CN217704282U - 一种油封生产用自动式平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化机技术领域，公开了一种油封生产用自动式平板硫化机，包括底板，所述底板的顶端中部固定设置有支撑座，所述支撑座的顶端中部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端中部固定设置有主箱体，所述主箱体的顶部固定设置有顶板，所述顶板的顶端中部固定设置有动力箱，所述动力箱的内部固定设置有第一液压机。本实用新型中，通过将上平板和下平板均设置有可以移动的平板，在进行平板硫化时，将油封放置在下平板上，然后同时启动两个液压机，使得上下平板同时挤压，受力大幅度增加，从而使得平板硫化的效果更好。

Description

一种油封生产用自动式平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种油封生产用自动式平板硫化机。

背景技术

平板硫化机作为硫化装置，在橡胶制品行业得到了广泛的应用，目前的平板硫化机一般包括上下加热板，通过将待硫化工件放置在上下加热板之间进行加热硫化，加热方式可以电加热导热油加热或蒸汽加热。

经检索，现有专利(公开号为：CN205556714U)公开了一种平板硫化机，该专利技术虽然通过花纹模具将抽屉式模板上的皮革进行压纹处理，能够一步完成硫化和压纹两个步骤，简化生产工序进一步提高生产效率，但是存在不适用于油封件的问题，因此本领域技术人员提供了一种油封生产用自动式平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油封生产用自动式平板硫化机，通过现有的结构极大的提高了平板硫化机对油封件的加热塑性的效率，并且整个装置结构简单便于拆卸安装和维修，十分适合推广和使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种油封生产用自动式平板硫化机，包括底板，所述底板的顶端中部固定设置有支撑座，所述支撑座的顶端中部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端中部固定设置有主箱体，所述主箱体的顶部固定设置有顶板，所述顶板的顶端中部固定设置有动力箱，所述动力箱的内部固定设置有第一液压机，所述第一液压机的底部固定设置有第一液压柱，所述第一液压柱的底部穿过顶板固定连接有上平板，所述支撑座的内部固定设置有第二液压机，所述第二液压机的顶部固定设置有第二液压柱，所述第二液压柱的顶部穿过支撑板固定设置有下平板；

通过上述技术方案，通过将上平板和下平板均设置有可以移动的平板，在进行平板硫化时，将油封放置在下平板上，然后同时启动两个液压机，使得上下平板同时挤压，受力大幅度增加，从而使得平板硫化的效果更好。

进一步地，所述主箱体的内部固定设置有四个滑动柱；

进一步地，所述上平板的四角处均固定设置有滑动块，四个所述滑动块均滑动套设在四个滑动柱上；

进一步地，所述下平板的四角处均固定设置有滑动块，四个所述滑动块均滑动套设在四个滑动柱上；

通过上述技术方案，通过滑动柱和滑动块，使得上下平板在移动时更加稳定和牢固。

进一步地，所述主箱体的正面固定设置有箱门，所述箱门的背面固定设置有保温棉层；

进一步地，所述主箱体的内部三壁均固定设置有保温棉层；

通过上述技术方案，通过在主箱体内部和箱门上均设置有一层保温棉层，通过保温层，可以将箱体内部的环境保持在最适合硫化的工作温度，使得硫化效果更好，工作效率更高。

进一步地，所述支撑板的顶部一侧固定设置有操控台；

通过上述技术方案，通过操控台控制整个装置工作。

进一步地，所述主箱体的内端中部固定设置有紧固环；

通过上述技术方案，使得液压升降柱更加稳定。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种油封生产用自动式平板硫化机，通过将上平板和下平板均设置有可以移动的平板，在进行平板硫化时，将油封放置在下平板上，然后同时启动两个液压机，使得上下平板同时挤压，受力大幅度增加，从而使得平板硫化的效果更好。

2、本实用新型提出的一种油封生产用自动式平板硫化机，通过在主箱体内部和箱门上均设置有一层保温棉层，通过保温层，可以将箱体内部的环境保持在最适合硫化的工作温度，使得硫化效果更好，工作效率更高。

3、本实用新型提出的一种油封生产用自动式平板硫化机，通过现有的结构极大的提高了平板硫化机对油封件的加热塑性的效率，并且整个装置结构简单便于拆卸安装和维修，十分适合推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油封生产用自动式平板硫化机的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种油封生产用自动式平板硫化机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种油封生产用自动式平板硫化机的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种油封生产用自动式平板硫化机的正剖视图。

图例说明：

1、底板；2、支撑座；3、支撑柱；4、支撑板；5、操控台；6、主箱体；7、顶板；8、动力箱；9、箱门；10、保温棉层；11、第一液压机；12、第一液压柱；13、上平板；14、滑动块；15、滑动柱；16、第二液压机；17、第二液压柱；18、紧固环；19、下平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油封生产用自动式平板硫化机，包括底板1，底板1的顶端中部固定设置有支撑座2，支撑座2的顶端中部固定设置有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定设置有支撑板4，支撑板4的顶端中部固定设置有主箱体6，主箱体6的顶部固定设置有顶板7，顶板7的顶端中部固定设置有动力箱8，动力箱8的内部固定设置有第一液压机11，第一液压机11的底部固定设置有第一液压柱12，第一液压柱12的底部穿过顶板7固定连接有上平板13，支撑座2的内部固定设置有第二液压机16，第二液压机16的顶部固定设置有第二液压柱17，第二液压柱17的顶部穿过支撑板4固定设置有下平板19。

主箱体6的内部固定设置有四个滑动柱15，上平板13的四角处均固定设置有滑动块14，四个滑动块14均滑动套设在四个滑动柱15上，下平板19的四角处均固定设置有滑动块14，四个滑动块14均滑动套设在四个滑动柱15上，主箱体6的正面固定设置有箱门9，箱门9的背面固定设置有保温棉层10，主箱体6的正面固定设置有箱门9，箱门9的背面固定设置有保温棉层10，支撑板4的顶部一侧固定设置有操控台5，主箱体6的内端中部固定设置有紧固环18。

工作原理：在使用平板硫化机时，首先将油封件放置在下平板19上，然后关闭箱门9，通过操控面板5将上平板13和下平板19进行加热，并通过第一液压柱12和第二液压柱17运动将上平板13和下平板19进行挤压即可进行硫化工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油封生产用自动式平板硫化机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端中部固定设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端中部固定设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端中部固定设置有主箱体(6)；

所述主箱体(6)的顶部固定设置有顶板(7)，所述顶板(7)的顶端中部固定设置有动力箱(8)，所述动力箱(8)的内部固定设置有第一液压机(11)，所述第一液压机(11)的底部固定设置有第一液压柱(12)，所述第一液压柱(12)的底部穿过顶板(7)固定连接有上平板(13)；

所述支撑座(2)的内部固定设置有第二液压机(16)，所述第二液压机(16)的顶部固定设置有第二液压柱(17)，所述第二液压柱(17)的顶部穿过支撑板(4)固定设置有下平板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种油封生产用自动式平板硫化机，其特征在于：所述主箱体(6)的内部固定设置有四个滑动柱(15)。

3.根据权利要求1所述的一种油封生产用自动式平板硫化机，其特征在于：所述上平板(13)的四角处均固定设置有滑动块(14)，四个所述滑动块(14)均滑动套设在四个滑动柱(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种油封生产用自动式平板硫化机，其特征在于：所述下平板(19)的四角处均固定设置有滑动块(14)，四个所述滑动块(14)均滑动套设在四个滑动柱(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种油封生产用自动式平板硫化机，其特征在于：所述主箱体(6)的正面固定设置有箱门(9)，所述箱门(9)的背面固定设置有保温棉层(10)。

6.根据权利要求1所述的一种油封生产用自动式平板硫化机，其特征在于：所述主箱体(6)的内部三壁均固定设置有保温棉层(10)。

7.根据权利要求1所述的一种油封生产用自动式平板硫化机，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部一侧固定设置有操控台(5)。

8.根据权利要求1所述的一种油封生产用自动式平板硫化机，其特征在于：所述主箱体(6)的内端中部固定设置有紧固环(18)。

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