CN217686561U - 耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备，涉及合金铸件生产技术领域，包括活动式机架，活动式机架连接有翻转组件；翻转组件的翻转端固定连接有冶炼外炉体，冶炼外炉体内固定连接有冶炼内炉体，冶炼内炉体外壁固定连接有中频感应线圈；冶炼内炉体顶部固定连接有炉口限位环，炉口限位环出料端连接有斜出料板；冶炼外炉体顶部连接有翻盖组件，翻盖组件连接有吸尘罩，且吸尘罩底部与炉口限位环顶部贴合接触，吸尘罩顶部固定连接有出气管；本实用新型翻转组件驱动冶炼外炉体转动，冶炼外炉体带动冶炼内炉体转动，冶炼设备便于进行翻转，便于将溶液倒出。

Description

耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备

技术领域

本实用新型涉及合金铸件生产技术领域，具体涉及耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备。

背景技术

随着镍基高温合金铸件生产工艺提升，耐腐蚀镍基高温合金铸件性能也到显著提升，在航空航天和精细加工领域得到广泛使用。

耐腐蚀镍基高温合金铸件生产时需要使用冶炼设备将原料进行冶炼熔融，冶炼设备一般采用中频冶炼炉，中频冶炼炉不便于进行翻转，不便于将溶液倒出，同时，中频冶炼炉的除尘罩位置不便于调节，影响加料和出料，此外，中频冶炼炉在加热和移动的中频冶炼炉容易发生晃动，液体容易溢出。

基于此，本实用新型设计了耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备，包括活动式机架，所述活动式机架连接有翻转组件；

所述翻转组件的翻转端固定连接有冶炼外炉体，所述冶炼外炉体内固定连接有冶炼内炉体，所述冶炼内炉体外壁固定连接有中频感应线圈；

所述冶炼内炉体顶部固定连接有炉口限位环，所述炉口限位环出料端连接有斜出料板；

所述冶炼外炉体顶部连接有翻盖组件，所述翻盖组件连接有吸尘罩，且吸尘罩底部与炉口限位环顶部贴合接触，所述吸尘罩顶部固定连接有出气管。

更进一步的，所述翻转组件包括支撑板、安装架、驱动电机、第一锥齿轮、横轴和第二锥齿轮，所述活动式机架一侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有安装架，且安装架与活动式机架固定连接，所述安装架顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述活动式机架内壁上端通过轴承转动连接有横轴，所述第二锥齿轮安装于一个所述的横轴外壁上。

更进一步的，所述安装架开设有斜插槽，所述斜插槽内壁与活动式机架外壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述横轴里端安装于冶炼外炉体侧壁中端处。

更进一步的，所述翻盖组件包括气缸、L形杆、U形座、连接块、斜槽和Z形板，所述U形座内壁转动连接有Z形板，所述Z形板上端水平位置开设有斜槽，所述气缸驱动端连接有连接块，所述连接块侧壁固定连接有L形杆，所述L形杆横向部位与斜槽贴合滑动连接。

更进一步的，所述Z形板里端安装于吸尘罩顶部。

更进一步的，所述气缸和U形座安装于冶炼外炉体顶部。

更进一步的，所述翻盖组件连接有防晃组件，所述防晃组件与活动式机架连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型翻转组件驱动冶炼外炉体转动，冶炼外炉体带动冶炼内炉体转动，冶炼设备便于进行翻转，便于将溶液倒出，同时，翻盖组件的吸尘罩转动，吸尘罩便于调节至封盖或者打开状态，此外，防晃组件将活动式机架和冶炼外炉体固定，将冶炼外炉体在活动式机架上位置限位住，在加热和移动时冶炼外炉体处于稳定状态，冶炼外炉体不会发生晃动，避免冶炼内炉体内液体的溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备结构立体图一；

图2为本实用新型的耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备结构正视图；

图3为本实用新型的耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备结构左视图；

图4为本实用新型的耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备结构立体图二；

图5为本实用新型的耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备结构立体图三；

图6为本实用新型沿着图3的A-A方向剖视图。

图中的标号分别代表：

1.活动式机架 2.支撑板 3.安装架 4.驱动电机 5.第一锥齿轮 6.横轴 7.第二锥齿轮 8.冶炼外炉体 9.出气管 10.中频感应线圈 11.炉口限位环 12.斜出料板 13.气缸 14.L形杆 15.锥形插杆 16.斜插槽 17.定位横板 18.插孔 19.U形座 20.连接块 21.斜槽 22.Z形板 23.冶炼内炉体 24.吸尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-6所示，耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备，包括活动式机架1，活动式机架1连接有翻转组件；

翻转组件包括支撑板2、安装架3、驱动电机4、第一锥齿轮5、横轴6和第二锥齿轮7，活动式机架1一侧壁上固定连接有支撑板2，支撑板2顶部固定连接有安装架3，且安装架3与活动式机架1固定连接，安装架3顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4驱动端连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合连接有第二锥齿轮7，活动式机架1内壁上端通过轴承转动连接有横轴6，第二锥齿轮7安装于一个的横轴6外壁上；

安装架3开设有斜插槽16，斜插槽16内壁与活动式机架1外壁贴合滑动连接；

翻转组件的翻转端固定连接有冶炼外炉体8，冶炼外炉体8内固定连接有冶炼内炉体23，冶炼内炉体23外壁固定连接有中频感应线圈10；

横轴6里端安装于冶炼外炉体8侧壁中端处；

冶炼内炉体23顶部固定连接有炉口限位环11，炉口限位环11出料端连接有斜出料板12；

翻转组件驱动冶炼外炉体8转动，冶炼外炉体8带动冶炼内炉体23转动，冶炼设备便于进行翻转，便于将溶液倒出。

如图2-6所示，冶炼外炉体8顶部连接有翻盖组件，翻盖组件连接有吸尘罩24，且吸尘罩24底部与炉口限位环11顶部贴合接触，吸尘罩24顶部固定连接有出气管9；

翻盖组件包括气缸13、L形杆14、U形座19、连接块20、斜槽21和Z形板22，气缸13和U形座19安装于冶炼外炉体8顶部，U形座19内壁转动连接有Z形板22，Z形板22上端水平位置开设有斜槽21，气缸13驱动端连接有连接块20，连接块20侧壁固定连接有L形杆14，L形杆14横向部位与斜槽21贴合滑动连接；

Z形板22里端安装于吸尘罩24顶部；

翻盖组件的吸尘罩24转动，吸尘罩24便于调节至封盖或者打开状态。

如图2-5所示，翻盖组件连接有防晃组件，防晃组件与活动式机架1连接；

防晃组件锥形插杆15、定位横板17和插孔18，活动式机架1侧壁固定连接有定位横板17，定位横板17后端开设有插孔18，L形杆14底部固定连接有锥形插杆15，插孔18与锥形插杆15贴合滑动连接；

L形杆14外端朝向与冶炼外炉体8下料方向相反。

防晃组件将活动式机架1和冶炼外炉体8固定，将冶炼外炉体8在活动式机架1上位置限位住，在加热和移动时冶炼外炉体8处于稳定状态，冶炼外炉体8不会发生晃动，避免冶炼内炉体23内液体的溢出。

驱动电机4选用伺服电机，气缸13的气源、驱动电机4和中频感应线圈10与外界电控系统电连接。

使用时，翻盖组件的气缸13带动连接块20向下移动，连接块20带动L形杆14向下移动，L形杆14通过斜槽21带动Z形板22沿着U形座19向上转动，Z形板22带动吸尘罩24向上翻动，将炉口限位环11顶部打开，然后将原材料加到冶炼内炉体23内，气缸13带动连接块20向上移动，连接块20带动L形杆14向上移动，L形杆14通过斜槽21带动Z形板22沿着U形座19向下转动，Z形板22带动吸尘罩24向下翻动，吸尘罩24转动至与炉口限位环11贴合接触，吸尘罩24便于调节至封盖状态，然后对中频感应线圈10进行通电，中频感应线圈10通电后对冶炼内炉体23进行加热处理，加热后的冶炼内炉体23对冶炼内炉体23内的原料进行冶炼处理，同时，外界收集组件通过出气管9将冶炼内炉体23内的烟气进行收集，冶炼结束后推动活动式机架1，活动式机架1带动冶炼外炉体8移动至浇铸位置处，翻盖组件的气缸13带动连接块20向下移动，连接块20带动L形杆14向下移动，L形杆14通过斜槽21带动Z形板22沿着U形座19向上转动，Z形板22带动吸尘罩24向上翻动，将炉口限位环11顶部打开，翻转组件的驱动电机4带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动横轴6转动，横轴6驱动冶炼外炉体8转动，冶炼外炉体8带动冶炼内炉体23转动，冶炼内炉体23转动至浇铸状态，冶炼内炉体23内的液体通过斜出料板12排出，冶炼设备便于进行翻转，便于将溶液倒出；

冶炼外炉体8加热和移动时，吸尘罩24与处于封盖状态，L形杆14带动防晃组件的锥形插杆15移动至定位横板17的插孔18内，锥形插杆15和定位横板17配合将活动式机架1和冶炼外炉体8固定，将冶炼外炉体8在活动式机架1上位置限位住，冶炼外炉体8加热和移动时冶炼外炉体8处于稳定状态，冶炼外炉体8不会发生晃动，避免冶炼内炉体23内液体的溢出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备，包括活动式机架（1），其特征在于：所述活动式机架（1）连接有翻转组件；

所述翻转组件的翻转端固定连接有冶炼外炉体（8），所述冶炼外炉体（8）内固定连接有冶炼内炉体（23），所述冶炼内炉体（23）外壁固定连接有中频感应线圈（10）；

所述冶炼内炉体（23）顶部固定连接有炉口限位环（11），所述炉口限位环（11）出料端连接有斜出料板（12）；

所述冶炼外炉体（8）顶部连接有翻盖组件，所述翻盖组件连接有吸尘罩（24），且吸尘罩（24）底部与炉口限位环（11）顶部贴合接触，所述吸尘罩（24）顶部固定连接有出气管（9）。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备，其特征在于，所述翻转组件包括支撑板（2）、安装架（3）、驱动电机（4）、第一锥齿轮（5）、横轴（6）和第二锥齿轮（7），所述活动式机架（1）一侧壁上固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部固定连接有安装架（3），且安装架（3）与活动式机架（1）固定连接，所述安装架（3）顶部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）驱动端连接有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）啮合连接有第二锥齿轮（7），所述活动式机架（1）内壁上端通过轴承转动连接有横轴（6），所述第二锥齿轮（7）安装于一个所述的横轴（6）外壁上。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备，其特征在于，所述安装架（3）开设有斜插槽（16），所述斜插槽（16）内壁与活动式机架（1）外壁贴合滑动连接。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备，其特征在于，所述横轴（6）里端安装于冶炼外炉体（8）侧壁中端处。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备，其特征在于，所述翻盖组件包括气缸（13）、L形杆（14）、U形座（19）、连接块（20）、斜槽（21）和Z形板（22），所述U形座（19）内壁转动连接有Z形板（22），所述Z形板（22）上端水平位置开设有斜槽（21），所述气缸（13）驱动端连接有连接块（20），所述连接块（20）侧壁固定连接有L形杆（14），所述L形杆（14）横向部位与斜槽（21）贴合滑动连接。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备，其特征在于，所述Z形板（22）里端安装于吸尘罩（24）顶部。

7.根据权利要求6所述的耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备，其特征在于，所述气缸（13）和U形座（19）安装于冶炼外炉体（8）顶部。

8.根据权利要求7所述的耐腐蚀镍基高温合金铸件生产用的冶炼设备，其特征在于，所述翻盖组件连接有防晃组件，所述防晃组件与活动式机架（1）连接。

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