CN117989856A - 一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钕铁硼生产用罐式熔炼炉相关技术领域，公开了一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，包括：熔炼搭载机架，所述熔炼搭载机架设有控制机柜，所述控制机柜右侧内壁设有滑移通槽，所述滑移通槽内滑动安装有偏转推板，所述熔炼搭载机架右侧设有熔炼支撑架部，所述熔炼支撑架部上侧转动安装有熔炼功能机构；在本发明的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备中通过熔炼优化机构及配合功能结构的设置，不仅可实现通过震动产生间隙并改变粉料分布状态的效果，同时可避免合金料内残渣流入熔化的液体内导致纯度下降并需要后续除杂的问题还可实现高效导流并避免熔炼液吸附于壁体使得熔炼所得率下降以及后续难清洗维护问题。

Description

一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备

技术领域

本发明属于钕铁硼生产用罐式熔炼炉相关技术领域，更具体地说，特别涉及一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备。

背景技术

钕铁硼磁性材料，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，广泛用于制备钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

在钕铁硼材料的生产过程中，需要将多种材料进行熔炼、烧结，这过程中需要使用到熔炼炉，熔炼炉主要用于在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，在熔炼工艺中，一般通过熔炼炉进行合金粉料的熔炼，而现有技术中对于钕铁硼熔炼用的熔炼炉还存在以下缺陷：

1、现有技术中用于钕铁硼的熔炼炉，通常只能实现将合金料置入其内，通过稳定高温环境进行熔炼工艺，而合金粉料通常在内部处于堆积状态，使得处于堆料内部的合金材料受到的温度传导效果与外层位置相比较差，而受于不同合金的熔化所需温度阈值的不同，从而无法保证混合的合金粉料充分且高效率进行熔炼；

2、现有技术中的钕铁硼熔炼炉，通常采用坩埚或腔室的形式对混合合金粉料进行熔炼工艺，在熔炼过程中，混合态的合金粉料随着熔炼工艺进行，以及不同材料熔炼所需的温度阈值不同，会存在固液混合形态，从而导致熔化的混合液夹杂合金粉料，从而受材料内存在杂质影响，导致最终得到的熔炼液体内存在残渣以及杂质，影响熔炼纯度以及所制产品品质的问题；

3、现有技术中用于钕铁硼熔炼的熔炼炉，在熔炼后采用倾倒或翻转导出等形式将熔炼液体导出进行后续的固化以及加工成型操作，而上述方式均无法保证坩埚或熔炼腔室内存有残余液体的问题，从而存在材料浪费并且在冷却后需要更繁琐的维护清理工艺。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明提供一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，包括：熔炼搭载机架，所述熔炼搭载机架设有控制机柜，所述控制机柜右侧内壁设有滑移通槽，所述滑移通槽内滑动安装有偏转推板，所述熔炼搭载机架右侧设有熔炼支撑架部，所述熔炼支撑架部上侧转动安装有熔炼功能机构，所述熔炼功能机构包括顶部具有进料端口的熔炼功能箱，所述熔炼功能箱内固定安装有合金熔炼机构，所述合金熔炼机构包括炉体功能底座，所述炉体功能底座顶部设有炉底对接座，所述炉底对接座顶部固定安装有合金熔炼炉，所述合金熔炼炉内设有合金熔炼腔，所述合金熔炼腔内壁设有炉内导热层，所述炉内导热层与所述合金熔炼腔内壁之间设有嵌装槽，所述嵌装槽内固定安装设有熔炼电磁线圈，所述合金熔炼腔内安装有熔炼优化机构，所述熔炼优化机构包括熔炼内基座，所述熔炼内基座底部设有卡固机构用于控制所述熔炼内基座于所述合金熔炼腔内固定，所述熔炼内基座顶部设有座顶隔温层，所述熔炼内基座上侧通过弹性支撑机构滑动安装有熔炼分隔板，所述熔炼分隔板内侧为渗流功能板体，所述渗流功能板体内壁阵列设有渗流孔，所述渗流功能板体上侧设置有过滤片层，所述熔炼分隔板上下对称设有刮移环体，所述刮移环体横截面为三角形并设有向所述渗流功能板体倾斜的刮移导流斜面，所述熔炼内基座顶部外壁边沿设有与所述刮移环体配合的导流斜切面，所述炉底对接座内设有振动支撑组件，所述熔炼内基座内设有振动配合组件，所述合金熔炼炉边侧设有与所述合金熔炼腔连通的导流端管，所述导流端管末端穿出所述熔炼功能箱内壁对应孔位置于外侧，所述导流端管内设有阀芯管件。

进一步的技术方案，所述熔炼内基座内壁对称设有支撑滑腔，所述弹性支撑机构包括滑动设置于所述支撑滑腔内的支撑滑杆，所述支撑滑杆与所述支撑滑腔底壁之间安装有支撑弹簧，所述支撑滑腔顶部端口嵌入固定安装有密封圈层，所述支撑滑杆上侧内壁设有杆内滑腔，所述杆内滑腔内滑动安装有连接支撑滑杆，所述连接支撑滑杆与所述杆内滑腔之间安装有连接支撑弹簧，所述连接支撑滑杆末端安装有固定端板，所述渗流功能板体内壁设有固定通孔，所述固定端板顶部设有固定端杆，所述固定端杆嵌入至所述固定通孔内并通过螺纹端帽结构固定。

进一步的技术方案，所述阀芯管件包括设置于所述导流端管内管槽的导流内管，所述导流内管内侧端与所述合金熔炼腔连通，所述导流斜切面底部边沿设置高度应不低于所述导流内管内侧端管口底部，所述导流内管内固定安装有控制阀芯，所述导流内管外壁安装有保温层。

进一步的技术方案，所述熔炼功能箱内设有熔炼安装腔，所述熔炼安装腔内壁设有隔温瓦层，所述熔炼功能箱顶部固定安装有箱体顶盖，所述箱体顶盖边侧设有散热槽口，所述箱体顶盖中心位置设有下料端口，所述下料端口可拆卸安装有下料端盖，所述合金熔炼炉顶部固定安装有炉顶端盖，所述炉顶端盖顶部设有导料筒，所述导料筒底部与所述合金熔炼腔顶部连通，所述导料筒顶部与所述下料端口底部对接，所述合金熔炼炉靠近所述炉顶端盖位置外壁设有嵌装密封槽，所述嵌装密封槽内嵌入安装有隔温密封端板。

进一步的技术方案，所述合金熔炼炉外壁固定安装有偏转机座，所述偏转机座内固定安装有偏转电机，所述偏转电机输出端固定安装有偏转轴，所述偏转轴末端固定安装有固定端块，所述固定端块固定设置于所述隔温密封端板外壁。

进一步的技术方案，所述炉体功能底座内设有终端控制槽，所述终端控制槽内固定安装有控制终端，所述炉体功能底座边侧内壁设有气控腔，所述气控腔内固定安装有调控气泵，所述气控腔内固定安装有气体存储箱，所述调控气泵回抽端口与所述气体存储箱连通，所述气体存储箱外侧端面设有与内部连通的补充端口以及排流端口，所述炉体功能底座上侧设有支撑顶座部，所述支撑顶座部内设有顶座内腔，所述调控气泵输出端连接有传导气管，所述传导气管穿过所述顶座内腔，所述传导气管顶部端口设置于所述支撑顶座部外壁，所述合金熔炼炉边侧固定安装有气体阀嘴，所述气体阀嘴输出端与所述合金熔炼腔内连通，所述合金熔炼机构底部连接有气管，所述气管末端连接于所述传导气管顶部端口。

进一步的技术方案，所述炉底对接座设置于所述支撑顶座部顶部外壁，所述振动支撑组件包括设置于所述顶座内腔内的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸伸缩端穿过所述炉底对接座，所述伸缩液压缸伸缩端末端固定安装有震荡端杆，所述熔炼内基座底部设有对接底座部，所述对接底座部中心设有震荡滑腔，所述震荡端杆末端滑动设置于所述震荡滑腔内，所述熔炼内基座内设有震荡腔，所述振动配合组件包括滑动设置于所述震荡腔内的震荡配重板以及固定安装于所述震荡腔顶壁的震荡碰撞板。

进一步的技术方案，所述对接底座部外壁对称设有卡固凹槽，所述卡固机构包括固定环座，所述固定环座固定安装于所述炉底对接座顶部外壁，所述固定环座上侧设有固定环体，所述固定环体内壁对称设有卡固滑槽，所述卡固滑槽内固定安装有卡固电磁铁，所述卡固滑槽内滑动安装有永磁滑块，所述永磁滑块与所述卡固滑槽内壁之间固定安装有复位弹簧，所述永磁滑块末端安装有卡位端块，所述卡位端块上表面为便于挤压复位的斜面，所述炉底对接座内壁设有用于控制所述卡固电磁铁通断的控制器。

进一步的技术方案，所述熔炼支撑架部前后两侧壁上侧设有支撑搭载架，所述支撑搭载架顶部固定安装有轴端座，所述熔炼功能箱前后外壁设有偏转支撑轴，所述偏转支撑轴转动安装于对应的所述轴端座内，所述熔炼支撑架部内侧设有熔炼承接腔，所述熔炼承接腔内可用于放置承接容器或模具。

进一步的技术方案，所述控制机柜内设有机柜内腔，所述机柜内腔内固定安装有控制主机，所述控制主机前侧设有控制面板，所述控制机柜前侧外壁设有与所述控制面板相对应的控制面板槽，所述机柜内腔内壁固定安装有偏转液压杆，所述偏转液压杆末端固定安装有偏转搭载板，所述偏转搭载板右侧端面固定设有固定杆组，所述固定杆组末端固定安装于所述偏转推板后壁，所述控制机柜右侧外壁对称设有水平支撑件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本发明的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备中通过熔炼优化机构的设置，可实现在熔炼过程中对混合合金粉料进行震荡操作，通过熔炼电磁线圈启动，合金熔炼腔内温度升高至熔炼指定温度，合金于合金熔炼腔内处于堆叠状态，处于堆料内部的合金材料受到的温度传导效果与外层位置相比较差，而受于不同合金的熔化所需温度阈值的不同，从而无法保证混合的合金粉料充分且高效率进行熔炼，而通过本发明中，振动支撑组件与振动配合组件的组合，通过伸缩液压缸启动间歇快速通断模式，使得带动震荡端杆于震荡滑腔内快速滑移进行弹升并复位操作，此时熔炼内基座通过底部的卡固机构固定，从而震荡端杆的弹升会对熔炼内基座底部形成碰撞效果，传导使得震荡配重板向上弹起与震荡碰撞板产生碰撞，从而导致支撑滑杆于支撑滑腔内往复滑移，滑移及震荡传导效果经过连接支撑弹簧缓冲后，导致熔炼分隔板于合金熔炼腔内上下震动滑移，从而带动渗流功能板体上侧的合金粉料形成震动效果，高频震动使得合金粉料在惯性效果下，产生间隙并改变粉料的堆叠分布状态，从而避免熔炼合金粉料堆叠导致的合金熔炼过程中温度阈值较低的粉料无法充分快速融化而置于温度阈值较高的粉料内，导致由堆叠及热传导因素影响熔炼效率的问题；

在本发明的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备中通过熔炼优化机构及配合功能结构的设置，不仅可实现通过震动产生间隙并改变粉料分布状态的效果，同时可避免合金料内残渣流入熔化的液体内导致纯度下降并需要后续除杂的问题，在熔炼过程中，混合态的合金粉料随着熔炼工艺进行，以及不同材料熔炼所需的温度阈值不同，会存在固液混合形态，从而导致熔化的混合液夹杂合金粉料，从而受材料内存在杂质影响，导致最终得到的熔炼液体内存在残渣以及杂质，影响熔炼纯度以及所制产品品质的问题，而通过本发明中，渗流功能板体及其安装结构的设置，渗流功能板体通过底部的弹性支撑机构的安装设置，不仅可实现配合进行振动滑移效果，同时连接支撑滑杆底部的连接支撑弹簧使得渗流功能板体于初始状态底部与熔炼内基座之间存在间隔，从而有利于合金熔炼腔内温度由间隔内向上传导，从而进一步避免合金混合料堆积导致的受热不均匀问题，同时间隔配合渗流功能板体内的渗流孔，使得合金粉料熔化后通过渗流孔向下渗流，而使得固态的合金粉料及杂质、残渣等均置于渗流功能板体上侧继续进行熔炼操作，从而可避免固液混合形态，并配合震动效果，进一步提高熔化液体向下流动效率避免置于堆叠状态间隙内，同时随合金熔化向下流动及震散分布效果，可实现大大提高实际应用时的熔炼效率，同时随渗流功能板体上侧合金重量逐渐减少支撑弹簧对于支撑滑杆的支撑效果使得渗流功能板体设置高度逐渐提高，最终使得渗流功能板体下侧全部为熔炼液而上侧则为残渣以及杂质，从而大大提高了熔炼所得液体的纯度并避免杂质及残渣于液体内的问题；

在本发明的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备中通过熔炼优化机构及配合功能结构的设置，还可实现高效导流并避免熔炼液吸附于壁体使得熔炼所得率下降以及后续难清洗维护问题，通过熔炼分隔板内的渗流功能板体设置实现提高熔炼效率以及熔炼过程及熔炼完成后固液分离效果，同时熔炼完成后熔炼分隔板置于最高位置，熔炼分隔板在熔炼过程向上滑移时，上侧的刮移环体会贴合合金熔炼腔内壁实现刮移向下导流效果，避免黏附及堆积问题，通过偏转液压杆启动，由偏转推板推动熔炼功能箱向右侧偏转，并通过控制阀芯连通，使得合金熔炼腔内的熔炼液由导流内管向外流出至承接容器或模具内，而通过导流斜切面的结构特征设置，导流斜切面与合金熔炼腔内壁之间形成导流环槽并与导流内管内端口连通，使得流动过程最终液体通过导流斜切面边侧流入导流内管向外流出，而导流至后侧后，通过开启下料端盖以及隔温密封端板转开，通过车间熔炼用杆伸入并向下推移，使得熔炼分隔板沿合金熔炼腔内壁向下滑移，使得下侧的刮移环体贴合合金熔炼腔内壁移动，并将内壁贴合的熔炼合金液体向下刮移至导流斜切面与合金熔炼腔内壁形成的导流环槽内，并随下侧刮移环体与导流斜切面贴合挤压，使得液体逐渐全部由导流内管排出，从而大大减少熔炼液吸附挂壁问题，并后续可通过取下炉顶端盖，卡固电磁铁通电，吸附卡位端块回移取消限位，并配合伸缩液压缸向上弹升支撑，熔炼内基座、熔炼分隔板直径均与合金熔炼腔内腔直径一致，熔炼内基座带动熔炼分隔板整体向上滑移取出熔炼优化机构整体，将杂质及残渣排除并进行清洗处理操作，从而实现便于清洁维护效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明中熔炼搭载机架11的整体结构示意图；

图4是本发明中熔炼搭载机架11的正视剖面结构示意图；

图5是本发明中熔炼功能机构15的整体结构示意图；

图6是本发明中熔炼功能机构15的正视结构示意图；

图7是本发明中熔炼搭载机架11的侧视剖面结构示意图；

图8是本发明中合金熔炼机构40的剖视结构示意图；

图9是本发明中炉体功能底座41的剖视结构示意图；

图10是本发明中熔炼优化机构60的剖视结构示意图；

图11是本发明图8中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

熔炼搭载机架11、控制面板槽12、控制面板13、控制机柜14、熔炼功能机构15、滑移通槽16、偏转推板17、熔炼支撑架部18、熔炼承接腔19、支撑搭载架20、轴端座21、水平支撑件22、机柜内腔23、控制主机24、偏转液压杆25、偏转搭载板26、固定杆组27、熔炼功能箱30、箱体顶盖31、偏转支撑轴32、导流端管34、下料端口35、下料端盖36、隔温瓦层37、散热槽口38、熔炼安装腔39、合金熔炼机构40、炉体功能底座41、合金熔炼炉42、炉内导热层43、气体阀嘴44、气管46、保温层47、导流内管48、控制阀芯49、合金熔炼腔50、固定端块52、偏转机座53、偏转电机54、偏转轴55、炉顶端盖56、导料筒57、嵌装密封槽58、隔温密封端板59、熔炼优化机构60、终端控制槽61、控制终端62、气控腔63、调控气泵64、气体存储箱65、补充端口66、排流端口67、支撑顶座部68、顶座内腔69、传导气管70、伸缩液压缸71、炉底对接座72、震荡端杆73、控制器74、固定环座75、固定环体76、卡固滑槽77、卡固电磁铁78、复位弹簧79、永磁9滑块80、卡位端块82、熔炼内基座83、震荡腔84、震荡配重板85、对接底座部86、卡固凹槽87、震荡滑腔88、震荡碰撞板89、座顶隔温层90、导流斜切面91、熔炼分隔板92、渗流功能板体93、渗流孔94、刮移环体95、刮移导流斜面96、过滤片层97、支撑滑腔98、支撑滑杆99、支撑弹簧100、密封圈层101、杆内滑腔102、连接支撑滑杆103、连接支撑弹簧104、固定端板106、固定通孔107、固定端杆108。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：如附图1至附图11所示：

本发明提供一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备。

参照附图1至附图11，包括：熔炼搭载机架11，熔炼搭载机架11设有控制机柜14，控制机柜14右侧内壁设有滑移通槽16，滑移通槽16内滑动安装有偏转推板17，熔炼搭载机架11右侧设有熔炼支撑架部18，熔炼支撑架部18上侧转动安装有熔炼功能机构15，熔炼功能机构15包括顶部具有进料端口的熔炼功能箱30，熔炼功能箱30内固定安装有合金熔炼机构40，合金熔炼机构40包括炉体功能底座41，炉体功能底座41顶部设有炉底对接座72，炉底对接座72顶部固定安装有合金熔炼炉42，合金熔炼炉42内设有合金熔炼腔50，合金熔炼腔50内壁设有炉内导热层43，炉内导热层43与合金熔炼腔50内壁之间设有嵌装槽28，嵌装槽28内固定安装设有熔炼电磁线圈29，合金熔炼腔50内安装有熔炼优化机构60，熔炼优化机构60包括熔炼内基座83，熔炼内基座83底部设有卡固机构用于控制熔炼内基座83于合金熔炼腔50内固定，熔炼内基座83顶部设有座顶隔温层90，熔炼内基座83上侧通过弹性支撑机构滑动安装有熔炼分隔板92，熔炼分隔板92内侧为渗流功能板体93，渗流功能板体93内壁阵列设有渗流孔94，渗流功能板体93上侧设置有过滤片层97，熔炼分隔板92上下对称设有刮移环体95，刮移环体95横截面为三角形并设有向渗流功能板体93倾斜的刮移导流斜面96，熔炼内基座83顶部外壁边沿设有与刮移环体95配合的导流斜切面91，炉底对接座72内设有振动支撑组件，熔炼内基座83内设有振动配合组件，合金熔炼炉42边侧设有与合金熔炼腔50连通的导流端管34，导流端管34末端穿出熔炼功能箱30内壁对应孔位置于外侧，导流端管34内设有阀芯管件。

优选的，熔炼内基座83内壁对称设有支撑滑腔98，弹性支撑机构包括滑动设置于支撑滑腔98内的支撑滑杆99，支撑滑杆99与支撑滑腔98底壁之间安装有支撑弹簧100，支撑滑腔98顶部端口嵌入固定安装有密封圈层101，支撑滑杆99上侧内壁设有杆内滑腔102，杆内滑腔102内滑动安装有连接支撑滑杆103，连接支撑滑杆103与杆内滑腔102之间安装有连接支撑弹簧104，连接支撑滑杆103末端安装有固定端板106，渗流功能板体93内壁设有固定通孔107，固定端板106顶部设有固定端杆108，固定端杆108嵌入至固定通孔107内并通过螺纹端帽结构固定。

优选的，阀芯管件包括设置于导流端管34内管槽的导流内管48，导流内管48内侧端与合金熔炼腔50连通，导流斜切面91底部边沿设置高度应不低于导流内管48内侧端管口底部，导流内管48内固定安装有控制阀芯49，导流内管48外壁安装有保温层47。

优选的，熔炼功能箱30内设有熔炼安装腔39，熔炼安装腔39内壁设有隔温瓦层37，熔炼功能箱30顶部固定安装有箱体顶盖31，箱体顶盖31边侧设有散热槽口38，箱体顶盖31中心位置设有下料端口35，下料端口35可拆卸安装有下料端盖36，合金熔炼炉42顶部固定安装有炉顶端盖56，炉顶端盖56顶部设有导料筒57，导料筒57底部与合金熔炼腔50顶部连通，导料筒57顶部与下料端口35底部对接，合金熔炼炉42靠近炉顶端盖56位置外壁设有嵌装密封槽58，嵌装密封槽58内嵌入安装有隔温密封端板59。

优选的，合金熔炼炉42外壁固定安装有偏转机座53，偏转机座53内固定安装有偏转电机54，偏转电机54输出端固定安装有偏转轴55，偏转轴55末端固定安装有固定端块52，固定端块52固定设置于隔温密封端板59外壁。

优选的，炉体功能底座41内设有终端控制槽61，终端控制槽61内固定安装有控制终端62，炉体功能底座41边侧内壁设有气控腔63，气控腔63内固定安装有调控气泵64，气控腔63内固定安装有气体存储箱65，调控气泵64回抽端口与气体存储箱65连通，气体存储箱65外侧端面设有与内部连通的补充端口66以及排流端口67，炉体功能底座41上侧设有支撑顶座部68，支撑顶座部68内设有顶座内腔69，调控气泵64输出端连接有传导气管70，传导气管70穿过顶座内腔69，传导气管70顶部端口设置于支撑顶座部68外壁，合金熔炼炉42边侧固定安装有气体阀嘴44，气体阀嘴44输出端与合金熔炼腔50内连通，合金熔炼机构40底部连接有气管46，气管46末端连接于传导气管70顶部端口。

优选的，炉底对接座72设置于支撑顶座部68顶部外壁，振动支撑组件包括设置于顶座内腔69内的伸缩液压缸71，伸缩液压缸71伸缩端穿过炉底对接座72，伸缩液压缸71伸缩端末端固定安装有震荡端杆73，熔炼内基座83底部设有对接底座部86，对接底座部86中心设有震荡滑腔88，震荡端杆73末端滑动设置于震荡滑腔88内，熔炼内基座83内设有震荡腔84，振动配合组件包括滑动设置于震荡腔84内的震荡配重板85以及固定安装于震荡腔84顶壁的震荡碰撞板89。

优选的，对接底座部86外壁对称设有卡固凹槽87，卡固机构包括固定环座75，固定环座75固定安装于炉底对接座72顶部外壁，固定环座75上侧设有固定环体76，固定环体76内壁对称设有卡固滑槽77，卡固滑槽77内固定安装有卡固电磁铁78，卡固滑槽77内滑动安装有永磁滑块80，永磁滑块80与卡固滑槽77内壁之间固定安装有复位弹簧79，永磁滑块80末端安装有卡位端块82，卡位端块82上表面为便于挤压复位的斜面，炉底对接座72内壁设有用于控制卡固电磁铁78通断的控制器74。

优选的，熔炼支撑架部18前后两侧壁上侧设有支撑搭载架20，支撑搭载架20顶部固定安装有轴端座21，熔炼功能箱30前后外壁设有偏转支撑轴32，偏转支撑轴32转动安装于对应的轴端座21内，熔炼支撑架部18内侧设有熔炼承接腔19，熔炼承接腔19内可用于放置承接容器或模具。

优选的，控制机柜14内设有机柜内腔23，机柜内腔23内固定安装有控制主机24，控制主机24前侧设有控制面板13，控制机柜14前侧外壁设有与控制面板13相对应的控制面板槽12，机柜内腔23内壁固定安装有偏转液压杆25，偏转液压杆25末端固定安装有偏转搭载板26，偏转搭载板26右侧端面固定设有固定杆组27，固定杆组27末端固定安装于偏转推板17后壁，控制机柜14右侧外壁对称设有水平支撑件22。

本发明的具体使用方法：

在使用时，通过偏转电机54启动，带动偏转轴55旋转，使得带动隔温密封端板59由嵌装密封槽58边侧滑出，并取下下料端盖36，使得钕铁硼熔炼用合金材料通过导料筒57置入合金熔炼腔50内，并落于渗流功能板体93上侧，随后偏转电机54启动复位，带动隔温密封端板59重新嵌回嵌装密封槽58使得合金熔炼腔50内密封，设备内隔温层及内部材料采用高耐热材质及涂层处理，并将下料端盖36盖回，通过控制面板13调控熔炼模式、温度以及时长，调控气泵64启动，经惰性保护气体注入至合金熔炼腔50内，熔炼电磁线圈29启动，对合金熔炼腔50内进行升温熔炼工艺；

在本发明的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备中通过熔炼优化机构60的设置，可实现在熔炼过程中对混合合金粉料进行震荡操作，通过熔炼电磁线圈29启动，合金熔炼腔50内温度升高至熔炼指定温度，合金于合金熔炼腔50内处于堆叠状态，处于堆料内部的合金材料受到的温度传导效果与外层位置相比较差，而受于不同合金的熔化所需温度阈值的不同，从而无法保证混合的合金粉料充分且高效率进行熔炼，而通过本发明中，振动支撑组件与振动配合组件的组合，通过伸缩液压缸71启动间歇快速通断模式，使得带动震荡端杆73于震荡滑腔88内快速滑移进行弹升并复位操作，此时熔炼内基座83通过底部的卡固机构固定，从而震荡端杆73的弹升会对熔炼内基座83底部形成碰撞效果，传导使得震荡配重板85向上弹起与震荡碰撞板89产生碰撞，从而导致支撑滑杆99于支撑滑腔98内往复滑移，滑移及震荡传导效果经过连接支撑弹簧104缓冲后，导致熔炼分隔板92于合金熔炼腔50内上下震动滑移，从而带动渗流功能板体93上侧的合金粉料形成震动效果，高频震动使得合金粉料在惯性效果下，产生间隙并改变粉料的堆叠分布状态，从而避免熔炼合金粉料堆叠导致的合金熔炼过程中温度阈值较低的粉料无法充分快速融化而置于温度阈值较高的粉料内，导致由堆叠及热传导因素影响熔炼效率的问题；

在本发明的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备中通过熔炼优化机构60及配合功能结构的设置，不仅可实现通过震动产生间隙并改变粉料分布状态的效果，同时可避免合金料内残渣流入熔化的液体内导致纯度下降并需要后续除杂的问题，在熔炼过程中，混合态的合金粉料随着熔炼工艺进行，以及不同材料熔炼所需的温度阈值不同，会存在固液混合形态，从而导致熔化的混合液夹杂合金粉料，从而受材料内存在杂质影响，导致最终得到的熔炼液体内存在残渣以及杂质，影响熔炼纯度以及所制产品品质的问题，而通过本发明中，渗流功能板体93及其安装结构的设置，渗流功能板体93通过底部的弹性支撑机构的安装设置，不仅可实现配合进行振动滑移效果，同时连接支撑滑杆103底部的连接支撑弹簧104使得渗流功能板体93于初始状态底部与熔炼内基座83之间存在间隔，从而有利于合金熔炼腔50内温度由间隔内向上传导，从而进一步避免合金混合料堆积导致的受热不均匀问题，同时间隔配合渗流功能板体93内的渗流孔94，使得合金粉料熔化后通过渗流孔94向下渗流，而使得固态的合金粉料及杂质、残渣等均置于渗流功能板体93上侧继续进行熔炼操作，从而可避免固液混合形态，并配合震动效果，进一步提高熔化液体向下流动效率避免置于堆叠状态间隙内，同时随合金熔化向下流动及震散分布效果，可实现大大提高实际应用时的熔炼效率，同时随渗流功能板体93上侧合金重量逐渐减少支撑弹簧100对于支撑滑杆99的支撑效果使得渗流功能板体93设置高度逐渐提高，最终使得渗流功能板体93下侧全部为熔炼液而上侧则为残渣以及杂质，从而大大提高了熔炼所得液体的纯度并避免杂质及残渣于液体内的问题；

在本发明的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备中通过熔炼优化机构60及配合功能结构的设置，还可实现高效导流并避免熔炼液吸附于壁体使得熔炼所得率下降以及后续难清洗维护问题，通过熔炼分隔板92内的渗流功能板体93设置实现提高熔炼效率以及熔炼过程及熔炼完成后固液分离效果，同时熔炼完成后熔炼分隔板92置于最高位置，熔炼分隔板92在熔炼过程向上滑移时，上侧的刮移环体95会贴合合金熔炼腔50内壁实现刮移向下导流效果，避免黏附及堆积问题，通过偏转液压杆25启动，由偏转推板17推动熔炼功能箱30向右侧偏转，并通过控制阀芯49连通，使得合金熔炼腔50内的熔炼液由导流内管48向外流出至承接容器或模具内，而通过导流斜切面91的结构特征设置，导流斜切面91与合金熔炼腔50内壁之间形成导流环槽并与导流内管48内端口连通，使得流动过程最终液体通过导流斜切面91边侧流入导流内管48向外流出，而导流至后侧后，通过开启下料端盖36以及隔温密封端板59转开，通过车间熔炼用杆伸入并向下推移，使得熔炼分隔板92沿合金熔炼腔50内壁向下滑移，使得下侧的刮移环体95贴合合金熔炼腔50内壁移动，并将内壁贴合的熔炼合金液体向下刮移至导流斜切面91与合金熔炼腔50内壁形成的导流环槽内，并随下侧刮移环体95与导流斜切面91贴合挤压，使得液体逐渐全部由导流内管48排出，从而大大减少熔炼液吸附挂壁问题，并后续可通过取下炉顶端盖56，卡固电磁铁78通电，吸附卡位端块82回移取消限位，并配合伸缩液压缸71向上弹升支撑，熔炼内基座83、熔炼分隔板92直径均与合金熔炼腔50内腔直径一致，熔炼内基座83带动熔炼分隔板92整体向上滑移取出熔炼优化机构60整体，将杂质及残渣排除并进行清洗处理操作，从而实现便于清洁维护效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，包括熔炼搭载机架，所述熔炼搭载机架设有控制机柜，所述控制机柜右侧内壁设有滑移通槽，所述滑移通槽内滑动安装有偏转推板，所述熔炼搭载机架右侧设有熔炼支撑架部，其特征在于：所述熔炼支撑架部上侧转动安装有熔炼功能机构，所述熔炼功能机构包括顶部具有进料端口的熔炼功能箱，所述熔炼功能箱内固定安装有合金熔炼机构，所述合金熔炼机构包括炉体功能底座，所述炉体功能底座顶部设有炉底对接座，所述炉底对接座顶部固定安装有合金熔炼炉，所述合金熔炼炉内设有合金熔炼腔，所述合金熔炼腔内壁设有炉内导热层，所述炉内导热层与所述合金熔炼腔内壁之间设有嵌装槽，所述嵌装槽内固定安装设有熔炼电磁线圈，所述合金熔炼腔内安装有熔炼优化机构，所述熔炼优化机构包括熔炼内基座，所述熔炼内基座底部设有卡固机构用于控制所述熔炼内基座于所述合金熔炼腔内固定，所述熔炼内基座顶部设有座顶隔温层，所述熔炼内基座上侧通过弹性支撑机构滑动安装有熔炼分隔板，所述熔炼分隔板内侧为渗流功能板体，所述渗流功能板体内壁阵列设有渗流孔，所述渗流功能板体上侧设置有过滤片层，所述熔炼分隔板上下对称设有刮移环体，所述刮移环体横截面为三角形并设有向所述渗流功能板体倾斜的刮移导流斜面，所述熔炼内基座顶部外壁边沿设有与所述刮移环体配合的导流斜切面，所述炉底对接座内设有振动支撑组件，所述熔炼内基座内设有振动配合组件，所述合金熔炼炉边侧设有与所述合金熔炼腔连通的导流端管，所述导流端管末端穿出所述熔炼功能箱内壁对应孔位置于外侧，所述导流端管内设有阀芯管件。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述熔炼内基座内壁对称设有支撑滑腔，所述弹性支撑机构包括滑动设置于所述支撑滑腔内的支撑滑杆，所述支撑滑杆与所述支撑滑腔底壁之间安装有支撑弹簧，所述支撑滑腔顶部端口嵌入固定安装有密封圈层，所述支撑滑杆上侧内壁设有杆内滑腔，所述杆内滑腔内滑动安装有连接支撑滑杆，所述连接支撑滑杆与所述杆内滑腔之间安装有连接支撑弹簧，所述连接支撑滑杆末端安装有固定端板，所述渗流功能板体内壁设有固定通孔，所述固定端板顶部设有固定端杆，所述固定端杆嵌入至所述固定通孔内并通过螺纹端帽结构固定。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述阀芯管件包括设置于所述导流端管内管槽的导流内管，所述导流内管内侧端与所述合金熔炼腔连通，所述导流斜切面底部边沿设置高度应不低于所述导流内管内侧端管口底部，所述导流内管内固定安装有控制阀芯，所述导流内管外壁安装有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述熔炼功能箱内设有熔炼安装腔，所述熔炼安装腔内壁设有隔温瓦层，所述熔炼功能箱顶部固定安装有箱体顶盖，所述箱体顶盖边侧设有散热槽口，所述箱体顶盖中心位置设有下料端口，所述下料端口可拆卸安装有下料端盖，所述合金熔炼炉顶部固定安装有炉顶端盖，所述炉顶端盖顶部设有导料筒，所述导料筒底部与所述合金熔炼腔顶部连通，所述导料筒顶部与所述下料端口底部对接，所述合金熔炼炉靠近所述炉顶端盖位置外壁设有嵌装密封槽，所述嵌装密封槽内嵌入安装有隔温密封端板。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述合金熔炼炉外壁固定安装有偏转机座，所述偏转机座内固定安装有偏转电机，所述偏转电机输出端固定安装有偏转轴，所述偏转轴末端固定安装有固定端块，所述固定端块固定设置于所述隔温密封端板外壁。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述炉体功能底座内设有终端控制槽，所述终端控制槽内固定安装有控制终端，所述炉体功能底座边侧内壁设有气控腔，所述气控腔内固定安装有调控气泵，所述气控腔内固定安装有气体存储箱，所述调控气泵回抽端口与所述气体存储箱连通，所述气体存储箱外侧端面设有与内部连通的补充端口以及排流端口，所述炉体功能底座上侧设有支撑顶座部，所述支撑顶座部内设有顶座内腔，所述调控气泵输出端连接有传导气管，所述传导气管穿过所述顶座内腔，所述传导气管顶部端口设置于所述支撑顶座部外壁，所述合金熔炼炉边侧固定安装有气体阀嘴，所述气体阀嘴输出端与所述合金熔炼腔内连通，所述合金熔炼机构底部连接有气管，所述气管末端连接于所述传导气管顶部端口。

7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述炉底对接座设置于所述支撑顶座部顶部外壁，所述振动支撑组件包括设置于所述顶座内腔内的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸伸缩端穿过所述炉底对接座，所述伸缩液压缸伸缩端末端固定安装有震荡端杆，所述熔炼内基座底部设有对接底座部，所述对接底座部中心设有震荡滑腔，所述震荡端杆末端滑动设置于所述震荡滑腔内，所述熔炼内基座内设有震荡腔，所述振动配合组件包括滑动设置于所述震荡腔内的震荡配重板以及固定安装于所述震荡腔顶壁的震荡碰撞板。

8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述对接底座部外壁对称设有卡固凹槽，所述卡固机构包括固定环座，所述固定环座固定安装于所述炉底对接座顶部外壁，所述固定环座上侧设有固定环体，所述固定环体内壁对称设有卡固滑槽，所述卡固滑槽内固定安装有卡固电磁铁，所述卡固滑槽内滑动安装有永磁滑块，所述永磁滑块与所述卡固滑槽内壁之间固定安装有复位弹簧，所述永磁滑块末端安装有卡位端块，所述卡位端块上表面为便于挤压复位的斜面，所述炉底对接座内壁设有用于控制所述卡固电磁铁通断的控制器。

9.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述熔炼支撑架部前后两侧壁上侧设有支撑搭载架，所述支撑搭载架顶部固定安装有轴端座，所述熔炼功能箱前后外壁设有偏转支撑轴，所述偏转支撑轴转动安装于对应的所述轴端座内，所述熔炼支撑架部内侧设有熔炼承接腔，所述熔炼承接腔内可用于放置承接容器或模具。

10.根据权利要求1所述的一种钕铁硼生产用的自动熔炼设备，其特征在于：所述控制机柜内设有机柜内腔，所述机柜内腔内固定安装有控制主机，所述控制主机前侧设有控制面板，所述控制机柜前侧外壁设有与所述控制面板相对应的控制面板槽，所述机柜内腔内壁固定安装有偏转液压杆，所述偏转液压杆末端固定安装有偏转搭载板，所述偏转搭载板右侧端面固定设有固定杆组，所述固定杆组末端固定安装于所述偏转推板后壁，所述控制机柜右侧外壁对称设有水平支撑件。