CN217700383U - 一种调心滚子轴承清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种调心滚子轴承清洗机,涉及轴承清洗技术领域,包括装置框,所述装置框的内部设置有清洗腔;升降组件,所述升降组件包括支撑板,所述装置框的顶端安装有支撑板,所述支撑板上转动连接有螺纹杆,所述支撑板的顶端安装有第一电机,所述第一电机的动力输出端贯穿支撑板的顶端与螺纹杆固定连接,本实用新型轴承主体进入清洗腔内部浸泡,通过清洗液将表面的污渍去除,滚筒刷在清洗腔的内部转动,两组滚筒刷进行不同方向的转动,将轴承主体进行清洗,减少缝隙内残留污渍,螺栓可以调整挂钩的位置,方便将不同尺寸的轴承主体与滚筒刷相贴合实现清洗,升降组件将轴承主体进行升降。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承清洗技术领域,尤其涉及一种调心滚子轴承清洗机。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,调心滚子轴承有两列对称型球面滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷,但不能承受纯轴向载荷,该类型轴承的负荷能力较大,除能承受径向负荷外轴承还能承受双向作用的轴向负荷,具有较好的抗冲击能力。
现有的轴承清洗机在进行清洗的时候,轴承的内外圈为静止状态,轴承的滚动体和保持架与内圈之间的污油,金属颗粒、氧化杂物等容易残留在死角,因此,提出一种调心滚子轴承清洗机。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种调心滚子轴承清洗机,包括装置框,所述装置框的内部设置有清洗腔;
升降组件,所述升降组件包括支撑板,所述装置框的顶端安装有支撑板,所述支撑板上转动连接有螺纹杆,所述支撑板的顶端安装有第一电机,所述第一电机的动力输出端贯穿支撑板的顶端与螺纹杆固定连接;
清洗组件,所述清洗组件包括第二电机,所述装置框的底部设置有第二电机,所述装置框的内部底部转动连接有第一传动杆,所述第一传动杆的上安装有连接板,所述连接板上对称设置有第二传动杆,两组所述第二传动杆的外侧安装有滚筒刷。
所述连接板上对称设置有与第二传动杆相适配的连接孔,两组所述第二传动杆贯穿连接板延伸至内部。
两组所述第二传动杆的底部安装有从动齿轮,所述第一传动杆的外侧安装有主动齿轮。
所述第一传动杆贯穿连接板向内部延伸,所述主动齿轮安装在第一传动杆的顶端。
所述主动齿轮与两组从动齿轮相啮合,两组所述第二传动杆与连接板转动连接。
所述螺纹杆的外侧螺纹连接有连接块,所述连接块上安装有条形板,所述条形板的底部安装有直杆。
所述直杆的底部安装有连接盘,所述连接盘的底部设置有六组挂钩,六组所述挂钩的顶端安装有螺栓。
所述连接盘的顶端均匀设置有六组与螺栓相适配的滑槽,所述连接盘上安装有插杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、轴承主体进入清洗腔内部浸泡,通过清洗液将表面的污渍去除,滚筒刷在清洗腔的内部转动,两组滚筒刷进行不同方向的转动,将轴承主体进行清洗,减少缝隙内残留污渍;
2、螺栓可以调整挂钩的位置,方便将不同尺寸的轴承主体与滚筒刷相贴合实现清洗,升降组件将轴承主体进行升降,清洗完成后,将连接盘更换,进行下一批轴承主体清洗。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型支撑板结构侧视图;
图3为本实用新型连接盘结构俯视图;
附图标记:1、装置框;2、清洗腔;3、支撑板;4、第一电机;5、螺纹杆;6、连接块;7、条形板;8、直杆;9、连接盘;10、挂钩;11、第二电机;12、第一传动杆;13、连接板;14、第二传动杆;15、滚筒刷;16、从动齿轮;17、主动齿轮;18、插杆;19、螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例
如图1-3所示,一种调心滚子轴承清洗机,包括装置框1,装置框1的内部设置有清洗腔2;
升降组件,升降组件包括支撑板3,装置框1的顶端安装有支撑板3,支撑板3上转动连接有螺纹杆5,支撑板3的顶端安装有第一电机4,第一电机4为伺服电机,可带动螺纹杆5进行正反方向的转动,第一电机4的动力输出端贯穿支撑板3的顶端与螺纹杆5固定连接;
螺纹杆5的外侧螺纹连接有连接块6,连接块6上安装有条形板7,条形板7的底部安装有直杆8,直杆8的底部安装有连接盘9,连接盘9的底部设置有六组挂钩10,六组挂钩10的顶端安装有螺栓19,连接盘9的顶端均匀设置有六组与螺栓19相适配的滑槽,连接盘9上安装有插杆18直杆8的内部设置有与插杆18相适配的插孔。
连接盘9通过插杆18与直杆8实现榫卯连接,连接盘9设置有若干个,轴承主体通过连接盘9底部的挂钩10放置,第一电机4运行,螺纹杆5转动,连接块6在其外侧移动下降,带动连接盘9下降至清洗腔2的内部,将轴承主体实现清洗,清洗完成后,第一电机4反方向运行转动,将连接盘9升起,将插杆18在直杆8内的插孔拔出,更换连接盘9进行下一批轴承主体清洗。
清洗组件,清洗组件包括第二电机11,装置框1的底部设置有第二电机11,装置框1的内部底部转动连接有第一传动杆12,第一传动杆12的上安装有连接板13,连接板13上对称设置有第二传动杆14,两组第二传动杆14的外侧安装有滚筒刷15。
与常见的轴承清洗机有所区别的是,本实用新型在装置框1的内部设置有清洗组件,将需要清洗的轴承主体在挂在挂钩10上,升降组件带动连接盘9下降至清洗腔2的内部,清洗腔2的内部注入轴承清洗液,将螺栓19拧松,可调整挂钩10在连接盘9底部的位置,根据轴承主体的尺寸进行调整,使轴承主体与滚筒刷15相接触,滚筒刷15可将轴承主体进行清洗。
对于上述的使用过程,一些进一步的设置为清洗组件的清洗效果做出提升,具体在于:
其一,连接板13上对称设置有与第二传动杆14相适配的连接孔,两组第二传动杆14贯穿连接板13延伸至内部,两组第二传动杆14的底部安装有从动齿轮16,第一传动杆12的外侧安装有主动齿轮17,第二电机11运行带动第一传动杆12转动,第一传动杆12的带动连接板13进行转动,连接板13转动的同时滚筒刷15一起转动,将轴承主体进行刷洗;
其二,第一传动杆12贯穿连接板13向内部延伸,主动齿轮17安装在第一传动杆12的顶端,主动齿轮17与两组从动齿轮16相啮合,两组第二传动杆14与连接板13转动连接,连接板13转动的时候,两组从动齿轮16与主动齿轮17啮合转动,同时两组第二传动杆14一起转动,第二传动杆14进行不同方向的转动,带动滚筒刷15进行不同方向的转动,清洗工作的范围改变,方便将轴承主体缝隙进行清洗。
工作原理:轴承主体通过连接盘9底部的挂钩10放置,第一电机4运行,螺纹杆5转动,连接块6在其外侧移动下降,带动连接盘9下降至清洗腔2的内部,将螺栓19拧松,可调整挂钩10在连接盘9底部的位置,根据轴承主体的尺寸进行调整,使轴承主体与滚筒刷15相接触,第二电机11运行带动第一传动杆12转动,第一传动杆12的带动连接板13进行转动,连接板13转动的同时滚筒刷15一起转动,将轴承主体进行刷洗,连接板13转动的时候,两组从动齿轮16与主动齿轮17啮合转动,同时两组第二传动杆14一起转动,第二传动杆14进行不同方向的转动,带动滚筒刷15进行不同方向的转动清洗。
Claims (8)
1.一种调心滚子轴承清洗机,包括装置框(1),其特征在于,所述装置框(1)的内部设置有清洗腔(2);
升降组件,所述升降组件包括支撑板(3),所述装置框(1)的顶端安装有支撑板(3),所述支撑板(3)上转动连接有螺纹杆(5),所述支撑板(3)的顶端安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的动力输出端贯穿支撑板(3)的顶端与螺纹杆(5)固定连接;
清洗组件,所述清洗组件包括第二电机(11),所述装置框(1)的底部设置有第二电机(11),所述装置框(1)的内部底部转动连接有第一传动杆(12),所述第一传动杆(12)的上安装有连接板(13),所述连接板(13)上对称设置有第二传动杆(14),两组所述第二传动杆(14)的外侧安装有滚筒刷(15)。
2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承清洗机,其特征在于:所述连接板(13)上对称设置有与第二传动杆(14)相适配的连接孔,两组所述第二传动杆(14)贯穿连接板(13)延伸至内部。
3.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承清洗机,其特征在于:两组所述第二传动杆(14)的底部安装有从动齿轮(16),所述第一传动杆(12)的外侧安装有主动齿轮(17)。
4.根据权利要求3所述的一种调心滚子轴承清洗机,其特征在于:所述第一传动杆(12)贯穿连接板(13)向内部延伸,所述主动齿轮(17)安装在第一传动杆(12)的顶端。
5.根据权利要求3所述的一种调心滚子轴承清洗机,其特征在于:所述主动齿轮(17)与两组从动齿轮(16)相啮合,两组所述第二传动杆(14)与连接板(13)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承清洗机,其特征在于:所述螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有连接块(6),所述连接块(6)上安装有条形板(7),所述条形板(7)的底部安装有直杆(8)。
7.根据权利要求6所述的一种调心滚子轴承清洗机,其特征在于:所述直杆(8)的底部安装有连接盘(9),所述连接盘(9)的底部设置有六组挂钩(10),六组所述挂钩(10)的顶端安装有螺栓(19)。
8.根据权利要求7所述的一种调心滚子轴承清洗机,其特征在于:所述连接盘(9)的顶端均匀设置有六组与螺栓(19)相适配的滑槽,所述连接盘(9)上安装有插杆(18)。
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