CN108214080B - 一种新型有色金属加工车床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工技术领域，尤其为一种新型有色金属加工车床，包括支撑座，所述支撑座上方安装有车床台，所述支撑座上位于车床台的下方安装有收集箱，所述支撑座上还安装有左右两个相互对称的支撑架，每个所述支撑架上均安装有两个相互对称的滑轨支撑板，每个所述滑轨支撑板顶端均安装有滑轨，本发明通过在车床台的两侧安装侧板体，通过侧板体底面上的轮齿和与之啮合的一排传动齿轮，可实现通过传动齿轮的转动带动侧板体的水平移动，进而可达到两个侧板体之间的横板的水平移动，通过横板的水平移动，实现其上的刷毛及风扇对车床台表面的碎金属屑的清除，保持车床台的洁净，避免因为残留的碎金属屑对工作人员的人身造成不必要的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种新型有色金属加工车床。
背景技术
有色金属及其合金已成为机械制造业、建筑业、电子工业、航空航天、核能利用等领域不可缺少的结构材料和功能材料，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属，有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)，在有色金属的加工过程中不可避免的会产生大量的碎金属屑，这些碎金属屑会因为静电效应粘接在车床表面，如果不加以及时清理，极容易对工作人员的人身造成损伤。鉴于此，我们提出一种新型有色金属加工车床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型有色金属加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型有色金属加工车床，包括支撑座，所述支撑座上方安装有车床台，所述支撑座上位于车床台的下方安装有收集箱，所述支撑座上还安装有左右两个相互对称的支撑架，每个所述支撑架上均安装有两个相互对称的滑轨支撑板，每个所述滑轨支撑板顶端均安装有滑轨，所述车床台的两侧均安装有侧板体，所述侧板体的两侧面均设有滑槽，所述滑轨嵌设于滑槽内，且侧板体的底面设有一排呈线性等距离排列的轮齿，所述侧板体的正下方安装有一排呈线性等距离排列的传动齿轮，每个所述传动齿轮和侧板体底面上的一排轮齿均相互啮合，且每个传动齿轮上均固定有链轮，多个所述链轮之间通过链条相互连接，且其中一个传动齿轮轴连接安装于支撑架上的第一电机，两个所述侧板体之间安装有横板，所述横板的两端分别贯穿两个侧板体，且横板上设有刷毛，所述横板上位于刷毛的两侧均安装由若干风扇，每个所述侧板体的一侧均安装有丝杆，每个所述丝杆均贯穿横板，且每个丝杆均轴连接安装于侧板体顶端的第二电机。
优选的，所述滑轨的截面呈T型。
优选的，所述滑槽的截面呈T型，且每个滑槽的上下槽壁上均设有一排呈线性等距离排列的滚动钢珠，每个所述滚动钢珠均与滑轨相接触。
优选的，所述风扇至少设有三个，呈线性等距离排列。
优选的，所述传动齿轮和链轮之间紧密焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在车床台的两侧安装侧板体，通过侧板体底面上的轮齿和与之啮合的一排传动齿轮，可实现通过传动齿轮的转动带动侧板体的水平移动，进而可达到两个侧板体之间的横板的水平移动，通过横板的水平移动，实现其上的刷毛及风扇对车床台表面的碎金属屑的清除，保持车床台的洁净，避免因为残留的碎金属屑对工作人员的人身造成不必要的损伤。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图之一；
图2为本发明整体结构示意图之二；
图3为本发明图1中A处放大图；
图4为本发明图2中B处放大图。
图中：支撑座1、车床台2、收集箱3、支撑架4、滑轨支撑板5、滑轨6、侧板体7、滑槽8、滚动钢珠9、轮齿10、传动齿轮11、链轮12、链条13、第一电机14、横板15、刷毛16、风扇17、丝杆18、第二电机19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种新型有色金属加工车床，包括支撑座1，支撑座1上方安装有车床台 2，支撑座1上位于车床台2的下方安装有收集箱3，支撑座1上还安装有左右两个相互对称的支撑架4，每个支撑架4上均安装有两个相互对称的滑轨支撑板5，每个滑轨支撑板5顶端均安装有滑轨6，滑轨6的截面呈T型，车床台2的两侧均安装有侧板体7，侧板体7的两侧面均设有滑槽8，滑轨6嵌设于滑槽8 内，滑槽8的截面呈T型，且每个滑槽8的上下槽壁上均设有一排呈线性等距离排列的滚动钢珠9，每个滚动钢珠9均与滑轨6相接触，且侧板体7的底面设有一排呈线性等距离排列的轮齿10，侧板体7的正下方安装有一排呈线性等距离排列的传动齿轮11，每个传动齿轮11和侧板体7底面上的一排轮齿10均相互啮合，且每个传动齿轮11上均固定有链轮12，传动齿轮11和链轮12之间紧密焊接，多个链轮12之间通过链条13相互连接，且其中一个传动齿轮11轴连接安装于支撑架4上的第一电机14，两个侧板体7之间安装有横板15，横板15 的两端分别贯穿两个侧板体7，且横板15上设有刷毛16，横板15上位于刷毛 16的两侧均安装由若干风扇17，风扇17至少设有三个，呈线性等距离排列，每个侧板体7的一侧均安装有丝杆18，每个丝杆18均贯穿横板15，横板15内部设有供丝杆18穿过的通孔，通孔的孔壁上设有呈螺旋状的凸起，该螺旋状的凸起和丝杆18表面的呈螺旋状的凹槽相互咬合，且每个丝杆18均轴连接安装于侧板体7顶端的第二电机19。
本发明的工作原理：先启动第二电机19，带动丝杆18转动，丝杆18 的转动带动横板15下移，至横板15上的刷毛16与车床台2相互接触时停止，再启动第一电机14，带动其中一个传动齿轮11转动，传动齿轮11的转动带动其上的链轮12转动，进而通过链条13带动其他链轮12转动，从而带动所有的传动齿轮11同步转动，通过传动齿轮11和轮齿10之间的相互啮合传动作用，可实现带动侧板体7的水平移动，进而实现横板15在车床台2表面移动，实现横板15上的刷毛16对车床台2表面的碎金属屑进行清除，并通过风扇17将碎金属屑吹走，达到车床台2表面的洁净，以保证工作人员的人身安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型有色金属加工车床，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上方安装有车床台(2)，所述支撑座(1)上位于车床台(2)的下方安装有收集箱(3)，所述支撑座(1)上还安装有左右两个相互对称的支撑架(4)，每个所述支撑架(4)上均安装有两个相互对称的滑轨支撑板(5)，每个所述滑轨支撑板(5)顶端均安装有滑轨(6)，所述车床台(2)的两侧均安装有侧板体(7)，所述侧板体(7)的两侧面均设有滑槽(8)，所述滑轨(6)嵌设于滑槽(8)内，且侧板体(7)的底面设有一排呈线性等距离排列的轮齿(10)，所述侧板体(7)的正下方安装有一排呈线性等距离排列的传动齿轮(11)，每个所述传动齿轮(11)和侧板体(7)底面上的一排轮齿(10)均相互啮合，且每个传动齿轮(11)上均固定有链轮(12)，多个所述链轮(12)之间通过链条(13)相互连接，且其中一个传动齿轮(11)轴连接安装于支撑架(4)上的第一电机(14)，两个所述侧板体(7)之间安装有横板(15)，所述横板(15)的两端分别贯穿两个侧板体(7)，且横板(15)上设有刷毛(16)，所述横板(15)上位于刷毛(16)的两侧均安装由若干风扇(17)，每个所述侧板体(7)的一侧均安装有丝杆(18)，每个所述丝杆(18)均贯穿横板(15)，且每个丝杆(18)均轴连接安装于侧板体(7)顶端的第二电机(19)。
2.根据权利要求1所述的新型有色金属加工车床，其特征在于：所述滑轨(6)的截面呈T型。
3.根据权利要求1所述的新型有色金属加工车床，其特征在于：所述滑槽(8)的截面呈T型，且每个滑槽(8)的上下槽壁上均设有一排呈线性等距离排列的滚动钢珠(9)，每个所述滚动钢珠(9)均与滑轨(6)相接触。
4.根据权利要求1所述的新型有色金属加工车床，其特征在于：所述风扇(17)至少设有三个，呈线性等距离排列。
5.根据权利要求1所述的新型有色金属加工车床，其特征在于：所述传动齿轮(11)和链轮(12)之间紧密焊接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Application publication date: 20180629 Assignee: ANHUI KECHANG MACHINERY MANUFACTURING INCORPORATED Co.,Ltd. Assignor: QUANJIAO TONGXIN MOLD Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980043610 Denomination of invention: A New Type of Non ferrous Metal Processing Lathe Granted publication date: 20200501 License type: Common License Record date: 20231023 |