CN214602787U - 一种铝材焊接用定位工装 - Google Patents

Abstract

本方案公开了铝材加工设备领域的一种铝材焊接用定位工装，包括底座和两个定位件，所述底座上设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板垂直且固定连接，所述定位件包括定位板、蜗杆和抵持板，所述定位板与底座固定连接，所述抵持板与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆贯穿定位板且与定位板螺纹连接，两个所述抵持板分别与第一固定板和第二固定板平行；两根所述蜗杆分别啮合有第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮和第二涡轮之间啮合有主动齿轮，所述主动齿轮、第一涡轮和第二涡轮均与底座转动连接。本方案中的定位工装可通过一个主动齿轮作为动力机构来同时固定两个铝板，使其能更快速的进行焊接。

Description

一种铝材焊接用定位工装

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备领域，特别涉及一种铝材焊接用定位工装。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品,通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能,尤其是铝板在制作完成后需要根据其使用情况和范围对两块铝板进行焊接，铝板在焊接的过程中为了使其焊接牢固，一般需要将两根铝板的接头对准再进行焊接，而在实际焊接过程中，由于焊接场所有明火，如果使用气缸进行固定很容易造成危险发生，因此现有的固定装置一般是采用蜗杆，分别用不同的蜗杆，通过转动蜗杆将两根铝板分别固定，使铝板的两端接触，之后再对铝板的接头处进行焊接；而分别转动过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝材焊接用定位工装，以解决现有铝板焊接用定位工装在使用时需要分别固定两块铝板的问题。

本方案中的一种铝材焊接用定位工装，包括底座和两个定位件，所述底座上设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板垂直且固定连接，所述定位件包括定位板、蜗杆和抵持板，所述定位板与底座固定连接，所述抵持板与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆贯穿定位板且与定位板螺纹连接，两个所述抵持板分别与第一固定板和第二固定板平行；两根所述蜗杆分别啮合有第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮和第二涡轮之间啮合有主动齿轮，所述主动齿轮、第一涡轮和第二涡轮均与底座转动连接。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将需要焊接的其中一块铝板放置到第一固定板和与其平行的抵持板之间，将另一块铝板放置到第二固定板和与其平行的抵持板之间，之后通过移动铝板调整两块铝板之间的位置，使两块铝板的一端接触，然后转动主动涡轮，主动涡轮带动第一涡轮和第二涡轮同时转动，第一涡轮和第二涡轮转动就分别带动与其啮合的蜗杆转动，由于定位板与底座固定连接，蜗杆又与定位板螺纹连接，因此蜗杆转动就会逐渐靠近铝板，直至抵持板将铝板固定，此时两块抵持板同时将铝板固定，接着就可以对两块铝板进行焊接，本方案中的装置仅适用一个主动齿轮作为动力机构，将两个铝板同时固定，使得其能更快速的进行焊接，因此本方案中的装置省时省力。

进一步，所述底座上固定连接有固定框，所述定位板固定连接在固定框内，所述定位板通过固定框与底座固定连接。设置固定框使得定位板的连接更稳定，在蜗杆转动时运作更稳定。

进一步，所述定位板有两个，两个定位板平行设置，且均固定连接在固定框内。设置两块定位板，使蜗杆始终保持水平，不会由于偏倒导致与涡轮不再啮合。

进一步，所述底座设有多个底板，所述底板位于第一固定板和与其平行的抵持板、第二固定板和与其平行的抵持板之间。设置底板使得铝板放置的高度更高，从而避免由于铝板的位置过低，而抵持板只固定到铝板的顶部，造成固定不牢固的问题。

进一步，所述主动齿轮上连接有连杆，所述连杆连接有转杆。设置转动，可通过转动转杆来控制主动齿轮的转动，更为省力。

进一步，所述主动齿轮连接有驱动其转动的电机，所述电机与底座固定连接。设置电机操作更快。

附图说明

图1为本实用新型一种铝材焊接用定位工装的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动齿轮1、转杆2、第二涡轮3、蜗杆4、第一涡轮5、定位板6、固定框7、抵持板8、底板9、第一固定板10、第二固定板11、底座12。

实施例基本如附图1所示：一种铝材焊接用定位工装，包括底座12和两个定位件，底座12上固定连接有第一固定板10、第二固定板11、“U”形的固定框7和多个底板9，两个定位件分别靠近第一固定板10和第二固定板11，第一固定板10和第二固定板11垂直且固定连接，定位件包括抵持板8、蜗杆4和两块定位板6，两块定位板6平行且均固定连接在固定框7内，抵持板8与蜗杆4的一端固定连接，蜗杆4贯穿两块定位板6且与定位板6螺纹连接，两个抵持板8分别与第一固定板10和第二固定板11平行，多个底板9均布在第一固定板10和与其平行的抵持板8、第二固定板11和与其平行的抵持板8之间；两根蜗杆4分别啮合有第一涡轮5和第二涡轮3，第一涡轮5和第二涡轮3之间啮合有主动齿轮1，主动齿轮1、第一涡轮5和第二涡轮3均与底座12转动连接，主动齿轮1上连接有连杆，连杆连接有转杆2。

使用时，将需要焊接的其中一块铝板放置到第一固定板10和与其平行的抵持板8之间，且位于底板9上，将另一块铝板放置到第二固定板11和与其平行的抵持板8之间，之后通过移动铝板调整两块铝板之间的位置，使两块铝板的一端接触，然后转动转杆2使主动涡轮转动，主动涡轮转动带动第一涡轮5和第二涡轮3同时转动，第一涡轮5和第二涡轮3转动就分别带动与其啮合的蜗杆4转动，由于定位板6与底座12固定连接，蜗杆4又与定位板6螺纹连接，因此蜗杆4转动就会逐渐靠近铝板，直至抵持板8将铝板固定，此时两块抵持板8同时将铝板固定，接着就可以对两块铝板进行焊接，本方案中的装置仅适用一个主动齿轮1作为动力机构，将两个铝板同时固定，使得其能更快速的进行焊接，因此本方案中的装置省时省力。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种铝材焊接用定位工装，其特征在于：包括底座和两个定位件，所述底座上设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板垂直且固定连接，所述定位件包括定位板、蜗杆和抵持板，所述定位板与底座固定连接，所述抵持板与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆贯穿定位板且与定位板螺纹连接，两个所述抵持板分别与第一固定板和第二固定板平行；两根所述蜗杆分别啮合有第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮和第二涡轮之间啮合有主动齿轮，所述主动齿轮、第一涡轮和第二涡轮均与底座转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材焊接用定位工装，其特征在于：所述底座上固定连接有固定框，所述定位板固定连接在固定框内，所述定位板通过固定框与底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝材焊接用定位工装，其特征在于：所述定位板有两个，两个定位板平行设置，且均固定连接在固定框内。

4.根据权利要求3所述的一种铝材焊接用定位工装，其特征在于：所述底座设有多个底板，所述底板位于第一固定板和与其平行的抵持板、第二固定板和与其平行的抵持板之间。

5.根据权利要求4所述的一种铝材焊接用定位工装，其特征在于：所述主动齿轮上连接有连杆，所述连杆连接有转杆。

6.根据权利要求4所述的一种铝材焊接用定位工装，其特征在于：所述主动齿轮连接有驱动其转动的电机，所述电机与底座固定连接。

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