CN217701130U

CN217701130U - 一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置

Info

Publication number: CN217701130U
Application number: CN202220273275.2U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-02-10
Filing date: 2022-02-10
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-02-10

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置，包括底板，所述底板的上端固定连接气缸安装板，所述气缸安装板的侧端固定连接双杆气缸，所述双杆气缸的一端穿插有两个对称分布的气缸推杆，该装置配备了剪切结构，可以实现钢丝、焊丝的自动剪切，减少工人劳动力，增加实用性；该设备还设有折弯结构，该结构可以实现自动折弯钢丝、焊丝，简单易操作，提升了工人们的工作速率；整个装置使用PLC控制气阀达到控制气缸，实现控制机械自动运行折弯、剪断钢丝、焊丝的操作，同时将折弯好的钢丝、焊丝每次都固定在同一位置，方便后续工件自动操作，从而满足自动生产线的高效能生产需求。

Description

一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置

技术领域

本实用新型涉及试验装置技术领域，具体为一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

在自动化领域钢丝、焊丝打包装入时，一般是人工手动操作或机械手臂来实现，人工操作无法满足自动化生产线需求，且人工操作容易造成误差从而影响到产量，人工操作费时费力既影响工作效率也增加工人劳动力，然而机械手臂操作成本过高，增加资金投入。

因此有必要设计一个可以弥补上述缺点的一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置，包括底板，所述底板的上端固定连接气缸安装板，所述气缸安装板的侧端固定连接双杆气缸，所述双杆气缸的一端穿插有两个对称分布的气缸推杆，所述气缸推杆远离双杆气缸的一端固定连接固定块，所述固定块远离气缸推杆的一端固定连接制钩模板，所述制钩模板的中部设有制钩模板凹槽，所述制钩模板的一端固定连接V型短板，所述制钩模板远离V型短板的一端固定连接V型长板，所述V型长板与V型短板上均设有矩形凹槽，所述V型长板的远离双杆气缸的一端设有剪切结构，所述底板的远离三杆气缸的一端上侧固定连接立柱，所述立柱上端内侧穿插有折弯结构，所述折弯结构下端铰连接气缸支架，所述气缸支架一端固定连接在立板的一端，所述立板远离气缸支架的一端固定连接在底板的侧壁。

优选的，所述剪切结构包括合金块，所述合金块的内部穿插有合金块固定销，所述合金块固定销远离合金块的一端固定连接V型长板，所述合金块远离合金块固定销的一端外侧设有小鱼眼接头，所述小鱼眼接头与合金块内均穿插有转动销，所述小鱼眼接头通过转动销与合金块铰连接，所述小鱼眼接头的下端固定连接小气缸推杆，所述小气缸推杆远离小鱼眼接头的一端穿插在小MA系列行程气缸，所述小MA系列行程气缸下端固定连接小凸块，所述小凸块的内部穿插有支撑销，所述支撑销远离小凸块的一端固定连接在V型长板上。

优选的，所述折弯结构包括SDA系列薄型气缸，所述SDA系列薄型气缸的内侧固定连接套管，所述套管的远离SDA系列薄型气缸的一端转动连接推柱，所述推柱的远离套管的一端外侧穿插有活塞且滑动连接，所述活塞的远离套管的一端固定连接推板，所述推板的内侧固定连接两个对称分布的卡紧块，所述活塞外侧转动连接立柱，所述推柱的中部外侧穿插有连接板且固定连接，所述连接板的远离推柱的一端外侧设有大鱼眼接头，所述大鱼眼接头与连接板均穿插有固定销，所述大鱼眼接头通过固定销与连接板铰连接，所述大鱼眼接头的下端固定连接大气缸推杆，所述大气缸推杆的下端穿插有大MA系列行程气缸且滑动连接，所述大MA系列行程气缸的下端固定连接大凸块，所述大凸块的两侧设有气缸支架，所述气缸支架与大凸块均穿插有连接销，所述气缸支架通过连接销与大凸块铰连接。

优选的，所述立柱安装在平行于制钩模板且双杆气缸行程范围内的底板上，所述立柱固定在底板上的高度与固定在双杆气缸的制钩模板同高。

优选的，所述合金块采用钨钢材质并切成角度为度的对勾型状。

优选的，两个所述卡紧块之间所形成的间隙要与矩形凹槽平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置相对于其它实用新型的优点在于，该装置配备了剪切结构，可以实现钢丝、焊丝的自动剪切，减少工人劳动力，增加实用性；该设备还设有折弯结构，该结构可以实现自动折弯钢丝、焊丝，简单易操作，提升了工人们的工作速率；整个装置使用PLC控制气阀达到控制气缸，实现控制机械自动运行折弯、剪断钢丝、焊丝的操作，同时将折弯好的钢丝、焊丝每次都固定在同一位置，方便后续工件自动操作，从而满足自动生产线的高效能生产需求。

附图说明

图1为本实用新型一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置的第一视角的主要结构示意图：

图2为本实用新型一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置的第二视角的主要结构示意图；

图3为为本实用新型一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置的主视图；

图4为为本实用新型一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置的俯视图；

图5为图2的A处局部放大图。

图中：1、底板；2、V型长板；3、V型短板；4、立柱；5、双杆气缸；6、气缸安装板；7、连接板；8、制钩模板；9、SDA系列薄型气缸；10、套管；11、活塞；12、立板；13、大MA系列行程气缸；14、大鱼眼接头；15、气缸支架；16、合金块；17、小MA系列行程气缸；18、固定销；19、连接销；20、推柱；21、推板；22、卡紧块；23、矩形凹槽；24、气缸推杆；25、固定块；26、制钩模板凹槽；27、合金块固定销；28、支撑销；29、凸块；30、小鱼眼接头；31、转动销；32、大气缸推柱；33、小气缸推柱；34、大凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置，包括底板1，底板1的上端固定连接气缸安装板6，气缸安装板6的侧端固定连接双杆气缸5，双杆气缸5的一端穿插有两个对称分布的气缸推杆24，气缸推杆24远离双杆气缸5的一端固定连接固定块25，固定块25远离气缸推杆24的一端固定连接制钩模板8，制钩模板8的中部设有制钩模板凹槽26，制钩模板凹槽26可以让钢丝、焊丝受力作用点变大，更有利于折弯与剪切，制钩模板8的一端固定连接V型短板3，制钩模板8远离V型短板3的一端固定连接V型长板2，V型长板2与V型短板3上均设有矩形凹槽23，V型长板2的远离双杆气缸5的一端设有剪切结构，底板1的远离三杆气缸5的一端上侧固定连接立柱4，立柱4上端内侧穿插有折弯结构，折弯结构下端铰连接气缸支架15，气缸支架15一端固定连接在立板12的一端，立板12远离气缸支架15的一端固定连接在底板1的侧壁。

剪切结构包括合金块16，合金块16的内部穿插有合金块固定销27，合金块固定销27远离合金块16的一端固定连接V型长板2，合金块16远离合金块固定销27的一端外侧设有小鱼眼接头30，小鱼眼接头30与合金块16内均穿插有转动销31，小鱼眼接头30通过转动销31与合金块16铰连接，小鱼眼接头30的下端固定连接小气缸推杆33，小气缸推杆33远离小鱼眼接头30的一端穿插在小MA系列行程气缸17，小MA系列行程气缸17下端固定连接小凸块29，小凸块29的内部穿插有支撑销28，支撑销28远离小凸块29的一端固定连接在V型长板2上,通过PLC控制小MA系列行程气缸17运作，小MA系列行程气缸17运作带动小气缸推柱33向前移动，小气缸推柱33向前移动带动小鱼眼接头30向前移动，小鱼眼接头30向前移动带动合金块16发生转动，合金块16发生转动使得钢丝、焊丝通过合金块16下端的切面与矩形凹槽23的卡紧力被剪切，完成剪切结构功能。

折弯结构包括SDA系列薄型气缸9，SDA系列薄型气缸9的内侧固定连接套管10，套管10的远离SDA系列薄型气缸9的一端转动连接推柱20，推柱20的远离套管10的一端外侧穿插有活塞11且滑动连接，活塞11的远离套管10的一端固定连接推板21，推板21的内侧固定连接两个对称分布的卡紧块22，活塞11外侧转动连接立柱4，推柱20的中部外侧穿插有连接板7且固定连接，连接板7的远离推柱20的一端外侧设有大鱼眼接头14，大鱼眼接头14与连接板7均穿插有固定销18，大鱼眼接头14通过固定销18与连接板7铰连接，大鱼眼接头14的下端固定连接大气缸推杆32，大气缸推杆32的下端穿插有大MA系列行程气缸13且滑动连接，大MA系列行程气缸13的下端固定连接大凸块34，大凸块34的两侧设有气缸支架15，气缸支架15与大凸块34均穿插有连接销19，气缸支架15通过连接销19与大凸块34铰连接，通过PLC控制SDA系列薄型气缸9运作带动套管10向前移动，套管10向前移动带动推柱20向前移动，推柱20向前移动带动推板21向前移动，推板21向前移动带动两个对称分布的卡紧块22向前移动，两个对称分布的卡紧块22向前移动抵靠在制钩模板8上，从而使得钢丝、焊丝被夹紧在制钩模板凹槽26、矩形凹槽23深处与两个对称分布的卡紧块22之间的间隙内，然后通过PLC控制大MA系列行程气缸13运作，大MA系列行程气缸13运作带动大气缸推杆32向上移动，大气缸推杆32向上移动带动大鱼眼接头14向上移动，大鱼眼接头14向上移动带动连接块7发生旋转，连接块7发生旋转带动推柱20发生旋转，推柱20发生旋转带动推板21发生转动，推板21发生转动带动两个对称分布的卡紧块22旋转90°，卡紧块22旋转90°使得钢丝、焊丝通过制钩模板凹槽26与矩形凹槽23的作用力被折弯，完成折弯结构功能。

立柱4安装在平行于制钩模板8且双杆气缸5行程范围内的底板1上，立柱4固定在底板1上的高度与固定在双杆气缸5的制钩模板8同高，有利于制钩模板8紧紧的顶靠在立柱4上，减少误差。

合金块16采用钨钢材质并切成角度为135度的对勾型状，更加坚硬的材质可以更好地剪切钢丝与焊丝。

两个卡紧块22之间所形成的间隙要与矩形凹槽23平齐，可以形成一个仅供钢丝、焊丝通过的间隙，更有利于夹紧。

本实用新型的工作原理为：工人先通过钢丝、焊丝收集器传送钢丝、焊丝到两个卡紧块22与矩形凹槽23之间的间隙内，然后通过PLC控制双杆气缸5运作带动两个对称分布的气缸推杆24向向前移动，气缸推杆24向前移动带动固定块25向前移动，固定块25向前移动带动制钩模板8向前移动，制钩模板8向前移动带动两侧的V型短板3与V型长板2向前移动，等待制钩模板8凸出的两边顶靠在立柱4上，钢丝、焊丝被夹在两个对称分布的卡紧块22之间的间隙与矩形凹槽23内，然后通过PLC控制SDA系列薄型气缸9运作带动套管10向前移动，套管10向前移动带动推柱20向前移动，推柱20向前移动带动推板21向前移动，推板21向前移动带动两个对称分布的卡紧块22向前移动，两个对称分布的卡紧块22向前移动抵靠在制钩模板8上，从而使得钢丝、焊丝被夹紧在制钩模板凹槽26、矩形凹槽23深处与两个对称分布的卡紧块22之间的间隙内，然后通过PLC控制大MA系列行程气缸13运作，大MA系列行程气缸13运作带动大气缸推杆32向上移动，大气缸推杆32向上移动带动大鱼眼接头14向上移动，大鱼眼接头14向上移动带动连接块7发生旋转，连接块7发生旋转带动推柱20发生旋转，推柱20发生旋转带动推板21发生转动，推板21发生转动带动两个对称分布的卡紧块22旋转90°，卡紧块22旋转90°使得钢丝、焊丝通过制钩模板凹槽26与矩形凹槽23的作用力被折弯，完成折弯结构功能，如果想要切换成剪切模式，可以通过PLC控制小MA系列行程气缸17运作，小MA系列行程气缸17运作带动小气缸推柱33向前移动，小气缸推柱33向前移动带动小鱼眼接头30向前移动，小鱼眼接头30向前移动带动合金块16发生转动，合金块16发生转动使得钢丝、焊丝通过合金块16下端的切面与矩形凹槽23的卡紧力被剪切，完成剪切结构功能，然后将折弯或者剪切好的钢丝、焊丝每次都固定在同一位置，方便后续工件自动操作，自此完成整个钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接气缸安装板（6），所述气缸安装板（6）的侧端固定连接双杆气缸（5），所述双杆气缸（5）的一端穿插有两个对称分布的气缸推杆（24），所述气缸推杆（24）远离双杆气缸（5）的一端固定连接固定块（25），所述固定块（25）远离气缸推杆（24）的一端固定连接制钩模板（8），所述制钩模板（8）的中部设有制钩模板凹槽（26），所述制钩模板（8）的一端固定连接V型短板（3），所述制钩模板（8）远离V型短板（3）的一端固定连接V型长板（2），所述V型长板（2）与V型短板（3）上均设有矩形凹槽（23），所述V型长板（2）的远离双杆气缸（5）的一端设有剪切结构，所述底板（1）的远离三杆气缸（5）的一端上侧固定连接立柱（4），所述立柱（4）上端内侧穿插有折弯结构，所述折弯结构下端铰连接气缸支架（15），所述气缸支架（15）一端固定连接在立板（12）的一端，所述立板（12）远离气缸支架（15）的一端固定连接在底板（1）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置，其特征在于：所述剪切结构包括合金块（16），所述合金块（16）的内部穿插有合金块固定销（27），所述合金块固定销（27）远离合金块（16）的一端固定连接V型长板（2），所述合金块（16）远离合金块固定销（27）的一端外侧设有小鱼眼接头（30），所述小鱼眼接头（30）与合金块（16）内均穿插有转动销（31），所述小鱼眼接头（30）通过转动销（31）与合金块（16）铰连接，所述小鱼眼接头（30）的下端固定连接小气缸推杆（33），所述小气缸推杆（33）远离小鱼眼接头（30）的一端穿插在小MA系列行程气缸（17），所述小MA系列行程气缸（17）下端固定连接小凸块（29），所述小凸块（29）的内部穿插有支撑销（28），所述支撑销（28）远离小凸块（29）的一端固定连接在V型长板（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置，其特征在于：所述折弯结构包括SDA系列薄型气缸（9），所述SDA系列薄型气缸（9）的内侧固定连接套管（10），所述套管（10）的远离SDA系列薄型气缸（9）的一端转动连接推柱（20），所述推柱（20）的远离套管（10）的一端外侧穿插有活塞（11）且滑动连接，所述活塞（11）的远离套管（10）的一端固定连接推板（21），所述推板（21）的内侧固定连接两个对称分布的卡紧块（22），所述活塞（11）外侧转动连接立柱（4），所述推柱（20）的中部外侧穿插有连接板（7）且固定连接，所述连接板（7）的远离推柱（20）的一端外侧设有大鱼眼接头（14），所述大鱼眼接头（14）与连接板（7）均穿插有固定销（18），所述大鱼眼接头（14）通过固定销（18）与连接板（7）铰连接，所述大鱼眼接头（14）的下端固定连接大气缸推杆（32），所述大气缸推杆（32）的下端穿插有大MA系列行程气缸（13）且滑动连接，所述大MA系列行程气缸（13）的下端固定连接大凸块（34），所述大凸块（34）的两侧设有气缸支架（15），所述气缸支架（15）与大凸块（34）均穿插有连接销（19），所述气缸支架（15）通过连接销（19）与大凸块（34）铰连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置，其特征在于：所述立柱（4）安装在平行于制钩模板（8）且双杆气缸（5）行程范围内的底板（1）上，所述立柱（4）固定在底板（1）上的高度与固定在双杆气缸（5）的制钩模板（8）同高。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置，其特征在于：所述合金块（16）采用钨钢材质并切成角度为135度的对勾型状。

6.根据权利要求3所述的一种钢丝、焊丝用盘绕收线前折弯及盘绕收线后剪断装置，其特征在于：两个所述卡紧块（22）之间所形成的间隙要与矩形凹槽（23）平齐。