CN217677433U

CN217677433U - 露酒制备系统

Info

Publication number: CN217677433U
Application number: CN202221332974.6U
Authority: CN
Inventors: 陈荣; 李悦
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2022-05-31
Filing date: 2022-05-31
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2032-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种露酒制备系统，其中露酒制备系统冷却罐、预处理罐、萃取罐和分离罐，所述预处理罐的下端连接有第一分支管，所述萃取罐的下端连接有第二分支管，所述第一分支管和第二分支管均通过主管道与冷却罐连接，此主管道设有加压泵；所述预处理罐的预处理出料口通过第一连接管与萃取罐的进料口连接，所述第一连接管设有喷放阀，所述萃取罐的萃取出料口通过第二连接管与分离罐连接，此第二连接管设有第一出料阀。本实用新型的生产效率高，提高了果壳的利用率；而且工艺流程短、流程控制点少，易维护保养、易操作，极大地减少人工工作量，降低生产成本，可实现规模性生。

Description

露酒制备系统

技术领域

本实用新型涉及露酒制备技术，具体涉及一种露酒制备系统。

背景技术

露酒主要是以基酒和原辅料按照先进工艺加工而成。其原辅料可供选择的品种很多，特别是近年来应用科技的发展，原料的应用范围不断扩大，具有强大的优势。如枸杞、红枣、龙眼、黑豆等食材，和甘草、茶多酚精华等药用食物，另外还有一些虾蟹提取物等，可以说，凡是可以食用或入药的品种。

澳洲坚果果壳作为加工副产物、约占澳洲坚果壳果重量的三分之二，目前大多数果壳被焚烧或者丢弃，造成严重的资源浪费及环境污染，澳洲坚果果壳的主要成分是纤维素和酸不溶木质素，其中纤维素含量为约34.65％，酸不溶木质素含量为约39.75％；通过微波萃取和气相色谱-质谱联用法分析澳洲坚果果壳获得37种挥发性成分，含有多种具有香味的烯烃、酸类、醛类、内酯类和酮类等化合物，具有自身独特的香气风格，而且澳洲坚果果壳乙醇提取物中具令人愉悦的香味，具有成为香精香料来源的潜质；以白酒为基酒通过浸泡澳洲坚果果壳获得的坚果露酒的香气组分主要以酯类化合物为主，尤其是棕榈酸乙酯的含量较高，使露酒具有特殊奶油香味，坚果露酒当中丁酸乙酯的含量有所增加、增强了坚果露酒的果香味，随着苯乙醇含量的增加、增强了坚果露酒的花香味；增加的油酸乙酯既可提升香味、又可作药用辅料，具有活化血管、防治动脉粥样硬化的作用，而亚麻酸在澳洲坚果露酒当中也有增加，表明白酒浸泡澳洲坚果果壳后增加了酒的一些功能成分，提升了坚果露酒的保健功效。然而目前采用澳洲坚果果壳制作露酒的周期长、效率低、无法规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种露酒制备系统。此露酒制备系统提高露酒的生产效率，可实现规模生产。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本露酒制备系统，包括冷却罐、预处理罐、萃取罐和分离罐，所述预处理罐的下端连接有第一分支管，所述萃取罐的下端连接有第二分支管，所述第一分支管和第二分支管均通过主管道与冷却罐连接，此主管道设有加压泵；所述预处理罐的预处理出料口通过第一连接管与萃取罐的进料口连接，所述第一连接管设有喷放阀，所述萃取罐的萃取出料口通过第二连接管与分离罐连接，此第二连接管设有第一出料阀。

优选的，所述的露酒制备系统还包括回收罐，所述分离罐的上端设有回收口，此回收口通回收管道与回收罐连接。

优选的，所述预处理罐、萃取罐和分离罐内的底面均为倾斜面。

优选的，所述预处理罐的顶端设有原料入口，所述预处理罐的底端设有与第一分支管连接的第一冷却液入口和与第一连接管的预处理出料口。

优选的，所述萃取罐的顶端设有基酒注入口，所述萃取罐的底端设有与第二分支管连接的第二冷却液入口和与第二连接管连接的萃取出料口。

优选的，所述分离罐的底端设有萃取液出口和物料出口。

露酒制备工艺，包括以下步骤：

S1、预处理：采用一定液压的超临界二氧化碳流体浸泡，并保持液压一定时间，令原料的细胞内外二氧化碳压力达到平衡；

S2、萃取处理：在预处理罐被浸泡的原料喷放释压进入萃取罐，使原料爆破形成纤维束，然后再将基酒和二氧化碳流体注入萃取罐，基酒和二氧体碳流体形成混合流体，混合流体以对纤维束进行浸泡萃取，以形成萃取流体。

优选的，在步骤S2之后，还包括以步骤：

S3、分离：萃取流体自萃取罐进入分离罐后进行加热过滤得到气态二氧化态、废渣及萃取液。

优选的，在步骤S1中，保持的液压为8～37MPa，保持的时间为8～48小时。

优选的，在步骤S2中，喷放释压前后的压差大于8MPa。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、由于果壳坚硬紧密，且内含芳香物质萃取和分离难度大，本实用新型采用冷却罐向预处理罐充入一定压力的超临界二氧化碳流体对果壳浸泡再释压，以果壳爆破形成细小纤维束，以方便后续基酒的萃取；与传统的长时间浸泡预处理相比，本实用新型大大提高了生产效率，且令果壳爆破成细小纤维束可让后续的萃取工充对芳香物质萃取更充分，提高了果壳的利用率。

2、本实用新型中的萃取罐还与冷却罐连接，以使超临界二氧化碳和基酒形成混合流体对爆破成细小纤维束进行萃取，在超临界二氧化碳流体萃取脂溶性芳香物质具有选择性特征、萃取效率高，可以使澳洲坚果果壳内含芳香物质的利用率提高7％以上，以进一步提高了果壳的利用率；同时是低温萃取对热敏性芳香物质的利用有创造性突破。

3、本实用新型先采用一定压力的超临界二氧化碳流体对果壳浸泡再释压、瞬间爆破撕裂粉碎，并利用超临界二氧化碳流体和基酒双重作用下对澳洲坚果果壳细小纤维束内含芳香物质的萃取，萃取时间短、萃取效率高；调节萃取压力和萃取时间可以分别对澳洲坚果果壳细小纤维束内含芳香物质选择性萃取、工艺调整灵活，萃取完成后二氧化碳流体经降压和吸热升温恢复气体特性即可分离被回收利用、萃取过程中未添加任何化学物质(助提剂)，可有效保持澳洲坚果果壳内含芳香物质固有特性、便于创新性研究开发新的露酒风味产品。

4、采用食品级二氧化碳流体和基酒萃取澳洲坚果果壳内含芳香物质、萃取过程接近完全物理过程，萃取结束后二氧化碳流体降压吸热后恢复气体特性完全分离回用，澳洲坚果果壳芳香物质留存基酒中增加露酒的风味物质和健康成分，系统运转部件少、结构简单，工艺流程短、流程控制点少，可由电脑程序控制运行，易维护保养、易操作，极大地减少人工工作量，降低生产成本、提高生产效率，可实现规模性生产。

附图说明

图1是本实用新型的露酒制备系统的结构示意图。

其中，1为冷却罐，2为预处理罐，3为萃取罐，4为分离罐，5为第一分支管，6为第二分支管，7为主管道，8为加压泵，9为第一连接管，10为喷放阀，11为第二连接管，12为第一出料阀，13为回收罐，14为回收口，15为回收管道，16为倾斜面，17为原料入口，18为第一冷却入口，19为预处理出料口，20为基酒注入口，21为第二冷却入口，22为萃取出料口，23为萃取液出口，24为物料出口，25为澳洲坚果果壳，26为纤维束，27为萃取流体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的露酒制备系统，包括冷却罐、预处理罐、萃取罐和分离罐，所述预处理罐的下端连接有第一分支管，所述萃取罐的下端连接有第二分支管，所述第一分支管和第二分支管均通过主管道与冷却罐连接，此主管道设有加压泵；所述预处理罐的预处理出料口通过第一连接管与萃取罐的进料口连接，所述第一连接管设有喷放阀，所述萃取罐的萃取出料口通过第二连接管与分离罐连接，此第二连接管设有第一出料阀。具体的，冷却罐用于存放超临界二氧化碳，为预处理罐和萃取罐供给超临界二氧化碳，以对果壳进行浸泡处理及爆破成细小纤维束进行萃取处理。而在主管道设置的加压泵，可以确保预处理缸和萃取罐内的液体保持一定的液压，以保护预处理罐和萃取罐的工作有效进行。

所述的露酒制备系统还包括回收罐，所述分离罐的上端设有回收口，此回收口通回收管道与回收罐连接。回收罐可对分离后的气态二氧化碳加收利用，从而进一步减少成本。

所述预处理罐、萃取罐和分离罐内的底面均为倾斜面。此设置方便流体流入下一个工充，避免发生堆积，影响下次使用。

所述预处理罐的顶端设有原料入口，所述预处理罐的底端设有与第一分支管连接的第一冷却入口和与第一连接管的预处理出料口。此设计简单，且作为冷却液的超临界二氧化碳从底部注入，可减少冷却液与果壳等物料产生撞击，避免果壳和二氧化碳在预处理罐内发生溅射，保证了超临界二氧化碳更充分的浸泡。

所述萃取罐的顶端设有基酒注入口，所述萃取罐的底端设有与第二分支管连接的第二冷却入口和与第二连接管连接的萃取出料口。此结构简单，制作方便。

所述分离罐的底端设有萃取液出口和物料出口。具体的萃取液出口位于物料出口的下方，在萃取液出口设置滤网，从而更方便将萃取液与废渣分离。萃取液从下方的萃取液出口流出收集，而废渣自物料出口排出，因这些废渣含有化合物极少的纤维束，收集后可进一步加工高值化利用。

具体的，本实施例的露酒制备工艺，采用上述露酒制备系统加工，同时加工的原料采用澳洲坚果果过，包括以下步骤：

S1、预处理：将澳洲坚果果壳加入到预处理罐后，加压泵抽取冷却罐内的超临界二氧化碳流体注入预处理罐，令具有一定液压的超临界二氧化碳流体对澳洲坚果果壳进行浸泡，并保持液压一定时间，令澳洲坚果果壳的细胞内外二氧化碳压力达到平衡；

S2、萃取处理：保压结束后，打开喷放阀，在预处理罐被浸泡的澳洲坚果果壳喷放释压进处萃取罐，使澳洲坚果果壳爆破形成纤维束，然后再将基酒和二氧化碳流体注入萃取罐，基酒和二氧体碳流体形成混合流体，混合流体以对纤维束进行浸泡萃取，以形成萃取流体。

S3、分离：萃取流体自萃取罐进入分离罐后进行加热过滤得到气态二氧化态、废渣及萃取液。具体的，气态二氧化态自上端的回收口排出后进入回收罐，以进行后续的重复使用。而萃取液自分离罐的萃取液出口流出收集，以方便进行下一工序。废渣自物料出口排出收集，因这些废渣含有化合物极少的纤维束，收集后可进一步加工高值化利用

在步骤S1中，保持的液压为8～37MPa，保持的时间为8～48小时。

在步骤S2中，喷放释压前后的压差大于8MPa。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.露酒制备系统，其特征在于：包括冷却罐、预处理罐、萃取罐和分离罐，所述预处理罐的下端连接有第一分支管，所述萃取罐的下端连接有第二分支管，所述第一分支管和第二分支管均通过主管道与冷却罐连接，此主管道设有加压泵；所述预处理罐的预处理出料口通过第一连接管与萃取罐的进料口连接，所述第一连接管设有喷放阀，所述萃取罐的萃取出料口通过第二连接管与分离罐连接，此第二连接管设有第一出料阀。

2.根据权利要求1所述的露酒制备系统，其特征在于：还包括回收罐，所述分离罐的上端设有回收口，此回收口通回收管道与回收罐连接。

3.根据权利要求1所述的露酒制备系统，其特征在于：所述预处理罐、萃取罐和分离罐内的底面均为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的露酒制备系统，其特征在于：所述预处理罐的顶端设有原料入口，所述预处理罐的底端设有与第一分支管连接的第一冷却液入口和与第一连接管的预处理出料口。

5.根据权利要求1所述的露酒制备系统，其特征在于：所述萃取罐的顶端设有基酒注入口，所述萃取罐的底端设有与第二分支管连接的第二冷却液入口和与第二连接管连接的萃取出料口。

6.根据权利要求1所述的露酒制备系统，其特征在于：所述分离罐的底端设有萃取液出口和物料出口。