CN217701123U - 一种架设盘圆钢筋的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架设盘圆钢筋的结构，解决了现有技术中盘圆钢筋张拉时易出现崩弹对操作工人造成安全隐患的问题，涉及建筑施工钢筋工程技术领域。本实用新型包括托架，托架上连接有围护栏杆和斜向支撑件，斜向支撑件设置在围护栏杆内，斜向支撑件上可拆卸连接有支撑杆。本申请结构简单，组装方便。因其总体尺寸，按照盘圆钢筋的实际尺寸定制而成，因而对盘圆钢筋具有普遍的适用性。因其均由标准化的钢制构件组成，从而容易运输、不易耗损、便于周转。因此，该实用新型的制作简单，易于周转摊销，使用成本低。

Description

一种架设盘圆钢筋的结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工钢筋工程技术领域，特别是指一种架设盘圆钢筋的结构。

背景技术

目前建筑工地的钢筋材料堆场，多采用工字钢焊接而成的地垄堆放原材。当钢筋调直工作开始前，堆场中的盘圆钢筋需要吊运到调直机附近，为方便调直机对盘圆钢筋的张拉，调直机旁的盘圆钢筋底部不宜再垫方木或工字钢，否则容易在张拉过程中产生纠结。由此造成了一个较为严重的质量隐患，盘圆钢筋直接接触地面而产生锈蚀。

第二，为了便于盘圆钢筋的分散，提高张拉调直效率，施工现场一般先在盘圆钢筋底部放置一根短钢管，然后与之垂直设置一根长钢管，长短钢管之间采用扣件连接。受到盘圆钢筋的重压后，短钢管和长钢管均被限制不能移动，长钢管一端被段钢管限制，一端被盘圆钢筋下半部垫起，形成了大约60°的自然角度，从而起到了分散钢筋，辅助调直的作用。但该做法存在一个较大的安全隐患，即在钢筋张拉过程中，盘圆钢筋的端部钢筋因本身的纠结被强制拉开时，经常出现不受控制的崩弹，对盘圆钢筋两侧的操作工人产生安全隐患。

第三，在传统操作方法中，先在地面放置短钢管，然后吊运盘圆钢筋压住短钢管，然后采用扣件将长钢管与短钢管连接起来（不能完全拧紧，要预留松动空间），因操作空间小，故操作效率较低。在盘圆钢筋解捆自然分散后，长钢管被盘圆钢筋自然压倒呈60°斜向角度，此过程中长短钢管连接处的扣件，经常出现断裂或脱落的情况，致使长钢管完全脱落，起不到辅助分散钢筋和防止张拉过程中钢筋纠结的作用。此时，需要重新将盘圆吊离，重新按上述方式支设长短钢管，造成操作返工，整体效率较低。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种架设盘圆钢筋的结构，解决了现有技术中盘圆钢筋张拉时易出现崩弹对操作工人产生安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种架设盘圆钢筋的结构，包括托架，托架上连接有围护栏杆和斜向支撑件，斜向支撑件设置在围护栏杆内，斜向支撑件上可拆卸连接有支撑杆。

进一步的，所述托架包括连接框架，连接框架的内部连接有加固架，斜向支撑件连接在加固架上。

进一步的，所述连接框架的上部连接有连接套管，围护栏杆设置在连接套管内。

进一步的，所述斜向支撑件与加固框架之间的倾斜角度为30度~75度。

进一步的，所述斜向支撑件为方钢管，支撑杆设置在方钢管内。所述方钢管壁厚为2.5~4mm。

本实用新型的有益效果为：（1）结构简单，组装方便。因其总体尺寸，按照盘圆钢筋的实际尺寸定制而成，因而对盘圆钢筋具有普遍的适用性。因其均由标准化的钢制构件组成，从而容易运输、不易耗损、便于周转。因此，该实用新型的制作容易，易于周转摊销，使用成本低。

（2）本实用新型的底部托架，可将盘圆钢筋垫离地面避免锈蚀，规避质量隐患；围护栏杆杆可限制盘圆钢筋的崩弹，消除传统操作方法中难以避免的安全隐患。

（3）斜向套管与底部托架焊接而成，取消了传统操作方法中扣件连接操作，规避了传统操作方法中扣件断裂和脱落造成操作返工的风险。将盘圆钢筋放置在底部托架上，其受限于围护栏杆后进行解绑，自然散落后，钢管便捷式的插入斜向套管中，避免了传统操作方法中斜向钢管扣件连接的操作难、操作返工等问题，提高了操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为托架的仰视图；

图3为托架的侧视图；

图4为图1中A处局部放大图；

图5为图4的俯视图；

图6为图1中B处结构示意图；

图7为图6中C-C的截面示意图。

图中：1、托架，1-1、连接框架，1-2、加固架，1-3、连接套管，2、围护栏杆，3、斜向支撑件，4、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种架设盘圆钢筋的结构，包括托架1，托架1上连接有围护栏杆2和斜向支撑件3，斜向支撑件3设置在围护栏杆2内，斜向支撑件3上可拆卸连接有支撑杆4。盘圆钢筋设置在支撑杆4上，支撑杆4与斜向支撑件3均设置在围护栏杆2内，可限制崩弹的盘圆钢筋，消除传统操作方法中难以避免的安全隐患。围护栏杆2与斜向支撑件3均与托架1连接，托架1设置在地面上能够避免盘圆钢筋垫离地面锈蚀，结构简单，组装方便。本申请的总体尺寸可按照盘圆钢筋的实际尺寸定制而成，对盘圆钢筋具有普遍的适用性。本申请均由标准化的钢制构件组成，从而容易运输、不易耗损、便于周转。因此，该实用新型的制作容易、易于周转摊销，使用成本低。

如图1~图5所示，托架1包括连接框架1-1，连接框架1-1由总长为3.5m的两条方钢管和两条总长为1.5m的方钢管连接组成的矩形框架，连接框架1-1的内部连接有加固架1-2，加固架1-2为十字型加固架1-2，十字型加固架1-2设置在矩形框架的中部，斜向支撑件3连接在加固架1-2上，斜向支撑件3焊接在距离矩形框架425mm处。连接框架1-1的上部连接有连接套管1-3，连接套管1-3为100mm长的短方管，短方管有7个，其中6个短方管焊接在3.5m的方钢管上，一个短方钢管焊接在靠近连接套管1-3的1.5m长的方钢管的中部，围护栏杆2设置在连接套管1-3内，围护栏杆2与短方管一一对应，方便盘圆钢筋拉伸。

如图6和图7所示，斜向支撑件3与加固框架之间的倾斜角度为30度~75度，优选为60度，60度的斜向支撑件3方便盘圆钢筋自然分散开来，从而起到了分散钢筋，辅助调直的作用。斜向支撑件3为方钢管，支撑杆4设置在方钢管内同时也避免了棱角对盘圆钢筋的磨损。方钢管壁厚为2.5~4mm，优选为2.5mm。方钢管的外径均为10cm，方钢管壁厚为2.5mm，能够更好的支撑支撑杆4，支撑杆4优选为直径为5cm的圆钢管，圆钢管方便支撑盘圆钢筋。

实施例2，一种架设盘圆钢筋的结构，如图1所示，包括水平设置的底部托架，与底部托架垂直设置的三向（左、右、后）围护栏杆，以及与底部托板呈60°设置的斜向套管和钢管。所述底部托架1是由钢制方管焊接而成的龙骨构架，托架具有100mm厚度，具有较强的刚度不易变形。

首先，先安装图2所示的A、B、C围护栏杆2，然后将未解捆的盘圆钢筋吊运搁置在底部托架1上。在沿着托架的长度方向纵向上，尽量靠近A、B、C围护栏杆2放置，在沿着托架的横向尽量居中放置。因盘圆的外直径一般为1200mm，内直径一般为800mm，按上述方式放置盘圆钢筋时，可保证图1中的斜向套管处于盘圆内径中间。

第二，安装图2所示的D、E、F、G围护栏杆2，以限制后续钢筋张拉调直过程中，盘圆钢筋分散部位往底部托架1的非调直机一侧（横向、纵向）的崩弹。

第三，将盘圆钢筋解捆，使其自然向调直机无围护栏杆的一侧自然摊落、分散，然后将钢管4插入斜向套管3中。上述准备工作完成后，开始按相关操作规程，进行钢筋调直工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种架设盘圆钢筋的结构，其特征在于：包括托架（1），托架（1）上连接有围护栏杆（2）和斜向支撑件（3），斜向支撑件（3）设置在围护栏杆（2）内，斜向支撑件（3）上可拆卸连接有支撑杆（4）。

2.根据权利要求1所述的架设盘圆钢筋的结构，其特征在于：所述托架（1）包括连接框架（1-1），连接框架（1-1）的内部连接有加固架（1-2），斜向支撑件（3）连接在加固架（1-2）上。

3.根据权利要求2所述的架设盘圆钢筋的结构，其特征在于：所述连接框架（1-1）的上部连接有连接套管（1-3），围护栏杆（2）设置在连接套管（1-3）内。

4.根据权利要求1~3任一项所述的架设盘圆钢筋的结构，其特征在于：所述斜向支撑件（3）与加固框架之间的倾斜角度为30度~75度。

5.根据权利要求4所述的架设盘圆钢筋的结构，其特征在于：所述斜向支撑件（3）为方钢管，支撑杆（4）设置在方钢管内。

6.根据权利要求5所述的架设盘圆钢筋的结构，其特征在于：所述方钢管壁厚为2.5~4mm。

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