CN217702725U - 一种五金加工制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金加工制造用打磨装置，涉及加工设备技术领域。本实用新型包括操作台以及固定设置在操作台端部一侧的支撑板，其特征在于，所述支撑板上固定设置有打磨组件，所述操作台远离支撑板的一侧固定设置有用于夹持五金件的夹持座，且夹持座正对着打磨组件，所述打磨组件与夹持座之间的操作台顶面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有侧磨组件。本实用新型与现有的相比该装置通过将待打磨的五金件夹持在夹持座上，利用夹持座正对的打磨组件进行正面的打磨，同时能够滑动滑动槽上的侧磨组件，使得侧磨组件由打磨组件与夹持座的间隙中滑入，对五金件侧面进行打磨，实现全面打磨，从而更具有实用性。

Description

一种五金加工制造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种五金加工制造用打磨装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工制造铸造而得到的工件，其范围包含非常广，除了生活中的一些金属件，工业生产的机器零件或部件，加工时利用到的一些用来固定、加工、装饰的金属件均能称为五金件。

五金件可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。而相对来说，一些小型的五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。

现有的五金加工制造用打磨装置多种多样，但仍存在一定的问题：现有的打磨装置大多无法同时打磨到五金件的多个面，使得在夹持并打磨五金件时，无法短时间内快速完成对五金件的打磨，降低了打磨的效率，为解决无法同时打磨到五金件的多个面的问题，本实用新型提供一种五金加工制造用打磨装置来解决现有的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种五金加工制造用打磨装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种五金加工制造用打磨装置，包括操作台以及固定设置在操作台端部一侧的支撑板，其特征在于，所述支撑板上固定设置有打磨组件，所述操作台远离支撑板的一侧固定设置有用于夹持五金件的夹持座，且夹持座正对着打磨组件，所述打磨组件与夹持座之间的操作台顶面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有侧磨组件。

进一步地，所述打磨组件包括第一工作电机、输出转轴和打磨轮盘，所述第一工作电机固定设置在支撑板外侧壁上，所述输出转轴垂直穿过支撑板侧壁并转动安装，且输出转轴一端固定连接着第一工作电机的输出端，所述打磨轮盘固定设置在输出转轴穿过支撑板侧壁的端部，使得第一工作电机带动输出转轴端部的打磨轮盘转动。

进一步地，所述打磨组件在支撑板上设置有两组，其中一个打磨组件的打磨轮盘直径小于另一个打磨组件的打磨轮盘，且两个打磨轮盘之间相互贴合。

进一步地，所述侧磨组件包括滑动底板、支撑架、第二工作电机、侧磨轮盘和连接转轴，所述滑动底板为T型板，且滑动底板底端凸出部分贴合着滑动槽滑动设置，所述支撑架两个为一组竖直方向固定设置在滑动底板顶面，所述第二工作电机固定设置在一个支撑架外侧壁上，所述连接转轴水平方向转动安装在两个支撑架端部，且连接转轴一端固定连接着第二工作电机的输出端，所述侧磨轮盘固定设置在第二工作电机的另一端，且侧磨轮盘的转动平面垂直于打磨轮盘的转动平面。

进一步地，所述夹持座包括承重基板、安装基块、定位支架、活动推板、安装长槽、夹持块和调节旋柱，所述承重基板设置在操作台顶面，所述安装基块固定设置在承重基板顶面中央处，所述定位支架水平方向滑动安装在安装基块上，所述活动推板滑动设置在安装基块顶面，所述安装长槽开设在活动推板顶面，所述夹持块两个为一组镜像设置，且夹持块底端贴合着安装长槽内侧设置，所述调节旋柱沿着安装长槽内侧长度方向转动安装，且调节旋柱螺纹贯穿两个夹持块，使得调节旋柱的转动能够带动两个夹持块反向移动。

进一步地，所述操作台顶面开设有延期宽度方向的限位长槽，所述承重基板底端贴合着限位长槽内壁滑动设置，所述承重基板上螺纹设置有用于锁定承重基板的锁定螺柱。

进一步地，所述定位支架端部固定设置有限位板，所述限位板包括两个镜像对称的板体，两个板体靠近的一侧开设有穿槽，所述限位板的穿槽部分正对夹持块。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型与现有的相比，该装置通过将待打磨的五金件夹持在夹持座上，利用夹持座正对的打磨组件进行正面的打磨，同时能够滑动滑动槽上的侧磨组件，使得侧磨组件由打磨组件与夹持座的间隙中滑入，对五金件侧面进行打磨，实现全面打磨，从而更具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型局部结构放大图；

图3是本实用新型图2中A处结构放大图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是本实用新型图4中B-B方向剖视图。

附图标记：1、操作台；2、支撑板；3、打磨组件；301、第一工作电机；302、输出转轴；303、打磨轮盘；4、夹持座；401、承重基板；402、安装基块；403、定位支架；404、活动推板；405、安装长槽；406、夹持块；407、调节旋柱；5、滑动槽；6、侧磨组件；601、滑动底板；602、支撑架；603、第二工作电机；604、侧磨轮盘；605、连接转轴；7、限位长槽；8、锁定螺柱；9、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3和图5所示，一种五金加工制造用打磨装置，包括操作台1以及固定设置在操作台1端部一侧的支撑板2，其特征在于，支撑板2上固定设置有打磨组件3，操作台1远离支撑板2的一侧固定设置有用于夹持五金件的夹持座4，且夹持座4正对着打磨组件3，打磨组件3与夹持座4之间的操作台1顶面开设有滑动槽5，滑动槽5内滑动设置有侧磨组件6，使用时，先将待打磨的五金件夹持在夹持座4上，此时启动支撑板2上的打磨组件3，利用打磨组件3的打磨部分对夹持座4上的五金件进行正面的打磨，同时启动侧磨组件6，推动侧磨组件6在滑动槽5上滑动，使得侧磨组件6由打磨组件3与夹持座4的间隙中滑入，让侧磨组件6的打磨部分靠近五金件侧面，对五金件侧面进行打磨，实现对五金件的全面打磨，增加工作效率。

如图1和图4所示，在一些实施例中，打磨组件3包括第一工作电机301、输出转轴302和打磨轮盘303，第一工作电机301固定设置在支撑板2外侧壁上，输出转轴302垂直穿过支撑板2侧壁并转动安装，且输出转轴302一端固定连接着第一工作电机301的输出端，打磨轮盘303固定设置在输出转轴302穿过支撑板2侧壁的端部，使得第一工作电机301带动输出转轴302端部的打磨轮盘303转动，优选的，第一工作电机301带动输出转轴302端部的打磨轮盘303转动，利用打磨轮盘303的转动摩擦对五金件进行打磨。

如图1和图2所示，在一些实施例中，打磨组件3在支撑板2上设置有两组，其中一个打磨组件3的打磨轮盘303直径小于另一个打磨组件3的打磨轮盘303，且两个打磨轮盘303之间相互贴合，优选的，如图1所示，两个贴合着层叠的打磨轮盘303同时转动，在打磨时，能够通过两个打磨轮盘303相交的位置，完成对五金件的两侧打磨，适应更多的打磨操作。

如图2和图3所示，在一些实施例中，侧磨组件6包括滑动底板601、支撑架602、第二工作电机603、侧磨轮盘604和连接转轴605，滑动底板601为T型板，且滑动底板601底端凸出部分贴合着滑动槽5滑动设置，支撑架602两个为一组竖直方向固定设置在滑动底板601顶面，第二工作电机603固定设置在一个支撑架602外侧壁上，连接转轴605水平方向转动安装在两个支撑架602端部，且连接转轴605一端固定连接着第二工作电机603的输出端，侧磨轮盘604固定设置在第二工作电机603的另一端，且侧磨轮盘604的转动平面垂直于打磨轮盘303的转动平面，优选的，推动滑动底板601带动整个侧磨组件6沿着滑动槽5滑动，启动第二工作电机603，带动连接转轴605端部的侧磨轮盘604转动，此时由于滑动底板601与支撑架602同步沿滑动槽5滑动，带动侧磨轮盘604靠近五金件侧面，方便进行五金件的侧面打磨。

如图1和图2所示，在一些实施例中，夹持座4包括承重基板401、安装基块402、定位支架403、活动推板404、安装长槽405、夹持块406和调节旋柱407，承重基板401设置在操作台1顶面，安装基块402固定设置在承重基板401顶面中央处，定位支架403水平方向滑动安装在安装基块402上，活动推板404滑动设置在安装基块402顶面，安装长槽405开设在活动推板404顶面，夹持块406两个为一组镜像设置，且夹持块406底端贴合着安装长槽405内侧设置，调节旋柱407沿着安装长槽405内侧长度方向转动安装，且调节旋柱407螺纹贯穿两个夹持块406，使得调节旋柱407的转动能够带动两个夹持块406反向移动，优选的，旋动调节旋柱407，使得两个夹持块406反向移动，此时将五金件放置在两个夹持块406之间，反向旋动调节旋柱407，使得两个夹持块406相互靠近夹持住五金件，夹持完成后，能够推动活动推板404，使得活动推板404沿着安装基块402顶面滑动，带动夹持的五金件靠近打磨轮盘303，完成对五金件的打磨。

如图1所示，在一些实施例中，操作台1顶面开设有延期宽度方向的限位长槽7，如图1所示，限位长槽7为T型槽，承重基板401底端贴合着限位长槽7内壁滑动设置，承重基板401上螺纹设置有用于锁定承重基板401的锁定螺柱8，优选的，承重基板401在限位长槽7内滑动，能够调整承重基板401在操作台1顶面的位置，调整后能够旋入锁定螺柱8锁定承重基板401，完成夹持座4位置的固定。

如图1和图4所示，在一些实施例中，定位支架403端部固定设置有限位板9，限位板9包括两个镜像对称的板体，两个板体靠近的一侧开设有穿槽，限位板9的穿槽部分正对夹持块406，优选的，推动活动推板404使得夹持块406夹持的五金件靠近打磨轮盘303时，五金件穿过限位板9的穿槽部分，能够观察并确定五金件的位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种五金加工制造用打磨装置，包括操作台(1)以及固定设置在操作台(1)端部一侧的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)上固定设置有打磨组件(3)，所述操作台(1)远离支撑板(2)的一侧固定设置有用于夹持五金件的夹持座(4)，且夹持座(4)正对着打磨组件(3)，所述打磨组件(3)与夹持座(4)之间的操作台(1)顶面开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内滑动设置有侧磨组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工制造用打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(3)包括第一工作电机(301)、输出转轴(302)和打磨轮盘(303)，所述第一工作电机(301)固定设置在支撑板(2)外侧壁上，所述输出转轴(302)垂直穿过支撑板(2)侧壁并转动安装，且输出转轴(302)一端固定连接着第一工作电机(301)的输出端，所述打磨轮盘(303)固定设置在输出转轴(302)穿过支撑板(2)侧壁的端部，使得第一工作电机(301)带动输出转轴(302)端部的打磨轮盘(303)转动。

3.根据权利要求2所述的一种五金加工制造用打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(3)在支撑板(2)上设置有两组，其中一个打磨组件(3)的打磨轮盘(303)直径小于另一个打磨组件(3)的打磨轮盘(303)，且两个打磨轮盘(303)之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工制造用打磨装置，其特征在于，所述侧磨组件(6)包括滑动底板(601)、支撑架(602)、第二工作电机(603)、侧磨轮盘(604)和连接转轴(605)，所述滑动底板(601)为T型板，且滑动底板(601)底端凸出部分贴合着滑动槽(5)滑动设置，所述支撑架(602)两个为一组竖直方向固定设置在滑动底板(601)顶面，所述第二工作电机(603)固定设置在一个支撑架(602)外侧壁上，所述连接转轴(605)水平方向转动安装在两个支撑架(602)端部，且连接转轴(605)一端固定连接着第二工作电机(603)的输出端，所述侧磨轮盘(604)固定设置在第二工作电机(603)的另一端，且侧磨轮盘(604)的转动平面垂直于打磨轮盘(303)的转动平面。

5.根据权利要求2所述的一种五金加工制造用打磨装置，其特征在于，所述夹持座(4)包括承重基板(401)、安装基块(402)、定位支架(403)、活动推板(404)、安装长槽(405)、夹持块(406)和调节旋柱(407)，所述承重基板(401)设置在操作台(1)顶面，所述安装基块(402)固定设置在承重基板(401)顶面中央处，所述定位支架(403)水平方向滑动安装在安装基块(402)上，所述活动推板(404)滑动设置在安装基块(402)顶面，所述安装长槽(405)开设在活动推板(404)顶面，所述夹持块(406)两个为一组镜像设置，且夹持块(406)底端贴合着安装长槽(405)内侧设置，所述调节旋柱(407)沿着安装长槽(405)内侧长度方向转动安装，且调节旋柱(407)螺纹贯穿两个夹持块(406)，使得调节旋柱(407)的转动能够带动两个夹持块(406)反向移动。

6.根据权利要求5所述的一种五金加工制造用打磨装置，其特征在于，所述操作台(1)顶面开设有延期宽度方向的限位长槽(7)，所述承重基板(401)底端贴合着限位长槽(7)内壁滑动设置，所述承重基板(401)上螺纹设置有用于锁定承重基板(401)的锁定螺柱(8)。

7.根据权利要求5所述的一种五金加工制造用打磨装置，其特征在于，所述定位支架(403)端部固定设置有限位板(9)，所述限位板(9)包括两个镜像对称的板体，两个板体靠近的一侧开设有穿槽，所述限位板(9)的穿槽部分正对夹持块(406)。

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