CN214139896U - 一种新型机械密封用储液罐结构 - Google Patents
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Abstract
一种新型机械密封用储液罐结构，包括储液罐，储液罐下方连接有三通管；机械设备，机械设备与储液罐连接；高低液位联锁系统，高低液位联锁系统包括联锁控制装置、第一液位计和第二液位计，第一液位计和第二液位计均设置在储液罐的侧壁内侧，第一液位计位于第二液位计的上方；第一液位计和第二液位计均与连锁控制装置电连接；解决了在储液罐密封系统补液时，VOCs气体从储气罐加油口向外溢出；储液罐频繁的加压、泄压造成机械密封内的静密封件泄漏；机械密封泄漏量突然增大时设备气蚀跳车的问题，延长了设备运行的运行周期，提高了装置生产运行的稳定性，减少了装置设备停工时长，提高了企业的经济、环保效益。
Description
技术领域：
本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说是一种新型机械密封用储液罐结构。
背景技术：
机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械。在设备内介质为高饱和蒸汽压液体、轻烃等危险或有毒液体、不干净工况时，需将密封方案设计为Plan52或Plan53,该方案需一密闭容器用作密封液的储液罐。
在Plan52或Plan53使用时，常常因机封老化、氮气压力不稳造成储液罐内密封液液位下降。通常情况下，操作工关掉放空气或加压气后，通过与储液罐连接的漏斗进行补液。此类操作往往伴随着VOCs气体从储液罐溢出，污染环境；储液罐频繁的加压、泄压，造成机械密封内的静密封件泄漏，降低机械密封的使用寿命；机械密封泄漏量突然增大时，密封气通过机械密封进入泵腔，造成设备气蚀跳车，装置停工。
实用新型内容：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决了在储液罐密封系统补液时，VOCs气体从储气罐加油口向外溢出；储液罐频繁的加压、泄压造成机械密封内的静密封件泄漏；机械密封泄漏量突然增大时，设备气蚀跳车的问题，延长了设备运行的运行周期，提高了装置生产运行的稳定性，减少了装置设备停工时长，提高了企业的经济、环保效益的新型机械密封用储液罐结构。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种新型机械密封用储液罐结构，包括：
储液罐，储液罐下方连接有三通管；
机械设备，机械设备与储液罐连接；
高低液位联锁系统，高低液位联锁系统包括联锁控制装置、第一液位计和第二液位计，第一液位计和第二液位计均设置在储液罐的侧壁内侧，第一液位计位于第二液位计的上方；第一液位计和第二液位计均与连锁控制装置电连接；
补液泵，补液泵的出口与三通管连通，补液泵与联锁控制装置电连接。
进一步的，还包括管道，储液罐、机械设备、补液泵和三通管上均连接有管道。
进一步的，管道包括缓冲液进液管和缓冲液出液管，缓冲液进液管的进液端与机械设备连通，缓冲液进液管的出液端与储液罐连通；缓冲液出液管的进液端与储液罐连通，缓冲液出液管的出液端与机械设备连通。
进一步的，缓冲液进液管和缓冲液出液管上均设置有止液阀。
进一步的，管道包括冷却液进液管和冷却液出液管，冷却液进液管的出液端与储液罐连通，冷却液出液管的进液端与储液罐连通。
进一步的，冷却液进液管和冷却液出液管上均设置有止液阀。
进一步的，管道包括导淋管，导淋管的一端与储液罐的下端连通，导淋管的另一端与三通管连通，三通管的另一端连接有导淋阀。
进一步的，管道与储液罐、机械设备、补液泵和三通管之间均采用可拆卸的方式连接。
进一步的，补液泵连接有储油桶并与储油桶连通。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的新型机械密封用储液罐结构具有解决了在储液罐密封系统补液时，VOCs气体从储气罐加油口向外溢出；储液罐频繁的加压、泄压造成机械密封内的静密封件泄漏；机械密封泄漏量突然增大时，设备气蚀跳车的问题，延长了设备运行的运行周期，提高了装置生产运行的稳定性，减少了装置设备停工时长，提高了企业的经济、环保效益的优点；
消除了员工对储液罐加油时，VOCs气体从储液罐溢出的可能性，有较好的环保效益。
降低了储液罐加压、泄压频次，保证了机械密封内的压力稳定性，延长了机械密封及其密封件的使用寿命；
保证了机械密封泄漏量突然增大时，缓冲液能及时补充至储液罐中，降低了设备发生气蚀的概率，保证了装置的安全稳定性。
降低了员工去油库领取油品的频次，节省了人力物力。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图中：1、机械设备，2、缓冲液进液管，3、缓冲液出液管，4、第一液位计，5、第二液位计，6、联锁控制装置，7、补液泵，8、冷却液进液管，9、冷却液出液管，10、储液罐，11、三通管，12、导淋管，13、导淋阀。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1，对本实用新型进行更加详细的描述。
本实用新型提供的新型机械密封用储液罐结构，包括：储液罐10，储液罐10下方连接有三通管11；机械设备1，机械设备1与储液罐10连接；高低液位联锁系统，高低液位联锁系统包括联锁控制装置6、第一液位计4和第二液位计5，第一液位计4和第二液位计5均设置在储液罐10的侧壁内侧，第一液位计4位于第二液位计5的上方；第一液位计4和第二液位计5均与连锁控制装置电连接；补液泵7，补液泵7的出口与三通管11连通，补液泵7与联锁控制装置6电连接；还包括管道，储液罐10、机械设备1、补液泵7和三通管11上均连接有管道；管道包括缓冲液进液管2和缓冲液出液管3，缓冲液进液管2的进液端与机械设备1连通，缓冲液进液管2的出液端与储液罐10连通；缓冲液出液管3的进液端与储液罐10连通，缓冲液出液管3的出液端与机械设备1连通；缓冲液进液管2和缓冲液出液管3上均设置有止液阀；管道包括冷却液进液管8和冷却液出液管9，冷却液进液管8的出液端与储液罐10连通，冷却液出液管9的进液端与储液罐10连通；冷却液进液管8和冷却液出液管9上均设置有止液阀；管道包括导淋管12，导淋管12的一端与储液罐10的下端连通，导淋管12的另一端与三通管11连通，三通管11的另一端连接有导淋阀13；管道与储液罐10、机械设备1、补液泵7和三通管11之间均采用可拆卸的方式连接；补液泵7连接有储油桶并与储油桶连通。
本实用新型的其中一种实施例如下：
使用Plan52或Plan53密封方案，设置储液罐10，通过缓冲液进液管2和缓冲液储液罐10将储液罐10和机械设备1相连通，对机械设备1进行机械密封。
高低液位连锁系统包括联锁控制装置6、第一液位计4和第二液位计5，其中第一液位计4和第二液位计5均与联锁控制装置6的信号接收端电连接。
还设置有补液泵7，联锁控制装置6的信号输出端余补液泵7电连接，由联锁控制装置6控制补液泵7的启停。
储液罐10下端设置导淋管12，导淋管12的下端链接三通管11，三通管11的三个接口分别连通至导淋管12、导淋阀13和补液泵7，在储液罐10内缓冲液过多，液面高度超多2/3高度时，关闭补液泵7，打开导淋阀13，即可将一部分缓冲液排出；当储液罐10内缓冲液过少，液面高度低于1/2高度时，关闭导淋阀13，打开补液泵7，通过补液泵7向储液罐10中补充缓冲液。
在储液罐10的侧壁内侧设置第一液位计4和第二液位计5，其中第一液位计4设置在储液罐10的2/3高处，第二液位计5设置在储液罐10的1/2高处，当第一液位计4检测到液面高度超过储液罐10的2/3高度时会向联锁控制装置6发送信号，当第二液位计5检测到液面高度低于储液罐10的1/2高度时也会向联锁控制装置6发送信号，控制补液泵7向储液罐10中补充液体使液面高度恢复到储液罐10的1/2高度以上位置，从而将储液罐10中的液面高度控制在储液罐10的1/2~2/3高度之间。
当员工向储液罐10中加油时，液面高度会随之改变，当液面高度的变化超过1/2~2/3的临界值时便会通过第一液位计4或第二液位计5向联锁控制装置6传送信号，从而控制补液泵7进行自动调整，而此时员工即可停止加油，由高低液位联锁系统和补液泵7将储液罐10内的液位控制在合适高度，从而使得VOCs气体不会因为在加油过程中因储液罐10内压力变化而泄露，有较好的环保效益。
同时通过高低液位联锁系统和补液泵7对储液罐10内的液面进行控制，便不再需要进行频繁的加压或泄压已进行补液，降低了加压或泄压的频次，保证了机械密封内的压力稳定性，延长了机械密封及其密封件的使用寿命。
当机械密封内泄漏量突然增大时，员工补液往往不及时，但通过第一液位计4和第二液位计5，能够实时监测储液罐10内液面高度，当因为泄漏量突然增大导致液面改变超过临界值时，能够迅速发送信号给联锁控制装置6，并及时控制补液泵7工作，将缓冲液及时补充至储液罐10中，降低了设备发生气蚀的概率，保证了装置的安全稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种新型机械密封用储液罐结构，其特征在于，包括：
储液罐(10)，所述储液罐(10)下方连接有三通管(11)；
机械设备(1)，所述机械设备(1)与储液罐(10)连接；
高低液位联锁系统，所述高低液位联锁系统包括联锁控制装置(6)、第一液位计(4)和第二液位计(5)，所述第一液位计(4)和第二液位计(5)均设置在储液罐(10)的侧壁内侧，所述第一液位计(4)位于第二液位计(5)的上方；所述第一液位计(4)和第二液位计(5)均与连锁控制装置电连接；
补液泵(7)，所述补液泵(7)的出口与三通管(11)连通，所述补液泵(7)与联锁控制装置(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的新型机械密封用储液罐结构，其特征在于：还包括管道，所述储液罐(10)、机械设备(1)、补液泵(7)和三通管(11)上均连接有管道。
3.根据权利要求2所述的新型机械密封用储液罐结构，其特征在于：所述管道包括缓冲液进液管(2)和缓冲液出液管(3)，所述缓冲液进液管(2)的进液端与机械设备(1)连通，所述缓冲液进液管(2)的出液端与储液罐(10)连通；所述缓冲液出液管(3)的进液端与储液罐(10)连通，所述缓冲液出液管(3)的出液端与机械设备(1)连通。
4.根据权利要求3所述的新型机械密封用储液罐结构，其特征在于：所述缓冲液进液管(2)和缓冲液出液管(3)上均设置有止液阀。
5.根据权利要求2所述的新型机械密封用储液罐结构，其特征在于：所述管道包括冷却液进液管(8)和冷却液出液管(9)，所述冷却液进液管(8)的出液端与储液罐(10)连通，所述冷却液出液管(9)的进液端与储液罐(10)连通。
6.根据权利要求5所述的新型机械密封用储液罐结构，其特征在于：所述冷却液进液管(8)和冷却液出液管(9)上均设置有止液阀。
7.根据权利要求2所述的新型机械密封用储液罐结构，其特征在于：所述管道包括导淋管(12)，所述导淋管(12)的一端与储液罐(10)的下端连通，所述导淋管(12)的另一端与三通管(11)连通，所述三通管(11)的另一端连接有导淋阀(13)。
8.根据权利要求2所述的新型机械密封用储液罐结构，其特征在于：所述管道与储液罐(10)、机械设备(1)、补液泵(7)和三通管(11)之间均采用可拆卸的方式连接。
9.根据权利要求2所述的新型机械密封用储液罐结构，其特征在于：所述补液泵(7)连接有储油桶并与储油桶连通。
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