有效控制刀轮的磨损以及减少玻璃屑，同时确保切割刀印连续、均匀，并较好地分离切割线，因此，切割油/液在裁切过程中具有重要作用和意义，需要保证切割油/液的供应不能中断。

目前，现有技术中了为了保证油量供给，都会在刀具旁边设置一个油壶，当油壶中的油液降低到一定的液位时，需要对油壶中的油液及时进行补充，现有技术中一种方式为通过人工操作方式，停用设备，人工取下油壶，加满油后再使用设备，另一种方式为，通过加油油泵，在不停设备的情况下，通过油壶口直接注入，但是自动化程度不高，在油泵工作的过程中，为了保证供油系统的安全，操作员需要不离开设备。

有鉴于此，需要设计一种液体供给系统。

实用新型内容

本实用新型第一方面所要解决的技术问题是提供一种液体供给系统，其能够实现液体的自动供给且安全性高。

本实用新型第二方面所要解决的技术问题是提供一种减材制造设备，该减材制造设备的能够在不停机的情况下完成切削油液的供给。

为了解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供一种液体供给系统，包括储液箱、进液管路、泵压装置、输液管路和授液箱；所述进液管路的一端伸入所述储液箱，另一端与所述泵压装置的进液端连接，所述输液管路的一端与所述泵压装置的出液端连接，另一端与所述储液箱连接；所述输液管路上设有出液口，以经由所述出液口与所述授液箱连接，所述授液箱中设有用于检测所述授液箱中的液位的液位传感装置，所述出液口处设有传感控制阀门，所述液位传感装置与所述传感控制阀门电连接。

进一步地，所述进液管路延伸至所述储液箱的底部。

进一步地，所述进液管路上伸入所述储液箱的一端设有过滤装置。

可选地，所述泵压装置为电动泵压装置。

优选地，所述泵压装置为气动泵压装置，所述气动泵压装置包括高压空气进气管、气压开关和气动马达，所述高压空气进气管经所述气压开关与所述气动马达连接。

进一步优选地，所述输液管路上靠近所述储液箱的一端设有溢流阀，所述溢流阀的开启压力小于所述输液管路的最大耐受压力以及所述授液箱的进油口的最大耐受压力。

进一步地，所述液体供给系统还设有警报器，且所述授液箱设置有多个，各所述授液箱中的所述液位传感装置均与警报器连接。

可选地，所述液位传感装置为浮球液位传感装置，所述浮球液位传感装置包括杠杆结构和浮球，所述浮球连接于所述杠杆结构的浮动端，所述杠杆结构的传动端与所述传感控制阀门连接，以在所述浮球处于缺液位时，所述传动端处于高位，所述传感控制阀门开启；并在所述浮球处于满液位时，所述传动端处于低位，所述传感控制阀门关闭。

优选地，所述液位传感装置为激光液位传感器，所述激光液位传感器设于所述授液箱的顶部；所述传感控制阀门包括阀门本体和控制所述阀门本体开合的阀门控制器，所述激光液位传感器与所述阀门控制器电连接以传递电信号，并在所述授液箱中的液位达到所述缺液位时，所述激光液位传感器向所述阀门控制器传递开启信号实现所述传感控制阀门的开启；在所述授液箱中的液位达到满液位时，所述激光液位传感器向所述阀门控制器传递关闭信号实现所述传感控制阀门的关闭。

进一步地，本实用新型第二方面提供一种减材制造设备，该减材制造设备包括上述技术方案中任一项所述的液体供给系统。

通过上述技术方案，在本实用新型的一方面所提供的液体供给系统中，其进液管路的一端伸入储液箱中，另一端与泵压装置的进液端连接，输液管路的一端与泵压装置的出液端连接，另一端与储液箱连接，也即是说进液管路与输液管路以及串联在管路上的各器件构成了一个从储液箱出发再回到储液箱的回路，使得在向授液箱供油的过程中，即使是所有的授液箱均已满油，且传感控制阀门均已关闭，而操作员未能及时关闭泵压装置，输液管路中液体依然会通过输液管路流回储液箱中，以保证液体供给系统不会应为压力过高而造成管路以及器件的损坏，使得液体供给系统的安全性更高，且也不会造成液体的泄漏，因此，即使是未能及时关闭泵压装置，液体供给系统也不易产生损坏以及对环境产生污染；此外，在授液箱中设置能够检测授液箱液位的液位传感装置，且液位传感装置与传感控制阀门连接，能够使得在授液箱中的液位达到缺液位时，传感控制阀门开启，并在授液箱中的液位达到满液位时，传感控制阀门关闭，从而能够实现授液箱在达到满液位时自动停止授液从而能够防止液体的溢出，因此，以上技术方案能够实现液体的自动供给，方便了操作人员对液体供给系统进行操作，且并能够允许操作人员在液体供给系统工作过程中离开液体供给系统。

在本实用新型的二方面所提供的减材制造设备中，由于该减材制造设备具有上述技术方案中的液体供给系统，因此，其能够在减材制造设备不停机的状态下实现对油液的补充，以保证减材制造设备运行的稳定性。

有关本实用新型的其它优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型液体供给系统的一种实施例的结构示意图。

附图标记说明

1-储液箱 2-进液管路

3-泵压装置 31-高压空气进气管

32-气压开关 33-气动马达

4-输液管路 5-授液箱

6-溢流阀

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先需要说明的是除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图所示，作为本实用新型第一方面所提供的液体供给系统，该液体供给系统包括储液箱1、进液管路2、泵压装置3、输液管路4和授液箱5；进液管路2的一端伸入储液箱1，另一端与泵压装置3的进液端连接，输液管路4的一端与泵压装置3的出液端连接，另一端与储液箱1连接；输液管路4上设有出液口，以经由出液口与授液箱5连接，授液箱5中设有用于检测授液箱5中的液位的液位传感装置，出液口处设有传感控制阀门，液位传感装置与传感控制阀门电连接，以在授液箱5中的液位达到缺液位时，传感控制阀门开启，实现向授液箱5中添加液体，并在授液箱5中的液位达到满液位时，传感控制阀门关闭完场液体的添加，其中，缺液位的液体量可设定为授液箱5实际使用容量的五分之一，以留有一定的缓冲余量；需要注意的是，传感控制阀门应当包括相关的控制器以及阀体，控制器用于接收液位传感装置的信号并根据信号控制阀体的开闭。

通过上述技术方案，在本实用新型第一方面所提供的液体供给系统中，其进液管路2的一端伸入储液箱1中，另一端与泵压装置3的进液端连接，输液管路4的一端与泵压装置3的出液端连接，另一端与储液箱1连接，也即是说进液管路2与输液管路4以及串联在管路上的各器件构成了一个从储液箱1出发再回到储液箱1的回路，使得在向授液箱5输送液体的过程中，即使是所有的授液箱5均已装满液体，且传感控制阀门均已关闭，而操作员未能及时关闭泵压装置3，输液管路4中液体依然会通过输液管路4流回储液箱1中，以保证液体供给系统不会应为压力过高而造成管路以及器件的损坏，使得液体供给系统的安全性更高，且也不会造成液体的泄漏，因此，即使是未能及时关闭泵压装置3，液体供给系统也不易产生损坏以及对环境产生污染；此外，在授液箱5中设置能够检测授液箱液位的液位传感装置，且液位传感装置与传感控制阀门电连接，能够使得在授液箱5中的液位达到缺液位时，传感控制阀门开启，并在授液箱中的液位达到满液位时，传感控制阀门关闭，从而能够实现授液箱5在达到满液位时自动停止授业从而能够防止液体的溢出，因此，以上技术方案能够实现液体的自动供给，方便了操作人员对液体供给系统进行操作，且并能够允许操作人员在液体供给系统工作过程中离开液体供给系统。

进一步地，在本实用新型第一方面所提供的液体供给系统中，进液管路2应当延伸至储液箱1的底部，以能够便于尽可能多地将储液箱1中的液体抽出，且在进液管路2上伸入储液箱1的一端设有过滤装置，以能够对储液箱1中的液体进行过滤，以减少杂质进入输液管路4以及授液箱5中。

进一步地，在本实用新型第一方面所提供的液体供给系统中，泵压装置3可以是电动泵压装置，电动泵压装置具有较小的体积，能够便于布置；当然，泵压装置3也可以是如图1所示的气动泵压装置，该气动泵压装置包括高压空气进气管31、气压开关32和气动马达33，高压空气进气管31经气压开关32与气动马达33连接，从而能够通过气压开关32来调节驱动气动马达33工作的气压的大小，达到调节供液速度的目的，由于气动马达的工作介质是压缩空气，且其工作过程中的温升小，因此不易引起火灾，此外，在过载时，气动马达能自动停转，能够使得输液管路4中的压力不会发生因持续升高而迅速破裂的情况，从而能够对输液管路4起到一定的保护作用，且也不易引起火灾。

进一步地，在本实用新型第一方面所提供的液体供给系统中，如图1所示，输液管路4上靠近储液箱1的一端设有溢流阀6，需要注意的是，该溢流阀6的开启压力应当设置为小于输液管路4的最大耐受压力以及授液箱5的进油口(或者是传感控制阀门)的最大耐受压力，设置溢流阀6能够保证输液管路4内的液体能够具有足够且稳定的压力，从而保证传感控制阀门处能够具有足够的液体压力，达到以较快地速度向授液箱5中输送液体的目的，且由于溢流阀6的开启压力设置为小于输液管路4的最大耐受压力以及授液箱5的进油口(或者是传感控制阀门)的最大耐受压力，因此，能够保证输液管路4以及授液箱5的进油口(或者是传感控制阀门)处所承受的压力能够低于相应的最大耐受压力，从而能够防止输液管路4发生破裂以及授液箱5的进油口(或者是传感控制阀门)发生损坏的情况，进而能够防止液体流出造成环境污染或是设备损坏的情况。

进一步地，在本实用新型第一方面所提供的液体供给系统中，该液体供给系统还设有警报器，且授液箱5设置有多个，各授液箱5中的液位传感装置均与警报器连接，以在其中任意一个授液箱5中的液位达到缺液位时，警报器发出缺液报警；在处于授液状态的授液箱5均达到满液位时，警报器发出满液报警；其中，警报器可以是声光报警器，其包括发光装置和发声装置，具体地，可以是在缺液报警时，发光装置发红光，同时发声装置发出“缺液”的警报提示音，在满液报警时，发光装置发黄光，同时发声装置发出“满液”的警报提示音，该设计能够及时提醒操作员对泵压装置3进行相关的开闭操作；此外，可以理解的是，也可以在泵压装置3上设置泵压装置控制器，并将，各授液箱5中的液位传感装置均与泵压装置控制器相连接，以在其中任意一个授液箱5中的液位达到缺液位时，泵压装置控制器控制泵压装置3开启，在处于授液状态的授液箱5均达到满液位时，泵压装置控制器控制泵压装置3关闭，从而能够实现液体供给系统的全自动化，能够无需进行人工监管。

另外，需要注意的是，由于授液箱5设置为多个，则若是多个授液箱5同时进行授液时，会使得每个授液箱5的授液速度均降低，液体加注效率低，因此，为了能够提高每个授液箱5的授液速度，应当避免多个授液箱5同时进行授液，具体地，可设置授液分配控制器，且各授液箱5中的液位传感装置以及各授液箱5所对应的传感控制阀门均与授液分配控制器电连接，以在多个授液箱5中的第一个授液箱5达到缺液位时，由授液分配控制器控制与该授液箱5相对应的传感控制阀门开启，对该授液箱5输送液体，直至多个授液箱5中的第二个授液箱5达到缺液位时，由授液分配控制器控制与第二个授液箱5相对应的传感控制阀门开启，对第二个授液箱5输送液体，并同步控制与第一个授液箱5相对应的传感控制阀门关闭，停止对第一个授液箱5输送液体，从而保证优先向先达到缺液位的授液箱5输送液体，并保证具有较高的液体加注效率低。

进一步地，在本实用新型第一方面所提供的液体供给系统中，液位传感装置可设置为浮球液位传感装置，该浮球液位传感装置包括杠杆结构和浮球，浮球连接于杠杆结构的浮动端，杠杆结构的传动端与传感控制阀门连接，以在浮球处于缺液位时，传动端处于高位，传感控制阀门开启，实现向授液箱5中输送液体；并在浮球处于满液位时，传动端处于低位，传感控制阀门关闭，完成液体输送；以浮球液位传感装置作为液位传感装置，布置成本低，能够便于大规模的运用，但是浮球液位传感装置的体积较大，会占据授液箱5的大量空间，使得授液箱5的实际可用容量较小，因此，可将液位传感装置优选设置为激光液位传感器，该激光液位传感器设于授液箱5的顶部，以检测授液箱5中的液位；传感控制阀门则包括阀门本体和控制阀门本体开合的阀门控制器，激光液位传感器与阀门控制器电连接以传递电信号，并在授液箱5中的液位达到缺液位时，由激光液位传感器向阀门控制器传递开启信号实现传感控制阀门的开启，向授液箱5中输送液体；在授液箱5中的液位达到满液位时，激光液位传感器向阀门控制器传递关闭信号实现传感控制阀门的关闭，完成液体输送，以激光液位传感器作为液位传感装置，由于激光液位传感器的体积较小，不会大量侵占授液箱5中的空间，因此，能够使得授液箱5的实际可用容量较大。

进一步地，本实用新型第二方面所提供的减材制造设备中，由于该减材制造设备包括上述技术方案中的液体供给系统，以减材制造设备为玻璃切割流水线为例，该玻璃切割流水线上包括多个切割工位，每个切割工位处均设有相应的容器(即上述液体供给系统中的授液箱5)来存储切割油或是切割液，由于是利用上述技术方案中的液体供给系统向授液箱5中输送油液，因此，该减材制造设备能够在不停机的状态下实现油液的补充，以能够使得各切割工位上切割刀具的磨损小，产生的玻璃屑少，同时还能够确保切割刀印连续、均匀，并较好地分离切割线，从而既能够保证减材制造设备运行的稳定性，还能够提高产品质量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体供给系统，其特征在于，包括储液箱(1)、进液管路(2)、泵压装置(3)、输液管路(4)和授液箱(5)；所述进液管路(2)的一端伸入所述储液箱(1)，另一端与所述泵压装置(3)的进液端连接，所述输液管路(4)的一端与所述泵压装置(3)的出液端连接，另一端与所述储液箱(1)连接；所述输液管路(4)上设有出液口，以经由所述出液口与所述授液箱(5)连接，所述授液箱(5)中设有用于检测所述授液箱(5)中的液位的液位传感装置，所述出液口处设有传感控制阀门，所述液位传感装置与所述传感控制阀门电连接。

2.根据权利要求1所述的液体供给系统，其特征在于，所述进液管路(2)延伸至所述储液箱(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的液体供给系统，其特征在于，所述进液管路(2)上伸入所述储液箱(1)的一端设有过滤装置。

4.根据权利要求3所述的液体供给系统，其特征在于，所述泵压装置(3)为电动泵压装置。

5.根据权利要求3所述的液体供给系统，其特征在于，所述泵压装置(3)为气动泵压装置，所述气动泵压装置包括高压空气进气管(31)、气压开关(32)和气动马达(33)，所述高压空气进气管(31)经所述气压开关(32)与所述气动马达(33)连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的液体供给系统，其特征在于，所述输液管路(4)上靠近所述储液箱(1)的一端设有溢流阀(6)，所述溢流阀(6)的开启压力小于所述输液管路(4)的最大耐受压力以及所述授液箱(5)的进油口的最大耐受压力。

7.根据权利要求6所述的液体供给系统，其特征在于，所述液体供给系统还设有警报器，且所述授液箱(5)设置有多个，各所述授液箱(5)中的所述液位传感装置均与警报器连接。

8.根据权利要求7所述的液体供给系统，其特征在于，所述液位传感装置为浮球液位传感装置，所述浮球液位传感装置包括杠杆结构和浮球，所述浮球连接于所述杠杆结构的浮动端，所述杠杆结构的传动端与所述传感控制阀门连接，以在所述浮球处于缺液位时，所述传动端处于高位，所述传感控制阀门开启；并在所述浮球处于满液位时，所述传动端处于低位，所述传感控制阀门关闭。

9.根据权利要求7所述的液体供给系统，其特征在于，所述液位传感装置为激光液位传感器，所述激光液位传感器设于所述授液箱(5)的顶部；所述传感控制阀门包括阀门本体和控制所述阀门本体开合的阀门控制器，所述激光液位传感器与所述阀门控制器电连接以传递电信号，并在所述授液箱(5)中的液位达到缺液位时，所述激光液位传感器向所述阀门控制器传递开启信号实现所述传感控制阀门的开启；在所述授液箱(5)中的液位达到满液位时，所述激光液位传感器向所述阀门控制器传递关闭信号实现所述传感控制阀门的关闭。

10.一种减材制造设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的液体供给系统。

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