CN2177019Y - 罩式光亮退火炉 - Google Patents

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祖光东
张雪龙
袁绍彬
周琳
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Abstract

本实用新型涉及一种热处理设备，具体地说是一 种罩式光亮退火炉。它的组成包括炉座、炉座风机， 加热罩、内罩、料盘、冷却罩和冷却风机。主要特征 是，炉座风机的绕组内设热电偶，炉座密封胶圈处设 双层水冷圈，炉底座走线槽加宽。本实用新型投资费 用小，生产费用少，适于对带钢卷、铜带卷等金属和有 色金属材料的退火处理，经处理后的材料达到表面光 亮无氧化。

Description

本实用新型涉及一种热处理设备，特别是涉及一种退火炉。
已有的对钢带卷材热处理的罩式退火炉体积庞大，投资费用高，后来有改进型的钟罩式退火炉，如奥地利EBNER工业公司的退火炉，它虽然采用了高效风机，但因电机绕阻绝缘等级仅达B级，风机效率不能充分发挥，热循环慢，设备中只有单层水冷，易发生胶圈烧损，可靠性差，而且炉压不能进行自动控制。
本实用新型的目的在于，提供一种加热快，具有双层水冷，可靠性高，可对炉压进行自动控制、直观显示的罩式光亮退火炉。
本实用新型可用如下方式实现：
退火炉包括炉座、炉座风机、加热内罩、料盘冷却罩和导向柱，其炉座风机的绕阻间设热电偶，炉座胶圈处设双层水冷圈。
炉座风机的绝缘等级为H级。
用多点数显控制仪对炉压、炉温、气体流量实现自动控制。
本实用新型的积极效果：
采用高效风机，炉内形成了强循环，加热速度快，炉温的均匀度在2～3℃，电机绕阻的绝缘等级达到H级，电机的耐热温度提高到185℃，热电偶可有效地监视和控制电机定子的工作温度，密封胶圈寿命提高，增加了设备的可靠性，本实用新型可达到如下各项技术要求：
抽空时间：7分钟        空炉损耗：～32KW
极限真空：13.3Pa        表面温升：≤40℃
有效风速：15m／s 风量达：30000m3／h
额定功率：240KW        处理量：20t／炉
图1是本实用新型退火炉结构示意图；
图2是冷却罩结构示意图；
图3是炉体平面布置俯视图；
图4是炉密封胶圈双层水冷结构示意图；
图5是炉座走线槽加宽结构示意图；
图6是炉座风机绕阻加热电偶结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
罩式光亮退火炉由炉座1、炉座风机2、加热罩6、内罩7、料盘和料卷8、冷却风机3、冷却罩4和导向柱5组成，其炉座风机2是高效风机，电机绕阻的绝缘等级为H级，电机的耐热温度由140℃提高到185℃，绕阻间加两个热电偶16、17随时监视和控制电机内定子18的工作温度，内罩7是波纹形的，增强了刚性，增加了传热面积，有利于加热罩6与罩7间的热传导，底座1上的走线槽15加宽，使底座1易于加工和安装，退火炉的密封胶圈12侧面和上方设置双层水冷圈13、14，控制胶圈12的温升，延缓胶圈12老化，把待进行退火处理的带钢卷、铜带卷置于料盘8之间，罩上内罩7再盖上加热罩6，通电升温，炉座风机2使得炉内形成强循环，炉温迅速升到750℃，按处理工艺温度，经保温一段时间，然后把带钢卷放入冷却罩4内，冷却风机2工作，经气水组合冷却后出炉。罩式光亮退火炉在工作过程中，采用HLP型多点数显控制仪，实现对炉压、炉温、气体流量的自动监测数字显示和自动控制，退火炉的热处理过程实现了自动化。

Claims (4)

1、一种罩式光亮退火炉，包括炉座、炉座风机、加热罩、内罩、料盘、冷却罩、冷却风机和导向柱，其特征在于：炉座风机的绕阻间设热电偶，炉座胶圈处设双层水冷圈。
2、根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：炉座风机绕阻的绝缘等级为H级。
3、根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：采用多点数显控制仪对炉压实现自动控制。
4、根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：炉座的走线槽加宽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100366762C (zh) * 2005-12-29 2008-02-06 上海交通大学 采用热管进行快速降温的热处理炉
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