CN218600341U - 一种凝汽器回水室抽空气装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及凝汽器运行技术领域，提供一种凝汽器回水室抽空气装置，包括：汽水分离器、回水箱和抽真空组件，汽水分离器的上端通过第一抽空气管道与凝汽器回水室连接，第一抽空气管道上设有第一阀门，汽水分离器的顶部通过第二抽空气管道与抽真空组件连接，第二抽空气管道上设有第二阀门，汽水分离器的底部通过水封连通管与回水箱连接并深入到回水箱的液面以下。该凝汽器回水室抽空气装置能有效地抽出凝汽器回水室内积存的空气，防止凝汽器冷却水回水发生虹吸破坏，威胁机组安全运行；能有效将从凝汽器回水室内抽出的空气带水分离出来，防止水分进入抽真空组件内而污染抽真空组件，从而提高了凝汽器冷却水运行的可靠性和经济性。

Description

一种凝汽器回水室抽空气装置

技术领域

本申请属于凝汽器运行技术领域，更具体地说，是涉及一种凝汽器回水室抽空气装置。

背景技术

如图1所示，本申请人所采用的#1、2发电机组的凝汽器冷却水的排水口a处均设置有一个虹吸井b，虹吸井b里面有一个4米高的挡水墙c，挡水墙c将虹吸井b分成两部分，一部分与凝汽器冷却水的排水口a相通，一部分与虹吸井排水口d相通。正常运行中，凝汽器e中的冷却水经回水管i排入到虹吸井b，漫过挡水墙c，通过虹吸井排水口d流入资江，由于虹吸井排水口d的水位低于凝汽器排水口a的水位而自动建立凝汽器回水管i排水口虹吸。实际运行过程中，为了充分发挥虹吸井的作用，提高机组效率，一般会尽量开大凝汽器冷却水回水门开度，可在不增加循环水泵功耗的情况下增加凝汽器冷却水流量。机组正常运行中，凝汽器冷却水的进水压力控制0.05Mpa左右，而本申请人所采用的#1、2发电机组凝汽器进水管h和回水管i的高度差为7米，这样调整使凝汽器回水室f处于负压状态，顶部负压达-0.02Mpa。

在实际工作过程中，回水室f内会进入空气，而进入空气的途径有：1、凝汽器回水室f是用法兰连接密封，难免会有密封不严密处，处于负压状态的回水室f就会慢慢吸入少量空气；2、开式水泵运行中轴端转动部分无法严密密封，因此会有少量空气吸入开式水泵，这些空气可以通过开式水回水管j进入到凝汽器回水室f；3、资江水位低或循环水泵入口滤网脏污导致循环水泵进水池实际水位低，使循环水泵入口管淹没深度小于临界淹没深度而产生进气漩涡，将导致循环冷却水携带空气量增加，这些空气最终将积聚在回水室f；4、溶解有部分气体的凝汽器冷却水，经过在凝汽器e里吸热后温度升高，再进入处于负压状态的回水室f，由于温度升高及压强降低，凝汽器冷却水中溶解的气体会逸出并积聚在回水室f。当凝汽器回水室f内的空气积聚量达到一定程度，就会导致凝汽器冷却水回水虹吸破坏，一旦凝汽器回水室虹吸被破坏将威胁到机组的安全运行，因此亟需一种可靠的凝汽器回水室抽空气装置。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种凝汽器回水室抽空气装置，以解决现有技术中凝汽器回水室内的空气会破坏虹吸而影响机组安全运行的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种凝汽器回水室抽空气装置，包括：汽水分离器、回水箱和抽真空组件，所述汽水分离器的上端通过第一抽空气管道与凝汽器回水室连接，所述第一抽空气管道上设有第一阀门，所述汽水分离器的顶部通过第二抽空气管道与所述抽真空组件连接，所述第二抽空气管道上设有第二阀门，所述汽水分离器的底部通过水封连通管与所述回水箱连接并深入到所述回水箱的液面以下。

在一个实施方式中，所述凝汽器回水室设有翻板式水位计。

在一个实施方式中，所述回水箱的侧壁设有补水管，所述补水管上设有第三阀门。

在一个实施方式中，所述回水箱上设有溢流管，所述溢流管的高度高于所述水封连通管的管口。

在一个实施方式中，所述补水管伸入至所述回水箱的内部并设有浮球补水阀，所述浮球补水阀的位置高于所述水封连通管的管口。

在一个实施方式中，所述汽水分离器上设有排气阀。

在一个实施方式中，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为手动阀。

在一个实施方式中，所述抽真空组件包括真空泵，真空泵并列设置至少有两个。

本申请提供的凝汽器回水室抽空气装置的有益效果在于：当凝汽器回水室内的积存空气量达到一定程度时，启动抽真空组件内一台真空泵，打开第二阀门，使汽水分离器内形成负压，汽水分离器内负压产生吸力将回水箱中的水吸进水封连通管形成密封水柱，密封水柱可防止外界空气进入抽真空组件，然后打开第一阀门，使第一抽空气管道内形成负压，从而将凝汽器回水室内的空气抽出，由于抽出的空气带有分水，水分经过汽水分离器的作用后与空气分离并经水封连通管进入到回水箱内，干燥后的空气经抽真空组件排出；该凝汽器回水室抽空气装置能有效地抽出凝汽器回水室内积存的空气，防止凝汽器冷却水回水发生虹吸破坏，威胁机组安全运行；能有效将从凝汽器回水室内抽出的空气带水分离出来，防止水分进入抽真空组件内而污染抽真空组件，从而提高了凝汽器冷却水运行的可靠性和经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中凝汽器冷却水的排水口设置有虹吸井的示意图；

图2为本申请实施例提供的凝汽器回水室抽空气装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、汽水分离器；2、回水箱；3、抽真空组件；31、真空泵；4、第一抽空气管道；5、凝汽器回水室；6、第一阀门；7、第二抽空气管道；8、第二阀门；9、水封连通管；10、翻板式水位计；11、补水管；12、第三阀门；13、溢流管；14、浮球补水阀；15、排气阀。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图2所示，现对本申请实施例提供的一种凝汽器回水室抽空气装置进行说明。该凝汽器回水室抽空气装置，包括：汽水分离器1、回水箱2和抽真空组件3；其中，汽水分离器1的上端通过第一抽空气管道4与凝汽器回水室5连接，第一抽空气管道4上设有第一阀门6，第一抽空气管道4的数量根据凝汽器回水室5的数量进行增加，如图2所示，第一抽空气管道4和凝汽器回水室5均设置有两个。

其中，汽水分离器1的顶部通过第二抽空气管道7与抽真空组件3连接，第二抽空气管道7上设有第二阀门8，抽真空组件3用于使第一抽空气管道4、汽水分离器1和第二抽空气管道7内形成负压，以便将凝汽器回水室5内的空气抽出。汽水分离器1的底部通过水封连通管9与回水箱2连接并深入到回水箱2的液面以下，水封连通管9道将分离出来的水导入到回水箱2内，且水封连通管9内有一个因汽水分离器1内负压吸力形成的密封水柱，密封水柱可防止外界空气进入抽真空组件3。

当凝汽器回水室5内的积存空气量达到一定程度时，启动抽真空组件3内的一台真空泵31，打开第二阀门8，使汽水分离器1内形成负压，汽水分离器1内负压产生吸力将回水箱2中的水吸进水封连通管9形成密封水柱，密封水柱可防止外界空气进入抽真空组件3，然后打开第一阀门6，使得第一抽空气管道4内形成负压，从而将凝汽器回水室5内的空气抽出，由于抽出的空气带有分水，水分经过汽水分离器1的作用后与空气分离并经连通密封管进行到回水箱2内，干燥后的空气经抽真空组件3排出；该凝汽器回水室抽空气装置能有效地抽出凝汽器回水室5内积存的空气，防止凝汽器冷却水回水发生虹吸破坏，威胁机组安全运行；能有效将从凝汽器回水室5内抽出的空气带水分离出来，防止水分进入抽真空组件3内而污染抽真空组件3，从而提高了凝汽器冷却水运行的可靠性和经济性。

在本实施例中，凝汽器回水室5设有翻板式水位计10，翻板式水位计10可以有效监控凝汽器回水室内是否存在空气，提前将空气抽出，防止凝汽器回水室5因积存空气多而导致虹吸破坏，安全可控。

在本实施例中，回水箱2的侧壁设有补水管11，补水管11上设有第三阀门12，补水管11是用于向回水箱2内补水，保证回水箱2内的液面高度高于水封连通管9的管口。具体地，补水管11伸入至回水箱2的内部并设有浮球补水阀14，浮球补水阀14的位置高于水封连通管9的管口，设置浮球补水阀14后，第三阀门12处于打开状态，这样浮球补水阀14可以根据回水箱2内的液位高度自动补水，始终保持回水箱2内的液位高度高于水封连通管9的管口。

在本实施例中，回水箱2上设有溢流管13，溢流管13的高度高于水封连通管9的管口。溢流管13用于将回水箱2内多余的水排出至排污坑，安全便捷。

在本实施例中，汽水分离器1上设有排气阀15，排气阀15的作用是当需要对汽水分离器1内进行检修时，实现内外气压的平衡。

在本实施例中，第一阀门6、第二阀门8和第三阀门12均为手动阀。

在本实施例中，抽真空组件3包括真空泵31，真空泵31并列设置至少有两个，各真空泵31可以同时工作也可以单独工作，因此可以根据实际情况进行选择。

具体地，回水箱2设置在地下3米左右的位置，水封连通管9的长度为10米，汽水分离器1设置在离地面高6.3米的位置，汽水分离器1的高度为1.8米，这样汽水分离器1的顶部与回水箱2内液面之间的高度差可以达到11.6米，大于一个标准大气压能支持的水柱高度，可有效防止回水箱2内的水被抽入至抽真空组件3内。

在本实施例中，其工作过程如下：第一步，先通过翻板式水位计10确定凝汽器回水室5内积存的空气量；第二步，检查各个阀门、回水箱2、抽真空组件3等是否正常；第三步，确定各部件均正常后，开启一台真空泵31，先打开第二阀门8，使得汽水分离器1内建立真空环境，并建立水封连通管9内密封水柱，再缓慢打开第一阀门6，以便将凝汽器回水室5内的空气抽出，待翻板式水位计10内显示水满后，关闭第一阀门6；多个凝汽器回水室5的操作步骤相同；第四步、空气被抽入到汽水分离器1中实现汽水分离，空气通过第二抽空气管道7进入到真空泵31内并排出，水经过水封连通管9进入到回水箱2内进行收集，再经溢流管13排入到排污坑内；第五步、关闭第二阀门8，检测该装置的真空状态，真空状态正常则关闭真空泵31，等待下一次抽空气操作；若发现真空状态异常，则停止操作进行检修。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种凝汽器回水室抽空气装置，其特征在于，包括：汽水分离器(1)、回水箱(2)和抽真空组件(3)，所述汽水分离器(1)的上端通过第一抽空气管道(4)与凝汽器回水室(5)连接，所述第一抽空气管道(4)上设有第一阀门(6)，所述汽水分离器(1)的顶部通过第二抽空气管道(7)与所述抽真空组件(3)连接，所述第二抽空气管道(7)上设有第二阀门(8)，所述汽水分离器(1)的底部通过水封连通管(9)与所述回水箱(2)连接并深入到所述回水箱(2)的液面以下。

2.如权利要求1所述的凝汽器回水室抽空气装置，其特征在于：所述凝汽器回水室(5)设有翻板式水位计(10)。

3.如权利要求2所述的凝汽器回水室抽空气装置，其特征在于：所述回水箱(2)的侧壁设有补水管(11)，所述补水管(11)上设有第三阀门(12)。

4.如权利要求3所述的凝汽器回水室抽空气装置，其特征在于：所述回水箱(2)上设有溢流管(13)，所述溢流管(13)的高度高于所述水封连通管(9)的管口。

5.如权利要求4所述的凝汽器回水室抽空气装置，其特征在于：所述补水管(11)伸入至所述回水箱(2)的内部并设有浮球补水阀(14)，所述浮球补水阀(14)的位置高于所述水封连通管(9)的管口。

6.如权利要求1所述的凝汽器回水室抽空气装置，其特征在于：所述汽水分离器(1)上设有排气阀(15)。

7.如权利要求3所述的凝汽器回水室抽空气装置，其特征在于：所述第一阀门(6)、第二阀门(8)和第三阀门(12)均为手动阀。

8.如权利要求1-7中任一项所述的凝汽器回水室抽空气装置，其特征在于：所述抽真空组件(3)包括真空泵(31)，真空泵(31)并列设置至少有两个。

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