CN217706655U - 一种治具开载机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，提供一种治具开载机构，包括：支架，所述支架紧固安装顶升装置，所述顶升装置紧固安装开载器，所述顶升装置驱动所述开载器作上下直线往复运动，所述开载器自动开载治具，实现治具开载机构的自动化生产，提高生产效率。

Description

一种治具开载机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种治具开载机构。

背景技术

通常装配麦克风的电子产品都需要在麦克风组件上贴附透音膜，贴附透音膜的生产工艺，通常需要用到治具夹持电子产品或电子产品的附件，一是起到对附件进行稳定，二是方便对麦克风进行定位。

针对各种治具均配置了相应的开载机构，但未有适用在自动化设备上的麦克风组件贴附透音膜的治具开载机构，若需手动进行治具开载，生产效率必然较低。

因此，亟需一种治具开载机构，以解决未有适用在自动化设备上的麦克风组件贴附透音膜的治具开载机构，若需手动进行治具开载，生产效率必然较低的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种治具开载机构，包括：支架，所述支架紧固安装顶升装置，所述顶升装置紧固安装开载器，所述顶升装置驱动所述开载器作上下直线往复运动，所述开载器开载治具。

可选地，所述顶升装置为顶升气缸，安装在所述支架的侧面，所述开载器紧固安装在所述顶升气缸的顶部，所述顶升气缸驱动所述开载器做作上下直线往复运动。

可选地，所述开载器包括承载板、导轨、滑块、开载块、开载气缸及开载爪，所述承载板固定安装在所述顶升气缸的顶端，所述承载板上固定安装所述导轨，所述开载块通过所述滑块可滑动地安装在所述导轨上，所述开载块的前端连接所述开载爪，所述开载块的后端连接所述开载气缸，所述开载气缸驱动所述开载块带动所述开载爪开载治具。

可选地，所述开载块对称设置，对称设置的所述开载块通过拉簧连接。

可选地，所述开载块及所述开载爪均采用不锈钢制造。

可选地，所述开载块呈挂钩结构，通过螺栓与所述开载气缸连接。

可选地，所述开载爪呈拨叉结构，其一端固定连接到所述开载块，另一端拔动治具开载。

可选地，所述顶升气缸及所述开载气缸均连接到电气控制系统。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的治具开载机构，支架紧固安装顶升装置，所述顶升装置紧固安装开载器，所述顶升装置驱动所述开载器做上下直线运动，所述开载器自动开载治具，实现治具开载机构的自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的治具开载机构的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的治具开载机构的另一视角立体结构示意图。

图示说明：

1、支架；2、顶升装置；3、开载器；4、顶升气缸；5、承载板；6、导轨；7、开载块；8、开载爪；9、滑块；10、开载气缸；11、弹簧；12、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图1-图2，本实用新型的实施例提供一种治具开载机构，包括支架1，支架1呈板结构，支架1的侧部紧固安装顶升装置2，顶升装置2的上部固定连接开载器3。具体地，顶升装置2为顶升气缸4，顶升气缸4安装在支架1的一侧，顶升气缸4可以通过螺纹或焊接的方式固定安装，顶升气缸4用于驱动开载器3作上下直线往复运动。顶升气缸4的驱动轴向下运动带动开载器3抵接治具，开载器3工作打开治具，将物料放置于治具中；顶升气缸4的驱动轴向上运动顶升开载器3，开载器3脱离治具，治具夹紧物料，开载器3复位。

进一步地，开载器3包括承载板5、导轨6、滑块9、开载块7、开载气缸10及开载爪8，承载板5为板结构，固定安装在支架1的上部。承载板5的上面设置有导轨6，导轨6用于滑块9在导轨6上左右滑动，导轨6可以通过螺栓紧固安装。滑块9与导轨6配合安装，导轨6的两端安装挡板12，挡板12起到限位作用，防止滑块9滑出导轨6。

进一步地，开载块7通过滑块9可滑动地安装在导轨6上，开载块7呈挂钩结构，开载块7的前端形成有矩形凹槽(未图示)，开载块7的后端通过螺栓与开载气缸10的驱动轴相连，开载气缸10驱动开载块7在导轨6上左右移动。

进一步地，开载爪8呈拨叉结构，开载爪8的后端安装在开载块7前关的凹槽内，开载爪8可以通过螺栓连接或焊接的方式紧固连接。开载块7在导轨6上滑动可带动开载爪8打开治具，治具夹持物料合，开载爪8松开并复位，从而达到开载治具的功能。

在一些实施例中，两块开载块7对称地设置在导轨6上，两块开载块7通过拉簧连接，拉簧为拉伸弹簧11。设置两块开载块7，此时开载气缸10驱动两块开载块7向相反方向滑动，打开治具。开载完成后，两块开载块7撤去外力，在弹簧11的回弹力作用下快速复位。

在一些实施例中，开载块7及开载爪8优选地采用不锈钢制造。

在一些实施例中，顶升气缸4及开载气缸10优选地连接到电气控制系统(未图示)，电气控制系统应用在自动化设备上，实现自动化生产，提高生产效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种治具开载机构，其特征在于，包括：支架，所述支架紧固安装顶升装置，所述顶升装置紧固安装开载器，所述顶升装置驱动所述开载器作上下直线往复运动，所述开载器开载治具。

2.如权利要求1所述的治具开载机构，其特征在于，所述顶升装置为顶升气缸，安装在所述支架的侧面，所述开载器紧固安装在所述顶升气缸的顶部，所述顶升气缸驱动所述开载器做作上下直线往复运动。

3.如权利要求2所述的治具开载机构，其特征在于，所述开载器包括承载板、导轨、滑块、开载块、开载气缸及开载爪，所述承载板固定安装在所述顶升气缸的顶端，所述承载板上固定安装所述导轨，所述开载块通过所述滑块可滑动地安装在所述导轨上，所述开载块的前端连接所述开载爪，所述开载块的后端连接所述开载气缸，所述开载气缸驱动所述开载块带动所述开载爪开载治具。

4.如权利要求3所述的治具开载机构，其特征在于，所述开载块对称设置，对称设置的所述开载块通过拉簧连接。

5.如权利要求3所述的治具开载机构，其特征在于，所述开载块及所述开载爪均采用不锈钢制造。

6.如权利要求3所述的治具开载机构，其特征在于，所述开载块呈挂钩结构，通过螺栓与所述开载气缸连接。

7.如权利要求3所述的治具开载机构，其特征在于，所述开载爪呈拨叉结构，其一端固定连接到所述开载块，另一端拔动治具开载。

8.如权利要求3所述的治具开载机构，其特征在于，所述顶升气缸及所述开载气缸均连接到电气控制系统。

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