CN217700277U - 自动调节的刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动调节的刮料装置，包括连接轴、固定架、刮料板和配重块，连接轴转动安装于机架；固定架与所述连接轴连接；刮料板与所述固定架连接；配重块与所述固定架连接，且所述配重块与所述刮料板沿第一方向间隔设置，所述第一方向垂直于所述连接轴的轴线，且所述配重块的重量大于所述刮料板的重量。本实用新型提供的自动调节的刮料装置，旨在解决现有技术中对复合材料的转子进行刮料时刮料厚度不精确，成本较高的问题。

Description

自动调节的刮料装置

技术领域

本实用新型属于物料去除技术领域，更具体地说，是涉及一种自动调节的刮料装置。

背景技术

在生产复合材料的转子时，将坯料固定在机架上，通过旋转坯料进行加工。在生产时需要对缠绕过程中附着在坯料上的树脂等混合物进行去除处理，现有技术通常采用人工手持刮料板，或者在机架上设置刮板，通过电机驱动刮板转动至与坯料接触，使刮料板与坯料表面接触，在坯料旋转的过程中刮料板将坯料表面多余的物料刮除。若采用人工刮料的方式增加了人工成本，而且人工手持刮料板时因施力不同容易造成刮料厚度不同，影响产品的成型精度；若采用电机驱动刮板转动，电机反复开启容易降低寿命，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调节的刮料装置，旨在解决现有技术中对复合材料的转子进行刮料时刮料厚度不精确，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自动调节的刮料装置，包括：

连接轴，转动安装于机架；

固定架，与所述连接轴连接；

刮料板，与所述固定架连接；以及

配重块，与所述固定架连接，且所述配重块与所述刮料板沿第一方向间隔设置，所述第一方向垂直于所述连接轴的轴线，且所述配重块的重量大于所述刮料板的重量。

在一种可能的实现方式中，所述固定架包括多个沿所述连接轴的轴向顺次设置的固定板，所述固定板包括呈夹角设置的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部用于安装所述配重块，所述第二固定部用于安装所述刮料板。

在一种可能的实现方式中，所述第二固定部上开设有安装槽，所述刮料板与所述安装槽插接配合。

在一种可能的实现方式中，所述自动调节的刮料装置还包括设于机架的限位组件，所述限位组件包括：

限位杆，设于机架；以及

挡料杆，与所述连接轴呈夹角连接，所述挡料杆位于所述限位杆的下方，且所述挡料杆具有与所述限位杆抵接的第一状态，以及与所述限位杆分离的第二状态。

在一种可能的实现方式中，所述限位组件还包括设于机架的调节机构，所述调节机构包括：

两个固定板，沿上下方向间隔设于机架；

螺杆，分别与两个所述固定板转动连接；

导向杆，两端分别与两个所述固定板连接，且所述导向杆的轴线平行于所述螺杆的轴线；以及

安装座，与所述螺杆螺纹连接，且滑动穿设于所述导向杆，所述限位杆与所述安装座连接，且所述限位杆的轴线上下方向呈夹角设置。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构还包括与所述螺杆连接的驱动器。

在一种可能的实现方式中，所述限位杆外设有保护套，所述保护套为柔性构件。

在一种可能的实现方式中，所述固定架上开设有连接孔，所述配重块上设有与所述连接孔相适配的连接柱，所述连接孔与所述连接柱插接或螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述自动调节的刮料装置还包括用于将所述连接轴固定于机架的固定组件，所述固定组件包括：

轴承，套设于连接轴外；

底座，设于机架；

驱动机构，与所述底座转动连接；以及

固定件，与所述驱动机构连接，用于固定所述轴承；

所述驱动机构控制所述固定件具有与所述轴承抵接的固定状态，以及使所述固定件与所述轴承分离的解锁状态。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：

驱动杆，与所述底座转动连接；

固定座，与所述底座转动连接，且所述固定座还与所述固定件连接；以及

连接杆，分别与所述驱动杆和所述固定座转动连接；

所述驱动杆通过所述固定座控制所述固定件在所述固定状态和所述解锁状态之间切换。

本实用新型提供的自动调节的刮料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型自动调节的刮料装置将连接轴转动安装在机架上，刮料板和配重块沿第一方向顺次安装固定架，然后将固定架与连接轴连接。在配重块的重力作用下，固定架在第一方向上发生偏转，从而带动连接轴转动，使刮料板与转子坯料接触。在转子坯料转动的过程中，刮料板完成对转子坯料上多余物料的刮除。本实用新型采用的方案可以通过配重块的重力使固定架在第一方向产生偏心，然后刮料板在偏心力的作用下向上转动，直至与坯料接触，无需采用外部驱动装置，降低了能源损耗和生产成本。另外，根本需要刮除废料的厚度调节配重块的重量，使刮料板与转子坯料的进给量处于预定值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的自动调节的刮料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的自动调节的刮料装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例三提供的自动调节的刮料装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例四提供的自动调节的刮料装置的结构示意图。

图中：

1、机架；

2、连接轴；

3、固定架；301、第一固定部；302、第二固定部；

4、刮料板；

5、配重块；

6、限位组件；601、挡料杆；602、限位杆；603、固定板；604、螺杆；605、导向杆；606、安装座；

7、固定组件；701、底座；702、固定件；703、驱动杆；704、连接杆；705、固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的自动调节的刮料装置进行说明。自动调节的刮料装置，包括连接轴2、固定架3、刮料板4和配重块5，连接轴2转动安装于机架1；固定架3与连接轴2连接；刮料板4与固定架3 连接；配重块5与固定架3连接，且配重块5与刮料板4沿第一方向间隔设置，第一方向垂直于连接轴2的轴线，且配重块5的重量大于刮料板4的重量。

本实用新型提供的自动调节的刮料装置，与现有技术相比，本实用新型自动调节的刮料装置将连接轴2转动安装在机架1上，刮料板4和配重块5沿第一方向顺次安装固定架3，然后将固定架3与连接轴2连接。在配重块5的重力作用下，固定架3在第一方向上发生偏转，从而带动连接轴2转动，使刮料板4与转子坯料接触。在转子坯料转动的过程中，刮料板4完成对转子坯料上多余物料的刮除。本实用新型采用的方案可以通过配重块5的重力使固定架3 在第一方向产生偏心，然后刮料板4在偏心力的作用下向上转动，直至与坯料接触，无需采用外部驱动装置，降低了能源损耗和生产成本。另外，根本需要刮除废料的厚度调节配重块5的重量，使刮料板4与转子坯料的进给量处于预定值。

在一些实施例中，请参阅图1，固定架3包括多个沿连接轴2的轴向顺次设置的固定板603，固定板603包括呈夹角设置的第一固定部301和第二固定部302，第一固定部301用于安装配重块5，第二固定部302用于安装刮料板4。

本实施例中配重块5和刮料板4分别与第一固定部301和第二固定部302 连接，在配重块5的重力作用下第一固定部301向下转动，从而使第二固定部 302和刮料板4向上转动。因刮料板4需要与转子坯料接触，若第一固定部301 和第二固定部302在同一直线上分布，配重块5在重力作用下转动的最大角度是使刮料板4和配重块5位于竖直方向，不利于调节刮料板4的进给量，而第一固定部301和第二固定部302之间呈夹角设置，可以使刮料板4的进给量方便调节。

需要说明的是，在本实施例中，可以根据实际需要，调整配重块5的数量，可以在一个固定架3上设置多个配重块5，也可以仅在部分固定架3上设置配重块5，根据刮料板4的位置进行适应性调整，或者需要在每个固定架3上设置一个配重块5上，调整固定架3的数量来控制配重块5的重量，上述方式为实际应用时做出的适应性选择，在此不做限定。

具体地，第一固定部301和第二固定部302为一体构件，增加固定架3的强度和稳定性。

在一些实施例中，请参阅图1，第二固定部302上开设有安装槽，刮料板4 与安装槽插接配合。

刮板之间与安装槽插接，从而将刮板固定。无需使用外部连接件，也无需在安装杆和刮板上钻孔，确保了安装杆和刮板的强度。采用插接的方式，可以快速更加刮板，提高了更换效率。

在一些实施例中，请参阅图2，自动调节的刮料装置还包括设于机架1的限位组件6，限位组件6包括限位杆602和挡料杆601，限位杆602设于机架1；挡料杆601与连接轴2呈夹角连接，挡料杆601位于限位杆602的下方，且挡料杆601具有与限位杆602抵接的第一状态，以及与限位杆602分离的第二状态。

通过设置挡料杆601和限位杆602对连接轴2的转动角度进行限定，从而控制刮料板4与转子坯料接触的进给量。当挡料杆601与限位杆602位于第一状态时，即使配重块5仍然具有向下的翻转力，连接轴2在挡料杆601与限位杆602抵接的状态下也无法继续转动，保证刮料板4与转子坯料接触并处于合适的进给位置，并且能够保证刮料板4的稳定性。在完成刮料后，可以反向转动连接轴2使挡料杆601与限位杆602切换至第二状态，从而取出转子坯料，避免取料过程中转子坯料与刮料板4发生剐蹭，从而影响转子坯料的表面精度。

在一些实施例中，请参阅图3，限位组件6还包括设于机架1的调节机构，调节机构包括两个固定板603、螺杆604、导向杆605和安装座606，两个固定板603沿上下方向间隔设于机架1；螺杆604分别与两个固定板603转动连接；导向杆605两端分别与两个固定板603连接，且导向杆605的轴线平行于螺杆 604的轴线；安装座606与螺杆604螺纹连接，且滑动穿设于导向杆605，限位杆602与安装座606连接，且限位杆602的轴线上下方向呈夹角设置。

不同转子坯料的外径不同，需要刮取的料厚也不同，因而连接轴2需要转动的角度也不相同。通过转动螺杆604，在导向杆605的限位作用下使安装座 606沿上下方向移动，从而实现限位杆602在上下方向上的移动。当限位杆602 在上下方向上的位置发生变化后，挡料杆601与限位杆602的抵接位置随之发生变化，从而可以控制连接轴2的转动角度，以调整刮料板4的位置，使刮料板4与转子坯料处于合适的接触位置。本实施例中的方案可以方便调整刮料板 4的位置，无需增减配置，调节更加方便，也提高了生产效率。另外，通过螺杆604的转动控制安装座606的移动，相较于气缸直接控制安装座606的移动，调节精度更高。

在一些实施例中，请参阅图3，调节机构还包括与螺杆604连接的驱动器。

通过驱动器控制螺纹的转动，相较于手动控制更加省力，而且在生产过程中避免了操作人员与机器设备接触的几率，确保了生产中的安全性。

具体地，驱动器为电机。

在一些实施例中，图中未示出，限位杆602外设有保护套，保护套为柔性构件。

柔性的保护套可以减少限位杆602与挡料杆601抵接时产生的磨损，提高限位杆602和挡料杆601的使用寿命。

可选的，保护套可以为橡胶构件或海绵构件。

在一些实施例中，请参阅图1，固定架3上开设有连接孔，配重块5上设有与连接孔相适配的连接柱，连接孔与连接柱插接或螺纹连接。

配重块5上的连接柱与连接孔连接，从而将配重块5安装在固定架3上，本实施例中的方案可以方便的对配重块5进行安装或拆除，在实际生产中可以方便的调节配重块5的数量和重量，以使刮料板4与转子坯料接触，完成刮料。

在一些实施例中，请参阅图4，自动调节的刮料装置还包括用于将连接轴2 固定于机架1的固定组件7，固定组件7包括轴承、底座701、驱动机构和固定件702，轴承套设于连接轴2外；底座701设于机架1；驱动机构与底座701 转动连接；固定件702与驱动机构连接，用于固定轴承；

驱动机构控制固定件702具有与轴承抵接的固定状态，以及使固定件702 与轴承分离的解锁状态。

在连接轴2外套装轴承，将底座701固定在机架1上，然后通过驱动组件控制固定件702对轴承施加抵压力，从而将连接轴2固定在机架1上，使固定件702处于固定状态。需要拆卸连接轴2时，可以转动驱动组件使固定件702 与轴承分离，使固定件702切换至解锁状态，此时可以从机架1上拆卸连接轴 2。本实用新型中的结构可以使固定件702在固定状态与解锁状态之间切换，简化了安装连接轴2和拆卸连接轴2的补正，提高了拆卸效率。

在一些实施例中，请参阅图4，驱动机构包括驱动杆703、固定座705和连接杆704，驱动杆703与底座701转动连接；固定座705与底座701转动连接，且固定座705还与固定件702连接；连接杆704分别与驱动杆703和固定座705 转动连接；

驱动杆703通过固定座705控制固定件702在固定状态和解锁状态之间切换。

本实施例中转动驱动杆703从而通过连接杆704使固定座705转动，以控制固定件702在固定状态和接收状态之间切换，结构简单，操作方便。

需要说明的是，固定件702与固定座705连接后，在重力作用下与轴承抵接，处于固定状态；当需要拆卸连接轴2时，转动驱动杆703，通过对驱动杆 703施加的驱动力克服固定件702的重力使固定件702切换至解锁状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动调节的刮料装置，其特征在于，包括：

连接轴，转动安装于机架；

固定架，与所述连接轴连接；

刮料板，与所述固定架连接；以及

配重块，与所述固定架连接，且所述配重块与所述刮料板沿第一方向间隔设置，所述第一方向垂直于所述连接轴的轴线，且所述配重块的重量大于所述刮料板的重量。

2.如权利要求1所述的自动调节的刮料装置，其特征在于，所述固定架包括多个沿所述连接轴的轴向顺次设置的固定板，所述固定板包括呈夹角设置的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部用于安装所述配重块，所述第二固定部用于安装所述刮料板。

3.如权利要求2所述的自动调节的刮料装置，其特征在于，所述第二固定部上开设有安装槽，所述刮料板与所述安装槽插接配合。

4.如权利要求1所述的自动调节的刮料装置，其特征在于，所述自动调节的刮料装置还包括设于机架的限位组件，所述限位组件包括：

限位杆，设于机架；以及

挡料杆，与所述连接轴呈夹角连接，所述挡料杆位于所述限位杆的下方，且所述挡料杆具有与所述限位杆抵接的第一状态，以及与所述限位杆分离的第二状态。

5.如权利要求4所述的自动调节的刮料装置，其特征在于，所述限位组件还包括设于机架的调节机构，所述调节机构包括：

两个固定板，沿上下方向间隔设于机架；

螺杆，分别与两个所述固定板转动连接；

导向杆，两端分别与两个所述固定板连接，且所述导向杆的轴线平行于所述螺杆的轴线；以及

安装座，与所述螺杆螺纹连接，且滑动穿设于所述导向杆，所述限位杆与所述安装座连接，且所述限位杆的轴线上下方向呈夹角设置。

6.如权利要求5所述的自动调节的刮料装置，其特征在于，所述调节机构还包括与所述螺杆连接的驱动器。

7.如权利要求4所述的自动调节的刮料装置，其特征在于，所述限位杆外设有保护套，所述保护套为柔性构件。

8.如权利要求1所述的自动调节的刮料装置，其特征在于，所述固定架上开设有连接孔，所述配重块上设有与所述连接孔相适配的连接柱，所述连接孔与所述连接柱插接或螺纹连接。

9.如权利要求1所述的自动调节的刮料装置，其特征在于，所述自动调节的刮料装置还包括用于将所述连接轴固定于机架的固定组件，所述固定组件包括：

轴承，套设于连接轴外；

底座，设于机架；

驱动机构，与所述底座转动连接；以及

固定件，与所述驱动机构连接，用于固定所述轴承；

所述驱动机构控制所述固定件具有与所述轴承抵接的固定状态，以及使所述固定件与所述轴承分离的解锁状态。

10.如权利要求9所述的自动调节的刮料装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动杆，与所述底座转动连接；

固定座，与所述底座转动连接，且所述固定座还与所述固定件连接；以及

连接杆，分别与所述驱动杆和所述固定座转动连接；

所述驱动杆通过所述固定座控制所述固定件在所述固定状态和所述解锁状态之间切换。

Images