CN213617897U - 一种多工位稳定杆热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位稳定杆热压成型机，涉及热压成型机技术领域，包括顶板，所述顶板底端安装有支撑柱，且支撑柱底端安装有底座，所述底座底端安装有支撑底座，且底座内部底端安装有导轨，所述导轨顶端安装有活动杆，且活动杆顶端安装有稳定杆。本实用新型中，通过在内壁仓侧面中部安装有伺服电机，且伺服电机通过连接杆及转轴与连接组件相连接，连接组件通过连接板与隔热板相连接，能够在打开隔热门时，通过伺服电机转动带动连接杆向上移动通过转轴带动连接组件一侧向上移动带动连接板一侧隔热板向上移动，当物料放入内壁仓后，伺服电机转动带动隔热门落下，防止人为关闭隔热门容易发生烫伤危险，且效率低下。

Description

一种多工位稳定杆热压成型机

技术领域

本实用新型涉及热压成型机技术领域，尤其涉及一种多工位稳定杆热压成型机。

背景技术

塑料制品生产中需要用到热压成型机，热压成型机是指将塑料或橡胶原料放于放置盘内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

现有的多工位稳定杆热压成型机大多数只能热压一种形状，要热压另一种形状还需跟换模具消耗大量时间，还需手动将原料放入热压成型机内部容易发生危险，且前后需要大量时间，使装置热压效率低下，现有的多工位稳定杆热压成型机还需手动关闭隔热门，且隔热门没有安装观察窗，无法观察热压情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的多工位稳定杆热压成型机大多数只能热压一种形状，要热压另一种形状还需跟换模具消耗大量时间，还需手动将原料放入热压成型机内部容易发生危险，且前后需要大量时间，使装置热压效率低下，现有的多工位稳定杆热压成型机还需手动关闭隔热门，且隔热门没有安装观察窗，无法观察热压情况的缺点，而提出的一种多工位稳定杆热压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位稳定杆热压成型机，包括顶板，所述顶板底端安装有支撑柱，且支撑柱底端安装有底座，所述底座底端安装有支撑底座，且底座内部底端安装有导轨，所述导轨顶端安装有活动杆，且活动杆顶端安装有稳定杆，所述稳定杆两侧安装有滑块，且滑块顶端安装有放置板，所述滑块底端安装有U型轨，所述活动杆一侧连接有活塞杆，且活塞杆一侧安装有电动活塞，所述支撑柱一侧安装有内壁仓，且内壁仓侧面中部安置有伺服电机，所述伺服电机顶端安装有连接杆，且连接杆前端安装有转轴，所述转轴底端连接有连接组件，且连接组件底端安装有连接板，所述连接板底端安装有隔热门，且隔热门中心处镶嵌有观察窗，所述顶板顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸底端安装有驱动活塞，所述驱动活塞底端安置有固定座，且固定座内部顶端安装有液压缸，所述液压缸底端安装有液压活塞，且液压活塞底端连接有电加热块。

优选的，所述隔热门通过连接板、连接组件、转轴、连接杆及伺服电机与内壁仓构成活动结构，且转轴与连接组件之间为嵌合连接。

优选的，所述放置板通过滑块、U型轨、稳定杆、活动杆、导轨、活塞杆及电动活塞与底座构成活动结构，且滑块与U型轨之间为嵌合连接。

优选的，所述固定座通过驱动活塞及驱动气缸与顶板构成活动结构，且驱动活塞与顶板之间为贯穿连接。

优选的，所述电加热块通过液压活塞及液压缸与固定座构成活动结构，且液压缸及液压活塞之间为嵌合连接。

优选的，所述观察窗与隔热门之间为嵌合连接，且观察窗截面呈矩形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在内壁仓侧面中部安装有伺服电机，且伺服电机通过连接杆及转轴与连接组件相连接，连接组件通过连接板与隔热板相连接，能够在打开隔热门时，通过伺服电机转动带动连接杆向上移动通过转轴带动连接组件一侧向上移动带动连接板一侧隔热板向上移动，当物料放入内壁仓后，伺服电机转动带动隔热门落下，防止人为关闭隔热门容易发生烫伤危险，且效率低下。

2、本实用新型中，通过在底座内部底端设有导轨，且导轨顶端安装有活动杆，活动杆通过活塞杆与底座两侧内壁电动活塞相连接，且活动杆顶端安装有稳定杆，底座顶端安装有U型轨，且U型轨通过滑块及稳定杆与放置板相连接，能够在需要将原料放入内壁仓时，将原料放置到放置板上，电动活塞启动推动活塞杆推动活动杆带动顶端放置板通过滑块及U型轨推入到内壁仓内，热压结束后，电动活塞通过活塞杆将放置板推出，将成品取出，减少人为放置原料消耗的大量时间，增加热压成型机的工作效率。

3、本实用新型中，通过在固定座内部底端设有液压缸，且液压缸通过液压活塞与电加热块相连接，能够在热压时通过液压缸启动通过液压活塞推动电加热块排列呈不同形状，使热压成型机能够热压不同形状的产品，减少更换模具所需要的时间，体现了热压成型机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型中外部结构示意图；

图2为本实用新型中内部结构示意图；

图3为本实用新型中底座内部结构示意图。

图例说明：

1、顶板；2、驱动气缸；3、放置板；4、U型轨；5、活动杆；6、滑块；7、支撑底座；8、稳定杆；9、底座；10、观察窗；11、连接板；12、隔热门；13、液压缸；14、驱动活塞；15、固定座；16、内壁仓；17、支撑柱；18、电加热块；19、液压活塞；20、连接组件；21、转轴；22、连接杆；23、伺服电机；24、电动活塞；25、活塞杆；26、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种多工位稳定杆热压成型机，包括顶板1、驱动气缸2、放置板3、U型轨4、活动杆5、滑块6、支撑底座7、稳定杆8、底座9、观察窗10、连接板11、隔热门12、液压缸13、驱动活塞14、固定座15、内壁仓16、支撑柱17、电加热块18、液压活塞19、连接组件20、转轴21、连接杆22、伺服电机23、电动活塞24、活塞杆25和导轨26，顶板1底端安装有支撑柱17，且支撑柱17底端安装有底座9，底座9底端安装有支撑底座7，且底座9内部底端安装有导轨26，导轨26顶端安装有活动杆5，且活动杆5顶端安装有稳定杆8，稳定杆8两侧安装有滑块6，且滑块6顶端安装有放置板3，滑块6底端安装有U型轨4，活动杆5一侧连接有活塞杆25，且活塞杆25一侧安装有电动活塞24，支撑柱17一侧安装有内壁仓16，且内壁仓16侧面中部安置有伺服电机23，伺服电机23顶端安装有连接杆22，且连接杆22前端安装有转轴21，转轴21底端连接有连接组件20，且连接组件20底端安装有连接板11，连接板11底端安装有隔热门12，且隔热门12中心处镶嵌有观察窗10，顶板1顶端安装有驱动气缸2，且驱动气缸2底端安装有驱动活塞14，驱动活塞14底端安置有固定座15，且固定座15内部顶端安装有液压缸13，液压缸13底端安装有液压活塞19，且液压活塞19底端连接有电加热块18。

进一步的，隔热门12通过连接板11、连接组件20、转轴21、连接杆22及伺服电机23与内壁仓16构成活动结构，且转轴21与连接组件20之间为嵌合连接，能够通过伺服电机23转动带动连接杆22抬起带动连接组件20移动带动连接板11移动将隔热门12抬升下降，减少人工进行开关隔热门12，增加了工作效率。

进一步的，放置板3通过滑块6、U型轨4、稳定杆8、活动杆5、导轨26、活塞杆25及电动活塞24与底座9构成活动结构，且滑块6与U型轨4之间为嵌合连接，能够通过电动活塞24启动通过活塞杆25推动活动杆5在导轨26内移动，使活动杆5顶端放置板3能够将原料推入内壁仓16内部，减少人工放入产生的危险，增加工作效率。

进一步的，固定座15通过驱动活塞14及驱动气缸2与顶板1构成活动结构，且驱动活塞14与顶板1之间为贯穿连接，能够通过驱动气缸2推动驱动活塞14使固定座15底端电加热块18快速压入放置板3上，进行快速定型。

进一步的，电加热块18通过液压活塞19及液压缸13与固定座15构成活动结构，且液压缸13及液压活塞19之间为嵌合连接，能够根据热压不同形状产品，液压缸13启动通过液压活塞19推动电加热块18使电加热块18排列呈不同形状，减少人为更换模具所浪费的时间，增加了工作效率。

进一步的，观察窗10与隔热门12之间为嵌合连接，且观察窗10截面呈矩形结构，通过将观察窗10设置为矩形结构，能够便于观察热压过程，及时发现问题进行整改。

工作原理：使用时，伺服电机23转动带动连接杆22向上移动带动连接组件20一侧向上移动带动连接板11向上移动，使隔热门12向上升起，将原料放入放置板3上，电动活塞24启动通过活塞杆25推动活动杆5在导轨26内移动，带动活动杆5顶端稳定杆8通过滑块6在U型轨4移动，将放置板3顶端原料推进内壁仓16内，伺服电机23反向转动带动连接杆22向上移动带动连接组件20一侧向下移动带动连接板11向下移动，使隔热门12向下落下，液压缸13启动通过液压活塞19推动电加热块18根据所热压形状进行排列，驱动气缸2启动通过驱动活塞14带动底端固定座15快速下落，固定座15底端及放置板3内部电加热块18启动，将原料热压成形，伺服电机23转动带动连接杆22向上移动带动连接组件20一侧向上移动带动连接板11向上移动，电动活塞24启动通过活塞杆25推动活动杆5在导轨26内移动，带动活动杆5顶端稳定杆8及滑块6在U型轨4移动，将放置板3顶端原料推出内壁仓16内，通过人力将成品取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位稳定杆热压成型机，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)底端安装有支撑柱(17)，且支撑柱(17)底端安装有底座(9)，所述底座(9)底端安装有支撑底座(7)，且底座(9)内部底端安装有导轨(26)，所述导轨(26)顶端安装有活动杆(5)，且活动杆(5)顶端安装有稳定杆(8)，所述稳定杆(8)两侧安装有滑块(6)，且滑块(6)顶端安装有放置板(3)，所述滑块(6)底端安装有U型轨(4)，所述活动杆(5)一侧连接有活塞杆(25)，且活塞杆(25)一侧安装有电动活塞(24)，所述支撑柱(17)一侧安装有内壁仓(16)，且内壁仓(16)侧面中部安置有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)顶端安装有连接杆(22)，且连接杆(22)前端安装有转轴(21)，所述转轴(21)底端连接有连接组件(20)，且连接组件(20)底端安装有连接板(11)，所述连接板(11)底端安装有隔热门(12)，且隔热门(12)中心处镶嵌有观察窗(10)，所述顶板(1)顶端安装有驱动气缸(2)，且驱动气缸(2)底端安装有驱动活塞(14)，所述驱动活塞(14)底端安置有固定座(15)，且固定座(15)内部顶端安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)底端安装有液压活塞(19)，且液压活塞(19)底端连接有电加热块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位稳定杆热压成型机，其特征在于，所述隔热门(12)通过连接板(11)、连接组件(20)、转轴(21)、连接杆(22)及伺服电机(23)与内壁仓(16)构成活动结构，且转轴(21)与连接组件(20)之间为嵌合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位稳定杆热压成型机，其特征在于，所述放置板(3)通过滑块(6)、U型轨(4)、稳定杆(8)、活动杆(5)、导轨(26)、活塞杆(25)及电动活塞(24)与底座(9)构成活动结构，且滑块(6)与U型轨(4)之间为嵌合连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位稳定杆热压成型机，其特征在于，所述固定座(15)通过驱动活塞(14)及驱动气缸(2)与顶板(1)构成活动结构，且驱动活塞(14)与顶板(1)之间为贯穿连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位稳定杆热压成型机，其特征在于，所述电加热块(18)通过液压活塞(19)及液压缸(13)与固定座(15)构成活动结构，且液压缸(13)及液压活塞(19)之间为嵌合连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位稳定杆热压成型机，其特征在于，所述观察窗(10)与隔热门(12)之间为嵌合连接，且观察窗(10)截面呈矩形结构。

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