CN210906067U - 一种高压反应釜升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高压反应釜升降机，属于升降机领域，包括底座，高压反应釜体，支撑杆，两个定位座，丝杆，螺母座，齿轮传动机构；螺母座的外侧面通过连接板与高压反应釜体的顶盖相连接；丝杆的顶端贯穿定位座且向外延伸形成连接部；齿轮传动机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮；第二锥齿轮上设有传动座；第二锥齿轮与传动座直接设有传动轴，第二锥齿轮套接在传动轴上。采用齿轮传动机构驱动丝杆回转运动转换为连接板带动顶盖的升降运动，完成了对顶盖的升降操作，省时省力，效率高，还具有占地面积小移动灵活，具有精确定位、生产率高、降低生产过程中人工操作的危险性等优点。

Description

一种高压反应釜升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机领域，尤其涉及一种高压反应釜升降机。

背景技术

升降反应釜采用环形稀土永磁耦合驱动器，搅拌力矩大，具有静密封、无泄漏的特点，釜体与物料接触部位材料主要采用1Cr18NI9Ti不锈钢，搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套，搅拌桨采用推进式搅拌桨，转速可高达到800转/分钟；该装置具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点，是实验室中进行各种化学反应的理想装置；在科研实验和工业生产中，由于每次反应完成后需开盖及清洗过程，由于反应釜顶盖重量大，且许多反应要在高温高压下完成，靠人工搬运顶盖实现开启，费时费力。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种高压反应釜升降机，采用齿轮传动机构驱动丝杆回转运动转换为连接板带动顶盖的升降运动，完成了对顶盖的升降操作，省时省力，效率高，还具有占地面积小移动灵活，具有精确定位、生产率高、降低生产过程中人工操作的危险性等优点。

其具体的技术方案如下：

一种高压反应釜升降机，包括固定架，固定设于所述固定架上的高压反应釜体，竖直固定设于所述固定架一侧部上端的支撑杆，固定设于所述支撑杆上的两个定位座，可转动地设于所述定位座上的丝杆，套接设于所述丝杆上的螺母座，以及齿轮传动机构；

所述齿轮传动机构用于驱动所述丝杆回转运动并带动所述螺母座升降；

所述螺母座的外侧面通过连接板与所述高压反应釜体的顶盖相连接；

所述丝杆的顶端贯穿所述定位座且向外延伸形成连接部；

所述齿轮传动机构包括套接在所述连接部上的第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮相啮合传动的第二锥齿轮；

所述第二锥齿轮上设有传动座；所述第二锥齿轮与所述传动座直接设有传动轴，所述第二锥齿轮套接在所述传动轴上。

可选地，所述传动座通过连接螺栓固定在支撑杆上，所述传动轴与所述传动座转动连接的连接处设有轴承。

可选地，所述连接板通过螺栓与所述顶盖固定连接。

可选地，所述传动轴远离所述第二锥齿轮的一侧设有手轮，所述手轮套接在所述传动轴上，且通过销钉固定连接。

可选地，所述传动座的内部为中空的腔室，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮位于所述腔室内。

本实用新型的有益效果：采用齿轮传动机构驱动丝杆回转运动转换为连接板带动顶盖的升降运动，完成了对顶盖的升降操作，省时省力，效率高，还具有占地面积小移动灵活，具有精确定位、生产率高、降低生产过程中人工操作的危险性等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种高压反应釜升降机结构示意图；

图2为本实用新型实施例的A处放大的结构示意图。

图中标注：固定架1，高压反应釜体2，顶盖21，支撑杆3，定位座4，丝杆5，连接部51，螺母座6，齿轮传动机构7，第一锥齿轮71，第二锥齿轮72，连接板8，传动座9，传动轴10，螺栓11，手轮12。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

如图1-2所示，本实用新型公开一种高压反应釜升降机，包括固定架1，固定设于固定架1上的高压反应釜体2，竖直固定设于固定架1一侧部上端的支撑杆3，固定设于支撑杆3上的两个定位座4，可转动地设于定位座4上的丝杆5，套接设于丝杆5上的螺母座6，以及齿轮传动机构7；齿轮传动机构7用于驱动丝杆5回转运动并带动螺母座6升降；螺母座6的外侧面通过连接板8与高压反应釜体2的顶盖21相连接；丝杆5的顶端贯穿定位座4且向外延伸形成连接部 51；齿轮传动机构7包括套接在连接部51上的第一锥齿轮71，与第一锥齿轮71 相啮合传动的第二锥齿轮72；第二锥齿轮72上设有传动座9；第二锥齿轮72 与传动座9直接设有传动轴10，第二锥齿轮72套接在传动轴10上。

以上实施，具体来说，支撑杆3竖直焊接在固定架1的水平端面一侧部上，定位座4，丝杆5，螺母座6三者之间形成丝杠传动结构，定位座4通过螺钉安装在固定架1的一侧壁上，丝杆5的两端分别与定位座4转动连接，第一锥齿轮 71与第二锥齿轮72的中心线相互垂直，通过第二锥齿轮72的转动带动与其啮合的第一锥齿轮71转动，由于第一锥齿轮71固定在丝杆5的顶端贯穿定位座4 且向外延伸形成连接部51上，第一锥齿轮71可以通过用键与丝杆5连接，也可以通过联轴器等方式连接，确保动力的传输，第一锥齿轮71的转动同步带动丝杆5回转运动，丝杆5带动连接板8升降运动，当连接板8与顶盖21固定到位后，可以通过转动第二锥齿轮72利用锥齿轮传递丝杆5的运动和动力，从而实现顶盖21的升降，减轻了操作者的体力，大大提高了工作效率。

第一锥齿轮71和第二锥齿轮72都采用铸钢或耐磨铸铁制成，模数大、齿数少、齿形大，更耐磨损，锥形齿轮相互啮合时为角度相同的齿间线接触，齿面磨损均匀，而且磨损后只需调整安装位置可继续使用，实际寿命较长。

总之，采用齿轮传动机构7驱动丝杆5回转运动转换为连接板8带动顶盖 21的升降运动，完成了对顶盖21的升降操作，省时省力，效率高，还具有占地面积小移动灵活，具有精确定位、生产率高、降低生产过程中人工操作的危险性等优点。

进一步地，传动座9通过连接螺栓固定在支撑杆3上，传动轴10与传动座 9转动连接的连接处设有轴承。是将运转传动轴10与传动座9之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失，确保传动稳定可靠。

进一步地，连接板8通过螺栓11与顶盖21固定连接。确保顶盖21能够稳定地通过丝杠传动结构完成升降。

进一步地，传动轴10远离第二锥齿轮72的一侧设有手轮12，手轮12套接在传动轴10上，且通过销钉固定连接。方便操作者控制手轮12的转动进而实现顶盖21的升降。

进一步地，传动座9的内部为中空的腔室，第一锥齿轮71与第二锥齿轮72 位于腔室内。第一锥齿轮71与第二锥齿轮72位于腔室内，具有良好的防尘效果。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种高压反应釜升降机,其特征在于：

包括固定架(1)，固定设于所述固定架(1)上的高压反应釜体(2)，竖直固定设于所述固定架(1)一侧部上端的支撑杆(3)，固定设于所述支撑杆(3)上的两个定位座(4)，可转动地设于所述定位座(4)上的丝杆(5)，套接设于所述丝杆(5)上的螺母座(6)，以及齿轮传动机构(7)；

所述齿轮传动机构(7)用于驱动所述丝杆(5)回转运动并带动所述螺母座(6)升降；

所述螺母座(6)的外侧面通过连接板(8)与所述高压反应釜体(2)的顶盖(21)相连接；

所述丝杆(5)的顶端贯穿所述定位座(4)且向外延伸形成连接部(51)；

所述齿轮传动机构(7)包括套接在所述连接部(51)上的第一锥齿轮(71)，与所述第一锥齿轮(71)相啮合传动的第二锥齿轮(72)；

所述第二锥齿轮(72)上设有传动座(9)；所述第二锥齿轮(72)与所述传动座(9)直接设有传动轴(10)，所述第二锥齿轮(72)套接在所述传动轴(10)上。

2.如权利要求1所述的一种高压反应釜升降机，其特征在于：

所述传动座(9)通过连接螺栓固定在支撑杆(3)上，所述传动轴(10)与所述传动座(9)转动连接的连接处设有轴承。

3.如权利要求1所述的一种高压反应釜升降机，其特征在于：

所述连接板(8)通过螺栓(11)与所述顶盖(21)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种高压反应釜升降机，其特征在于：

所述传动轴(10)远离所述第二锥齿轮(72)的一侧设有手轮(12)，所述手轮(12)套接在所述传动轴(10)上，且通过销钉固定连接。

5.如权利要求1所述的一种高压反应釜升降机，其特征在于：

所述传动座(9)的内部为中空的腔室，所述第一锥齿轮(71)与所述第二锥齿轮(72)位于所述腔室内。

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