CN220502569U - 一种圆形丝杆升降机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圆形丝杆升降机，包括：侧套盖以及固定栓，所述侧套盖内侧安装有侧轴承，所述侧轴承内侧安装有侧导轴，所述侧套盖右端安装有主壳，所述主壳下端安装有底壳，所述主壳内侧下端安装有内轴承，所述内轴承上端安装有内锥齿轮，所述内锥齿轮内侧安装有T形螺套，所述T形螺套内侧安装有丝杠，所述T形螺套上端安装有顶轴承，所述顶轴承上端安装有卡盖，所述丝杠上端安装有升降台，所述卡盖内部安装有固定栓，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用主壳、侧套盖、T形螺套以及卡盖，能够使主壳内部设备快速拆卸且便于维修，通过使用侧导轴、内锥齿轮以及丝杠，能够调整升降台的高度位置，相比传动链条更加耐用。
Description
技术领域
本实用新型属于穿梭车技术领域，涉及一种圆形丝杆升降机。
背景技术
穿梭车是现代智能仓库中一个重要的运输工具，大大的提高货物的搬运效率，是穿梭车换向和升降内将机械动能传递核心部件之一。
中国专利CN205602595U（一种穿梭车升降机座）中，包括呈框形的升降支撑板；其中，所述升降支撑板的右部穿设有升降主动轴，所述升降主动轴连接有升降电机，所述升降主动轴的前后两端分别套设有右前偏心轮机构与右前固定座、右后固定座与右后偏心轮机构；所述升降支撑板的左部穿设有升降从动轴，所述升降从动轴的前后两端分别套设有左前偏心轮机构和左后偏心轮机构，所述升降支撑板的前板与所述左前偏心轮机构之间以及所述升降支撑板的后板与所述左后偏心轮机构之间分别套设有左前固定座和左后固定座；所述升降主动轴与所述升降从动轴之间设置有传动链条机构。
上述装置通过传动链条机构，从而使升降主动轴以及升降从动轴进行运动，结构简单，运行平稳，不易受外界温度的影响，综上所述，上述装置使用传动链条并对重物进行顶升运动时，其磨损较大，且传动链条进行承载超出载重量的物品时，其传动链条可能会产生断裂，并导致穿梭机整体损坏，从而增加设备整体维修成本的情况，因此，现在亟需一种圆形丝杆升降机来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种圆形丝杆升降机，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种圆形丝杆升降机，包括：侧套盖、侧轴承、侧导轴、底壳、主壳、内轴承、内锥齿轮、丝杠、T形螺套、顶轴承、卡盖、升降台以及固定栓，所述侧套盖内侧安装有侧轴承；
所述侧轴承内侧安装有侧导轴，所述侧套盖右端安装有主壳，所述主壳下端安装有底壳，所述主壳内侧下端安装有内轴承，所述内轴承上端安装有内锥齿轮；
所述内锥齿轮内侧安装有T形螺套，所述T形螺套内侧安装有丝杠，所述T形螺套上端安装有顶轴承，所述顶轴承上端安装有卡盖，所述丝杠上端安装有升降台，所述卡盖内部安装有固定栓。
作为一优选的实施方式，所述侧套盖内部开设轴孔，所述轴孔内侧与侧轴承连接固定，所述侧导轴外侧中间位置与侧轴承连接固定。
作为一优选的实施方式，所述侧套盖与主壳通过紧固螺栓连接固定，所述底壳与主壳通过螺栓固定，所述主壳内部开设有传动槽，所述传动槽内部为一种柱形结构，能够方便侧套盖以及底壳的快速拆卸。
作为一优选的实施方式，所述侧导轴右端安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与内锥齿轮上端相互啮合，所述内锥齿轮内侧开设内六角槽，且T形螺套中间位置外侧开设有外六角，且所述内锥齿轮与T形螺套外侧相互嵌合连接固定，能够通过侧导轴带动内锥齿轮旋转。
作为一优选的实施方式，所述T形螺套内侧开设有内螺槽，所述丝杠与T形螺套内侧螺纹旋转连接，所述卡盖横截面为一种倒置凸形结构，所述顶轴承与T形螺套上端以及卡盖内侧相互嵌合并与顶轴承外侧连接固定。
作为一优选的实施方式，所述卡盖与主壳上端通过固定栓连接固定，所述升降台下端安装有导柱，且导柱与丝杠上端连接固定。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用主壳、侧套盖、T形螺套以及卡盖，能够使主壳内部设备快速拆卸且便于维修，通过使用侧导轴、内锥齿轮以及丝杠，能够调整升降台的高度位置，相比传动链条更加耐用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种圆形丝杆升降机的爆炸结构图；
图2为本实用新型一种圆形丝杆升降机中拼接完成的整体结构图；
图3为本实用新型一种圆形丝杆升降机翻转45°后的爆炸结构图；
图中：1-侧套盖、2-侧轴承、3-侧导轴、4-底壳、5-主壳、6-内轴承、7-内锥齿轮、8-丝杠、9-T形螺套、10-顶轴承、11-卡盖、12-升降台、13-固定栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，一种圆形丝杆升降机，包括：侧套盖1、侧轴承2、侧导轴3、底壳4、主壳5、内轴承6、内锥齿轮7、丝杠8、T形螺套9、顶轴承10、卡盖11、升降台12以及固定栓13，侧套盖1内侧安装有侧轴承2；
侧轴承2内侧安装有侧导轴3，侧套盖1右端安装有主壳5，主壳5下端安装有底壳4，主壳5内侧下端安装有内轴承6，内轴承6上端安装有内锥齿轮7；
内锥齿轮7内侧安装有T形螺套9，T形螺套9内侧安装有丝杠8，T形螺套9上端安装有顶轴承10，顶轴承10上端安装有卡盖11，丝杠8上端安装有升降台12，卡盖11内部安装有固定栓13。
侧套盖1内部开设轴孔，轴孔内侧与侧轴承2连接固定，侧导轴3外侧中间位置与侧轴承2连接固定。
侧套盖1与主壳5通过紧固螺栓连接固定，底壳4与主壳5通过螺栓固定，主壳5内部开设有传动槽，传动槽内部为一种柱形结构，能够方便侧套盖1以及底壳4的快速拆卸。
侧导轴3右端安装有锥形齿轮，锥形齿轮与内锥齿轮7上端相互啮合，内锥齿轮7内侧开设内六角槽，且T形螺套9中间位置外侧开设有外六角，且内锥齿轮7与T形螺套9外侧相互嵌合连接固定，能够通过侧导轴3带动内锥齿轮7旋转。
T形螺套9内侧开设有内螺槽，丝杠8与T形螺套9内侧螺纹旋转连接，卡盖11横截面为一种倒置凸形结构，顶轴承10与T形螺套9上端以及卡盖11内侧相互嵌合并与顶轴承10外侧连接固定，能够使T形螺套9在传动槽内侧自转。
卡盖11与主壳5上端通过固定栓13连接固定，升降台12下端安装有导柱，且导柱与丝杠8上端连接固定，能够通过T形螺套9带动丝杠8旋转。
作为本实用新型的第一个实施例：为了解决上述装置使用传动链条并对重物进行顶升运动时，其磨损较大，且传动链条进行承载超出载重量的物品时，其传动链条可能会产生断裂，并导致穿梭机整体损坏，从而增加设备整体维修成本情况的问题，首先工作人员将外部动力源通过侧导轴3左侧进行传递，并使侧导轴3旋转，随后侧导轴3旋转带动锥形齿轮旋转，其锥形齿轮带动内锥齿轮7旋转，并使T形螺套9在传动槽内部旋转，其T形螺套9在旋转时能够通过内侧内螺槽对丝杠8进行旋转引导，并引导其向上移动，且传动槽内部没有机械结构没有外露，工作人员也可以通过从外侧加入加润滑油来降低各个部件之间的磨损。
作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，当工作人员需要对本实用新型进行维修时，通过取下侧套盖1与主壳5之间的紧固螺栓，卡盖11与主壳5之间的固定栓13，即可对侧套盖1以及卡盖11进行拆卸，从而完成拆卸并进行维修，且拆卸安装简单，能够有效提升维修人员的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆形丝杆升降机，包括：侧套盖（1）、侧轴承（2）以及固定栓（13），其特征在于：所述侧套盖（1）内侧安装有侧轴承（2）；
所述侧轴承（2）内侧安装有侧导轴（3），所述侧套盖（1）右端安装有主壳（5），所述主壳（5）下端安装有底壳（4），所述主壳（5）内侧下端安装有内轴承（6），所述内轴承（6）上端安装有内锥齿轮（7）；
所述内锥齿轮（7）内侧安装有T形螺套（9），所述T形螺套（9）内侧安装有丝杠（8），所述T形螺套（9）上端安装有顶轴承（10），所述顶轴承（10）上端安装有卡盖（11），所述丝杠（8）上端安装有升降台（12），所述卡盖（11）内部安装有固定栓（13）。
2.根据权利要求1所述的一种圆形丝杆升降机，其特征在于：所述侧套盖（1）内部开设轴孔，所述轴孔内侧与侧轴承（2）连接固定，所述侧导轴（3）外侧中间位置与侧轴承（2）连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种圆形丝杆升降机，其特征在于：所述侧套盖（1）与主壳（5）通过紧固螺栓连接固定，所述底壳（4）与主壳（5）通过螺栓固定，所述主壳（5）内部开设有传动槽，所述传动槽内部为一种柱形结构。
4.根据权利要求3所述的一种圆形丝杆升降机，其特征在于：所述侧导轴（3）右端安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与内锥齿轮（7）上端相互啮合，所述内锥齿轮（7）内侧开设内六角槽，且T形螺套（9）中间位置外侧开设有外六角，且所述内锥齿轮（7）与T形螺套（9）外侧相互嵌合连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种圆形丝杆升降机，其特征在于：所述T形螺套（9）内侧开设有内螺槽，所述丝杠（8）与T形螺套（9）内侧螺纹旋转连接，所述卡盖（11）横截面为一种倒置凸形结构，所述顶轴承（10）与T形螺套（9）上端以及卡盖（11）内侧相互嵌合并与顶轴承（10）外侧连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种圆形丝杆升降机，其特征在于：所述卡盖（11）与主壳（5）上端通过固定栓（13）连接固定，所述升降台（12）下端安装有导柱，且导柱与丝杠（8）上端连接固定。
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