CN217696188U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的烤盘无法收集油液，影响烹饪体验。本实用新型包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔内设有锅体，所述热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述锅体内设有烤盘，所述烤盘底壁的中部高于周缘设置，以在所述烤盘周缘形成集油槽。将烤盘底壁中部区域高于周缘区域设置，使得烤盘底壁周缘形成收集油液的集油槽，对食材和油液起到分离作用，提升烹饪口感和使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔内设有锅体，所述热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，锅体内设置一次性烤盘，由于一次性烤盘的底壁为平面，无法有效收集油液，导致食材会因与油液接触而影响烹饪口感。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，将烤盘底壁中部高于周缘设置来形成集油槽，确保食材与油液分离，提升烹饪口感和使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔内设有锅体，所述热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述锅体内设有烤盘，所述烤盘底壁的中部高于周缘设置，以在所述烤盘周缘形成集油槽。将烤盘底壁中部区域高于周缘区域设置，使得烤盘底壁周缘形成收集油液的集油槽，对食材和油液起到分离作用，提升烹饪口感和使用体验。

作为优选，所述烤盘的底壁呈中部高周边低的圆锥状，所述集油槽呈环状且沿所述底壁周缘设置，以引导底壁上的油液向集油槽汇聚。烤盘底壁呈圆锥状，食材放置在底壁的中部，确保食材受热产生的油液能沿圆锥表面向外自流至集油槽内，确保油液和食材及时分离，提升烹饪口感。

作为优选，所述底壁周缘与水平面间夹角为A，3°≤A≤15°，既确保油液能及时向位于底壁周缘的集油槽汇聚，还能通过增大夹角来提升集油槽的深度，进而增加集油槽的容积，又能确保底壁中部稳定承托食材，防止食材滑落至集油槽内。当A＜3°时，集油槽较浅，且油液会因自身张力而无法自流至集油槽内，导致食材和油液无法有效分离；当A＞15°时，底壁过于倾斜，导致食材会沿底壁滑落至集油槽内，影响烹饪体验。

作为优选，所述烤盘周缘设有可开合调节且呈褶皱状的围边，烤盘安装到位后，所述围边向外翻开并与锅体侧壁紧密贴合，以消除两者间缝隙。烤盘通过开合实现围边直径调节，使得围边能与锅体内侧壁紧密贴合，进而确保沿锅体内侧壁向下流动的热风能顺利流入烤盘内，对食材进行加热。围边具有褶皱，为其直径调节提供形变空间。

作为优选，所述烤盘由锡纸弯折形成，所述烤盘为一次性制品，既方便加工和使用，无需清洗，还具有较低的加工成本，进而降低使用成本，还确保干净卫生。

作为优选，所述烤盘的底壁设有向上隆起的导风条，热风沿锅体侧壁向下流动并在与底壁接触转向后沿导风条向中汇聚。导风条对热风起到引导作用，确保热风沿预设路径流动并向食材传递热量。

作为优选，所述导风条的顶壁拼合形成上置承托面，所述食材搭接在所述上置承托面上，上置承托面能起到承托食材的作用，且使得食材底面位于相邻上置承托面间区域外露，并方便与热风接触，确保食材底部能有效受热制熟。

作为优选，所述底壁位于相邻导风条间区域形成下置承托面，以减少下置承托面与锅体底壁间接触面积。下置承托面搭接在锅体底壁上，既确保烤盘在锅体内被可靠定位，还能有效防止粘连，方便烤盘取放，减少锅体清洁工作量。

作为优选，所述导风条跨接在底壁的周缘和中部间，以使相邻导风条间形成供热风和油液输送的通道。导风条沿烤盘的径向设置，既能引导热风向中汇聚，还能起到承托食材的作用，确保食材底面能与热风接触，又起到引导油液向集油槽汇聚的作用。

作为优选，所述导风条呈直线状且沿所述底壁径向设置，相邻导风条间形成直线状的槽体，有效减小风阻和油液流动阻力，既提升热风输送效率，还方便油液外排至集油槽。

作为优选，所述导风条呈弧形，且由底壁中心向外螺旋扩散，便于引导热风在锅体内旋转进而增加与食材接触的时长，有效提升烹饪效率。

作为优选，所述导风条的高度的H，3mm≤H≤10mm，既确保导风条具有较大的侧壁，有效提升热风引导效果，还通过限制高度来降低烤盘厚度，进而减小在锅体内的占用空间。当H＜3mm时，导风条较矮，导致热风引导效果较差，影响烹饪效率；当H＞10mm时，导风条较高，需要占用较多的锅体内腔空间，还不会因导风条高度增加而获得对应的引导效果。

本实用新型的有益效果：将烤盘底壁中部区域高于周缘区域设置，使得烤盘底壁周缘形成收集油液的集油槽，对食材和油液起到分离作用，提升烹饪口感和使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述烤盘的结构示意图；

图3为实施例二所述烤盘的局部剖视结构示意图；

图4为实施例三所述烤盘的结构示意图；

图中：1、壳体，11、热风组件，2、锅体，3、烤盘，31、集油槽，32、围边，33、导风条，331、上置承托面，332、下置承托面。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔和热风组件11的壳体1组成，所述烹饪腔内设有锅体2，所述热风组件11产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体2内食材所述锅体2内设有烤盘3，所述烤盘3底壁的中部高于周缘设置，以在所述烤盘3周缘形成集油槽31。

在本实施例中，所述壳体1内设烹饪腔，所述烹饪腔的前部设有开口，所述锅体2可插拔地安装在所述烹饪腔内，以使烹饪腔与热风腔间可在互为密封通连的烹饪状态以及烹饪腔顶部敞露的闲置状态间切换。所述热风腔设置在烹饪腔上方，所述热风腔内设有热风组件11，热风组件11形成可输入烹饪腔的热风，以对烹饪腔内食材进行加热烹饪。

在本实施例中，所述热风组件11包括风扇和发热件，发热件位于风扇周缘，转动的风扇抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件的气流，气流流经发热件吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件11再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在本实施例中，所述锅体2内设有可拆装的烤盘3，烤盘3用于承托食材，使得食材悬置在锅体2内，方便食材表面各区域均能与热风接触并被同步制熟。

在使用时，首先，将食材放入位于锅体2内的烤盘3上，将锅体2放入烹饪腔内；之后，将锅体2插入烹饪腔腔，以使烹饪腔和热风腔切换至密封通连的烹饪状态，确保烹饪腔与外界空间隔离；最后，通过热风组件11产生热风，热风输入烹饪腔以使烤盘3上的食材被加热制熟。

现有空气炸锅内的烤盘3会因在烹饪后出现食材粘粘而增加了清洁工作量，所以出现了一次性烤盘3，现有的一次性烤盘3具有平整的底面，当烤盘3放置在锅体2内时，烤盘3的底面会与锅体2底面贴合，导致食材烹饪产生的油液无法集中收集，进而使得食材会因在烹饪过程中始终与油液接触而影响烹饪口感，影响使用体验。为此，将一次性烤盘3的底壁中部高于其周缘设置，使得在底壁周缘形成低于底壁中部的集油槽31，利用集油槽31收集食材受热产生的油液，使得食材在烹饪过程中与油液分离，确保食材烹饪口感，提升使用体验。

在本实施例中，所述热风腔还可以根据空气炸锅结构布局需要而设置在烹饪腔后方或侧方，也应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述结构可适用于多种类型的空气炸锅，包括开门式、抽屉式以及盖合式等，均应视为本实施例的具体实施方式。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述烤盘3的底壁呈中部高周边低的圆锥状，所述集油槽31呈环状且沿所述底壁周缘设置，以引导底壁上的油液向集油槽31汇聚。所述底壁呈中部向上隆起的圆锥状，中部形成放置食材的区域，周缘形成所述集油槽31。

在使用时，位于底壁中部的食材会因受热产生油液，油液会沿着底壁表面由内向外流动并汇聚至集油槽31内，确保油液与食材脱离，通过减少食材内油液含量来提升使用者饮食健康。

在本实施例中，所述底壁周缘与水平面间夹角为A(如图3所示)，A＝10°，既确保底壁中部和周缘间具有较大的高差，确保油液能利用自身重力来克服自身张力并沿底壁表面向集油槽31自流汇聚，还能确保放置在底壁中部的食材不会因底壁过于倾斜而发生向集油槽31滑动的情况，确保食材与油液始终保持分离状态。

在本实施例中，所述烤盘3为一次性制品，在完成使用后直接丢弃，无需对烤盘3进行清洁，有效减轻清洁工作量，提升使用体验。具体地，所述烤盘3由锡纸弯折形成，锡纸较为柔软，既方便弯折加工，提升生产效率，还能通过弯折锡纸来调整烤盘3直径，进而满足不同锅体2的使用要求，此外，由于锡纸的成本较低，有效降低了使用者的使用成本。

在本实施例中，为了确保烤盘3能与不同尺寸的锅体2进行配合使用，所述烤盘3周缘设有可开合调节且呈褶皱状的围边32，所述围边32具有较大的可形变性能，且围边32未受力时具有较大的直径，在安装烤盘3时，烤盘3自上而下插入锅体2，围边32外侧壁会因与锅体2敞口周缘抵触而受力收缩，使得围边32积蓄扩张复位的预紧力，安装到位后，所述围边32利用积蓄的预紧力向外扩展并与锅体2侧壁紧密贴合，有效消除锅体2内侧壁和围边32外侧壁间缝隙，进而确保沿锅体2内侧壁向下流淌的热风能顺利地沿围边32内侧壁流向烤盘3底壁，进而与烤盘3上的食材充分接触。

在本实施例中，所述烤盘3的底壁设有向上隆起的导风条33，热风沿锅体2侧壁向下流动并在与底壁接触转向后沿导风条33向中汇聚。具体地，所述导风条33跨接在底壁的周缘和中部间，以使相邻导风条33间形成供热风和油液输送的通道。导风条33的一端设置在底壁中部，另一端设置在底壁周缘，且相邻导风条33间形成与其设置路径匹配的通道，所述烤盘3既能通过导风条33引导来自围边32的热风，并确保热风在向中输送过程中与食材底面接触，确保食材底部能被有效制熟，还能通过通道引导食材受热产生的油液向外流淌至集油槽31内，确保油液和食材分离。

在本实施例中，所述导风条33的顶壁拼合形成上置承托面331，所述食材搭接在所述上置承托面331上，通过设置上置承托面331来减小烤盘3与食材底面间的接触面积，进而通过增加食材底面的外露面积来与沿导风条33向中流动的热风接触，确保食材底部被有效制熟。

在本实施例中，所述底壁位于相邻导风条33间区域形成下置承托面332，以减少下置承托面332与锅体2底壁间接触面积。所述烤盘3底部位于相邻导风条33间区域形成下置承托面332，烤盘3通过下置承托面332抵触在锅体2的底面上，通过减少烤盘3与锅体2间接触面积来防止两者发生粘连的情况，方便烤盘3取放。

在本实施例中，所述导风条33呈弧形，且由底壁中心向外螺旋扩散，导风条33呈弧形，使其长度增加，既有效延长热风沿导风条33流动的时长，进而增加热风与食材底面接触的时长，提升热量传递效率，还有效增加了上置承托面331的面积，确保食材底面不会因过于集中受力而发生形变嵌入相邻导风条33间通道的情况，确保热风和油液流动顺畅。

在本实施例中，所述导风条33的高度的H，H＝5mm，既确保导风条33具有较大的侧壁，有效提升热风引导效果，还通过限制高度来降低烤盘3厚度，进而减小在锅体2内的占用空间。

可以理解地，参数A还可以为3°、7°、12°、15°等，只要符合3°≤A≤15°的要求即可。

可以理解地，参数H还可以为3mm、7mm、10mm等，只要符合3mm≤H≤10mm的要求即可。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种烤盘3结构。

如图4所示，所述导风条33呈直线状且沿所述底壁径向设置。所述导风条33为多根，且沿烤盘3周向等距分布，所述导风条33沿烤盘3的径线方向设置，使得相邻导风条33间形成呈直线状的通道，有效降低油液和热风流经时的阻力，有效提升引导效果。

在本实施例中，所述导风条33内端部设置在烤盘3底壁中部，外端部设置在烤盘3底壁周缘，且各导风条33的内端部与烤盘3中心间距离可以差异化设置，以此确保热风能在烤盘3的底壁中部均匀扩散，提升烹饪效果。

本实施例所述烤盘3的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔内设有锅体，所述热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，其特征在于，所述锅体内设有烤盘，所述烤盘底壁的中部高于周缘设置，以在所述烤盘周缘形成集油槽。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烤盘的底壁呈中部高周边低的圆锥状，所述集油槽呈环状且沿所述底壁周缘设置，以引导底壁上的油液向集油槽汇聚。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述底壁周缘与水平面间夹角为A，3°≤A≤15°。

4.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烤盘周缘设有可开合调节且呈褶皱状的围边，烤盘安装到位后，所述围边向外翻开并与锅体侧壁紧密贴合，以消除两者间缝隙；或者，所述烤盘由锡纸弯折形成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烤盘的底壁设有向上隆起的导风条，热风沿锅体侧壁向下流动并在与底壁接触转向后沿导风条向中汇聚。

6.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风条的顶壁拼合形成上置承托面，所述食材搭接在所述上置承托面上；或者，所述底壁位于相邻导风条间区域形成下置承托面，以减少下置承托面与锅体底壁间接触面积。

7.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风条跨接在底壁的周缘和中部间，以使相邻导风条间形成供热风和油液输送的通道。

8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风条呈直线状且沿所述底壁径向设置。

9.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风条呈弧形，且由底壁中心向外螺旋扩散。

10.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风条的高度的H，3mm≤H≤10mm。

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