CN216989267U - 一种钢筋放线架 - Google Patents

Abstract

一种钢筋放线架，涉及钢筋放线技术领域。该钢筋放线架包括底座、固定设置于底座上的支撑柱以及固定设置于支撑柱上的支撑杆，支撑杆用于放置钢筋卷，支撑杆远离支撑柱的一端设置有凸起，凸起用于打散钢筋卷。该钢筋放线架能够避免出现钢筋缠绕、打结等现象，还能够显著提高放线功效和生产效率，从而解决现有技术中盘螺钢筋放线工艺存在安全隐患大和放线功效低的问题。

Description

一种钢筋放线架

技术领域

本实用新型涉及钢筋放线技术领域，具体而言，涉及一种钢筋放线架。

背景技术

盘螺钢筋是建筑工程中一种常见的钢筋，他的打包方式和普通钢筋有所不同，盘螺钢筋是出厂前将钢筋打包成卷后运输至施工现场，使用前再通过钢筋调整工具，例如矫直机，将螺旋状的钢筋调成直线，再进行钢筋半成品加工。

现有技术中的盘螺钢筋的放线工艺，是直接将钢筋放置在地面上进行解绑，然后根据需要进行抽放钢筋，稍有不慎很容易出现钢筋缠绕、打结等现象，存在安全隐患大、放线功效低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋放线架，能够避免出现钢筋缠绕、打结等现象，还能够显著提高放线功效和生产效率，从而解决现有技术中盘螺钢筋放线工艺存在安全隐患大和放线功效低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种钢筋放线架，包括底座、固定设置于所述底座上的支撑柱以及固定设置于所述支撑柱上的支撑杆，所述支撑杆用于放置钢筋卷，所述支撑杆远离所述支撑柱的一端设置有凸起，所述凸起用于打散钢筋卷。该钢筋放线架能够避免出现钢筋缠绕、打结等现象，还能够显著提高放线功效和生产效率，从而解决现有技术中盘螺钢筋放线工艺存在安全隐患大和放线功效低的问题。

可选地，还包括支撑角钢，所述支撑角钢的一端与所述底座固定连接，所述支撑角钢的另一端用于与地面固定连接。

可选地，所述支撑角钢呈I型结构或L型结构。

可选地，所述支撑角钢与所述底座以及所述支撑角钢与所述地面分别通过锚固螺栓固定连接。

可选地，所述支撑角钢包括两组，两组所述支撑角钢呈对称设置于所述底座的相对两侧。

可选地，每组所述支撑角钢包括多个，多个所述支撑角钢呈间隔设置于所述底座的同一侧。

可选地，还包括第一斜向支撑杆，所述第一斜向支撑杆的两端分别与所述底座和所述支撑柱固定连接。

可选地，还包括第二斜向支撑杆，所述第二斜向支撑杆的两端分别与所述第一斜向支撑杆和所述支撑杆固定连接。

可选地，还包括第三斜向支撑杆，所述第三斜向支撑杆的两端分别与所述第二斜向支撑杆和所述支撑杆固定连接。

可选地，所述第一斜向支撑杆包括两个，两个所述第一斜向支撑杆分别设置于所述支撑柱的相对两侧。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该钢筋放线架包括底座、固定设置于底座上的支撑柱以及固定设置于支撑柱上的支撑杆，支撑杆用于放置钢筋卷，以通过底座、支撑柱和支撑杆共同配合形成具有挂放空间的钢筋放线架，从而使得当钢筋卷放置于支撑杆上时，钢筋卷(除与支撑杆接触的部分)能够容纳于挂放空间内，支撑杆远离支撑柱的一端设置有凸起，凸起用于打散钢筋卷。由于凸起的外表面凸出于支撑杆的顶面，因此，当钢筋卷在受到钢筋调整工具的抽拉时，凸起能够对钢筋卷相对支撑杆的运动起到顶起作用，从而便于将钢筋卷打散抽离支撑杆外。本申请提供的钢筋放线架，有别于传统的钢筋卷沿轴向堆放的方式，能够将钢筋卷沿轴向挂立起来，从而避免出现钢筋缠绕、打结等现象，还能够显著提高放线功效和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的钢筋放线架的结构示意图之一；

图2为本实用新型一实施例提供的钢筋放线架的结构示意图之二；

图3为本实用新型另一实施例提供的钢筋放线架的结构示意图之一；

图4为本实用新型另一实施例提供的钢筋放线架的结构示意图之二。

图标：100-钢筋放线架；10-底座；20-支撑柱；30-支撑杆；31-凸起；40-支撑角钢；50-第一斜向支撑杆；60-第二斜向支撑杆；70-第三斜向支撑杆；80-锚固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参照图1至图4，本申请实施例提供一种钢筋放线架100，包括底座10、固定设置于底座10上的支撑柱20以及固定设置于支撑柱20上的支撑杆30，支撑杆30用于放置钢筋卷，支撑杆30远离支撑柱20的一端设置有凸起31，凸起31用于打散钢筋卷。该钢筋放线架100能够避免出现钢筋缠绕、打结等现象，还能够显著提高放线功效和生产效率，从而解决现有技术中盘螺钢筋放线工艺存在安全隐患大和放线功效低的问题。

需要说明的是，如图1和图3所示，该钢筋放线架100包括底座10、支撑柱20和支撑杆30，支撑柱20的一端固定设置在底座10上，支撑柱20的另一端朝向远离底座10的方向延伸，支撑杆30的一端固定设置在支撑柱20上，支撑杆30的另一端朝向远离底座10的方向延伸，以通过底座10、支撑柱20和支撑杆30共同配合形成具有挂放空间的钢筋放线架100，从而使得当钢筋卷放置于支撑杆30上时，钢筋卷(除与支撑杆30接触的部分)能够容纳于挂放空间内。本申请提供的钢筋放线架100，有别于传统的钢筋卷沿轴向堆放的方式，能够将钢筋卷沿轴向挂立起来，从而避免出现钢筋缠绕、打结等现象，还能够显著提高放线功效和生产效率。

此外，如图1和图3所示，支撑杆30远离支撑柱20的一端设置有凸起31，凸起31用于打散钢筋卷。毫无疑问地，凸起31的外表面凸出于支撑杆30的顶面，这样一来，当钢筋卷在受到钢筋调整工具的抽拉时，凸起31能够对钢筋卷相对支撑杆30的运动起到顶起作用，从而便于将钢筋卷打散抽离支撑杆30外。其中，凸起31的外表面可以是圆弧面或球面，还可以是圆弧面和斜面的组合，例如，凸起31朝向支撑柱20的一侧为斜面，凸起31远离支撑柱20的一侧为圆弧面，以使得凸起31还能够对钢筋卷相对支撑杆30的运动起到导向作用。

关于支撑柱20的实际高度以及底座10与支撑杆30之间的实际间距，本领域技术人员应当能够根据钢筋卷的径向长度进行合理的选择和设计，只需使得当钢筋卷放置于支撑杆30上时，底座10能够配合支撑杆30对钢筋卷起到支撑作用即可，以避免仅靠支撑杆30对钢筋卷起到支撑作用而导致支撑杆30承受载荷过大容易发生断裂，这里不作具体限制。关于支撑杆30的实际长度，本领域技术人员应当能够根据钢筋卷的轴向长度进行合理的选择和设计，只需使得钢筋卷能够放置于支撑杆30上即可，以避免钢筋卷不能够全部放置在支撑杆30上而部分掉在支撑杆30外，这里不作具体限制。

关于底座10的实际结构，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，只需使得底座10能够贴合放置在地面上，对支撑柱20、支撑杆30和钢筋卷起到支撑作用即可，这里不作具体限制。示例地，底座10可以呈矩型结构、田字型结构或条形结构，其中，矩型结构虽然具有支撑稳定可靠的优点，但是同时存在占地面积较大的缺点；田子型结构可以在确保支撑稳定可靠的前提下，减轻底座10重量以便于移动，但是仍然存在占地面积较大的缺点；条形结构则既可以确保支撑稳定可靠，又可以减轻底座10重量，还可以减小占地面积。

值得注意的是，无论底座10呈哪种结构，只要支撑柱20设置在底座10的边缘而非底座10的中心，那么底座10的延伸方向与支撑杆30的延伸方向必须相同，以避免当钢筋卷放置于支撑杆30上时，该钢筋放线架100可能发生侧翻现象。

示例地，在本实施例中，底座10呈条形结构，为了增强底座10的抓地牢度，以确保支撑稳定可靠，如图2和图4所示，该钢筋放线架100还包括支撑角钢40，支撑角钢40朝向底座10的一侧与底座10朝向支撑角钢40的一侧相贴合，以使支撑角钢40的一端能够与底座10固定连接，支撑角钢40的底面与底座10的底面相平齐，以使支撑角钢40的另一端能够用于与地面固定连接。其中，可选地，支撑角钢40与底座10以及支撑角钢40与地面分别通过锚固螺栓80固定连接。

可选地，支撑角钢40呈I型结构或L型结构。如图1和图2所示，在一些实施例中，支撑角钢40呈I型结构，如图3和图4所示，在另一些实施例中，支撑角钢40呈L型结构。相较于采用支撑角钢40呈I型结构的方式，采用支撑角钢40呈L型结构的方式，能够增大支撑角钢40与底座10之间的接触面积，从而可以通过增加锚固螺栓80的数量进一步提高支撑角钢40与底座10之间的连接强度。

如图2和图4所示，可选地，支撑角钢40包括两组，两组支撑角钢40呈对称设置于底座10的相对两侧。换句话说，两组支撑角钢40以底座10的延伸方向为对称轴呈对称设置于底座10的相对两侧，以使增加支撑角钢40后的底座10与地面之间的作用力依然呈均匀分布，从而确保钢筋放线架100的重心不会发生偏移，进而避免当钢筋卷放置于支撑杆30时，该钢筋放线架100可能发生侧翻现象。

如图1和图3所示，可选地，每组支撑角钢40包括多个，多个支撑角钢40呈间隔设置于底座10的同一侧，更进一步地，多个支撑角钢40呈均匀排布于底座10的同一侧，以使增加支撑角钢40后的底座10与地面之间的作用力依然呈均匀分布，从而确保钢筋放线架100的重心不会发生偏移，进而避免当钢筋卷放置于支撑杆30时，该钢筋放线架100可能发生侧翻现象。

关于每组支撑角钢40的实际数量，本领域技术人员应当能够根据底座10的实际长度进行合理的选择和设计，当底座10的实际长度较长时，每组支撑角钢40的数量可以适当增加，以增强底座10的抓地牢度，当底座10的实际长度较短时，每组支撑角钢40的数量可以适当减少，以节省生产制造成本。

如图1和图3所示，在本实施例中，该钢筋放线架100还包括第一斜向支撑杆50，第一斜向支撑杆50的两端分别与底座10和支撑柱20固定连接，以通过第一斜向支撑杆50提高底座10和支撑柱20之间的连接强度。如图1和图3所示，可选地，第一斜向支撑杆50包括两个，两个第一斜向支撑杆50分别设置于支撑柱20的相对两侧。

示例地，在本实施例中，支撑柱20设置在底座10的边缘而非底座10的中心，以增大挂放空间沿支撑杆30的延伸方向的深度，从而便于放置轴向长度较长的钢筋卷，同时，还能够确保钢筋卷靠近凸起31的一侧与凸起31靠近钢筋卷的一侧之间预留有足够的间距，从而便于通过凸起31将钢筋卷顶起打散，但是，这样设计存在一个弊端，支撑杆30远离底座10的一侧受到的支撑作用较差，导致支撑杆30容易在远离底座10的一侧发生断裂。

为了解决上述问题，如图1和图3所示，在本实施例中，该钢筋放线架100还包括第二斜向支撑杆60，第二斜向支撑杆60的两端分别与第一斜向支撑杆50和支撑杆30固定连接，以通过第二斜向支撑杆60对支撑杆30起到支撑作用。当然，在其他实施例中，倘若没有第一斜向支撑杆50的情况下，第二斜向支撑杆60的两端还可以分别与支撑柱20和支撑杆30固定连接。

为了更进一步地提高对支撑杆30的支撑强度，如图1至图3所示，在本实施例中，该钢筋放线架100还包括第三斜向支撑杆70，第三斜向支撑杆70的两端分别与第二斜向支撑杆60和支撑杆30固定连接。值得注意的是，该钢筋放线架100还可以包括第四斜向支撑杆30，第四斜向支撑杆30的两端分别与第三斜向支撑杆70和支撑杆30固定连接，该钢筋放线架100还可以包括其他更多的斜向支撑杆30，以同样的原理继续增加对支撑杆30的支撑强度，这里不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋放线架，其特征在于，包括底座、固定设置于所述底座上的支撑柱以及固定设置于所述支撑柱上的支撑杆，所述支撑杆用于放置钢筋卷，所述支撑杆远离所述支撑柱的一端设置有凸起，所述凸起用于打散钢筋卷。

2.根据权利要求1所述的钢筋放线架，其特征在于，还包括支撑角钢，所述支撑角钢的一端与所述底座固定连接，所述支撑角钢的另一端用于与地面固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋放线架，其特征在于，所述支撑角钢呈I型结构或L型结构。

4.根据权利要求2所述的钢筋放线架，其特征在于，所述支撑角钢与所述底座以及所述支撑角钢与所述地面分别通过锚固螺栓固定连接。

5.根据权利要求2所述的钢筋放线架，其特征在于，所述支撑角钢包括两组，两组所述支撑角钢呈对称设置于所述底座的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的钢筋放线架，其特征在于，每组所述支撑角钢包括多个，多个所述支撑角钢呈间隔设置于所述底座的同一侧。

7.根据权利要求1所述的钢筋放线架，其特征在于，还包括第一斜向支撑杆，所述第一斜向支撑杆的两端分别与所述底座和所述支撑柱固定连接。

8.根据权利要求7所述的钢筋放线架，其特征在于，还包括第二斜向支撑杆，所述第二斜向支撑杆的两端分别与所述第一斜向支撑杆和所述支撑杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的钢筋放线架，其特征在于，还包括第三斜向支撑杆，所述第三斜向支撑杆的两端分别与所述第二斜向支撑杆和所述支撑杆固定连接。

10.根据权利要求7所述的钢筋放线架，其特征在于，所述第一斜向支撑杆包括两个，两个所述第一斜向支撑杆分别设置于所述支撑柱的相对两侧。

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