CN217676543U - 便携式电动升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式电动升降装置，包括：固定机构，其用于固定在待施工项目的顶部，所述固定机构包括旋转部和安装于所述旋转部上的第一定滑轮，所述第一定滑轮上跨设有吊绳，所述吊绳的一端固定有承载机构，另一端固定于一电动驱动机构上，所述电动驱动机构驱动所述吊绳的升降和停止；锁紧机构，其同时套设在位于所述第一定滑轮两侧的两段吊绳上，其中，当所述锁紧机构呈锁紧状态时，两段吊绳相对所述锁紧机构固定，当所述锁紧机构呈松弛状态时，两段吊绳相对所述锁紧机构可以自由活动。本实用新型具有代替人工拉绳，采用电动驱动吊绳升降，使承载机构承载工人升降至穹顶施工位置处，避免工人直接站立于穹顶的有益效果。

Description

便携式电动升降装置

技术领域

本实用新型涉及穹顶施工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种便携式电动升降装置。

背景技术

屋面穹顶由于是个半圆形弧度的造型，不同于立面施工，立面施工可采用吊篮等工具进行作业。在半圆形穹顶上的施工，由于平面和立面的关系，处境较为窘迫。角度和材质的原因，工人在玻璃上无法进行站立作业，采用传统的对拉绳装置，对于工人的体力消耗较大，工效也会相对降低。因此，急需设计一款机械辅助的装置，能有效的为工人提供施工便利，提高施工效率，同时也增加安全性保障。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种便携式电动升降装置，包括：

固定机构，其用于固定在待施工项目的顶部，所述固定机构包括旋转部和安装于所述旋转部上的第一定滑轮，所述第一定滑轮上跨设有吊绳，所述吊绳的一端固定有承载机构，另一端固定于一电动驱动机构上，所述电动驱动机构驱动所述吊绳的升降和停止；

锁紧机构，其同时套设在位于所述第一定滑轮两侧的两段吊绳上，其中，当所述锁紧机构呈锁紧状态时，两段吊绳相对所述锁紧机构固定，当所述锁紧机构呈松弛状态时，两段吊绳相对所述锁紧机构可以自由活动。

优选的是，所述旋转部包括：

底部固定板，其上开设有通孔；

圆钢，其穿设于所述通孔上，所述圆钢一端固定于待施工项目的顶部，另一端具有螺纹，并且螺接有固定螺母，所述圆钢的直径小于所述通孔的直径；

约束固定板，其呈类L形，所述约束固定板一侧固定于所述底部固定板上，所述约束固定板的另一侧与所述底部固定板平行；

其中，所述第一定滑轮的转动轴的两端分别固定于所述底部固定板和所述约束固定板上，所述转动轴与所述圆钢的轴向平行。

优选的是，所述通孔的直径为25mm，所述圆钢的直径为20mm。

优选的是，所述电动驱动机构包括：

座板，其用于固定在待施工项目的合适位置；

电机，其固定于所述座板上；

约束转轴，其与所述电机的输出轴固定，所述约束转轴包括轴本体和固定于所述轴本体两侧的限位板。

优选的是，所述锁紧机构包括：

卡筒，其套设在位于所述第一定滑轮两侧的两段吊绳上，所述卡筒侧壁端部间隔设有多个梳齿，所述卡筒的直径大于所述吊绳的直径的两倍，多个梳齿形成圆筒形结构，所述圆筒形结构外侧壁设有螺纹；

转筒，其螺接于所述圆筒形结构上，所述转筒的直径沿远离所述梳齿的方向逐渐变小；

其中，当所述转筒朝向所述梳齿移动至极限时，所述梳齿呈被挤压状态，所述梳齿内表面抵接于所述吊绳外侧壁上，所述吊绳呈被锁紧状态；

当所述转筒远离所述梳齿移动至合适位置时，所述梳齿呈松弛状态，所述吊绳相对所述锁紧机构可以自由活动。

优选的是，还包括转向机构，其设置于所述电动驱动机构与所述固定机构之间，所述转向机构包括：

U形板，其开口朝上固定在待施工项目的合适位置；

第二定滑轮，其转动轴的两端分别固定于所述U形板的侧板上；

其中，所述吊绳从所述电动驱动机构延伸，先跨过所述第二定滑轮后，再跨过所述第一定滑轮。

优选的是，所述承载机构包括：

承载板，其边缘上间隔设有多个穿绳孔；

多个子吊绳，多个子吊绳的一端固定于所述穿绳孔上，另一端固定同一个卡环上，所述卡环与所述吊绳固定。

优选的是，所述承载板的呈长方体形，所述承载板的长、宽、厚分别为600mm、100mm、50mm。

优选的是，若所述座板固定于地面上，所述座板上设有多个固定孔，多个膨胀螺丝分别穿过多个固定孔固定于地面。

优选的是，还包括无线遥控器，其与所述电机无线连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：适用于穹顶施工项目，避免施工人员站立于玻璃表面，避免站立于弧形表面，可以站立于承载机构上进行施工，提升施工安全性，减少工人的体力消耗，提升施工效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案的所述电动升降装置的侧面结构透视图；

图2为本实用新型的其中一种技术方案的所述电动驱动机构的b-b截面图；

图3为本实用新型的其中一种技术方案的所述固定机构的a-a截面图；

图4为本实用新型的其中一种技术方案的所述锁紧机构呈松弛状态的示意图；

图5为本实用新型的其中一种技术方案的所述锁紧机构呈锁紧状态的示意图；

图6为本实用新型的其中一种技术方案的所述所述锁紧机构呈锁紧状态的c-c截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～6所示，本实用新型提供一种便携式电动升降装置，包括：

固定机构1，其用于固定在待施工项目的顶部，所述固定机构1包括用于转动连接在待施工项目的顶部的旋转部11和安装于所述旋转部11上的第一定滑轮2，所述第一定滑轮2上跨设有吊绳3，所述吊绳3的一端固定有承载机构4，另一端固定于一电动驱动机构6上，所述电动驱动机构6驱动所述吊绳3的升降和停止；

锁紧机构5，其同时套设在位于所述第一定滑轮2两侧的两段吊绳3上，其中，当所述锁紧机构5呈锁紧状态时，两段吊绳3相对所述锁紧机构5固定，当所述锁紧机构5呈松弛状态时，两段吊绳3相对所述锁紧机构5可以自由活动。

在上述技术方案中，在穹顶施工过程中，固定机构1通常设置在穹顶的最高处，比如屋顶钢梁上，可以通过焊接方式固定，也可以通过螺栓螺母的方式固定。旋转部11比如可以采用U形的板体、转动穿过该板体的转轴形成，板体可转动的限位在转轴上，转轴固定在屋顶钢梁上，第一定滑轮2的转动轴可以固定在U形的板体两侧壁上。吊绳3跨过第一定滑轮2，位于第一定滑轮2两侧，一端固定承载机构4，用于承载施工人员，从而避免施工人员直接站立在穹顶上，有助于施工人员稳定站立。另一端固定到电动驱动机构6 上，电动驱动机构6可以采用电机62和同轴固定在电机62的输出轴上的绕线筒组成，吊绳3固定在绕线筒上，启动电机62，带动绕线筒转动，将吊绳3缠绕，通过第一定滑轮2 和吊绳3的作用，将承载机构4向上送出。相反，启动电机62反转，则吊绳3从绕线筒解绕，通过第一定滑轮2和吊绳3的作用，将承载机构4向下降落。从而起到对承载机构 4的升降作用。

而要适用于穹顶的斜面作业施工，并使施工人员能平衡的站立，锁紧机构5是关键部件，锁紧机构5将承载机构4上方的一段吊绳3和位于电动驱动机构6一侧的一段吊绳3 锁紧在一起，可以起到使第一定滑轮2两侧的吊绳3合并在一起，然后通过调电动驱动机构6(即吊绳3下固定端)与穹顶(即吊绳3上固定端)之间的倾斜角度，从而适应施工项目穹顶的弧度，然后再基于顶部固定机构1的全360度方向的可旋转，从而适应施工项目穹面全方位的施工位置。调节锁紧机构5相对承载机构4之间的距离，可以调节施工人员的站立位置。锁紧机构5可以采用可拆卸卡箍。

在另一种技术方案中，所述旋转部11包括：

底部固定板12，其上开设有通孔；

圆钢14，其穿设于所述通孔上，所述圆钢14一端固定于待施工项目的顶部，另一端具有螺纹，并且螺接有固定螺母15，所述圆钢14的直径小于所述通孔的直径；

约束固定板16，其呈类L形，所述约束固定板16一侧固定于所述底部固定板12上，所述约束固定板16的另一侧与所述底部固定板12平行；

其中，所述第一定滑轮2的转动轴的两端分别固定于所述底部固定板12和所述约束固定板16上，所述转动轴与所述圆钢14的轴向平行。

在上述技术方案中，通过将圆钢14固定在穹顶，固定螺母15限位，使底部固定板12可以绕圆钢14旋转，底部固定板12通常沿穹顶切线布置。约束固定板16与底部固定板12形成第一定滑轮2的安装空间，使第一定滑轮2可以自由转动，上述固定安装方式简单快捷，固定稳定。

在另一种技术方案中，所述通孔的直径为25mm，所述圆钢14的直径为20mm。有助于底部固定板12的自由旋转。

在另一种技术方案中，所述电动驱动机构6包括：

座板61，其用于固定在待施工项目的合适位置；

电机62，其固定于所述座板61上；

约束转轴，其与所述电机62的输出轴固定，所述约束转轴包括轴本体63和固定于所述轴本体63两侧的限位板64。

在上述技术方案中，通过座板61将电机62安装固定，使电机62固定平稳，约束转轴可以将吊绳3限位缠绕在轴本体63上，并且位于两侧限位板64之间。

在另一种技术方案中，所述锁紧机构5包括：

卡筒51，其套设在位于所述第一定滑轮2两侧的两段吊绳3上，所述卡筒51侧壁端部间隔设有多个梳齿52，所述卡筒51的直径大于所述吊绳3的直径的两倍，多个梳齿52 形成圆筒形结构，所述圆筒形结构外侧壁设有螺纹；

转筒53，其螺接于所述圆筒形结构上，所述转筒53的直径沿远离所述梳齿52的方向逐渐变小；

其中，当所述转筒53朝向所述梳齿52移动至极限时，所述梳齿52呈被挤压状态，所述梳齿52内表面抵接于所述吊绳3外侧壁上，所述吊绳3呈被锁紧状态；

当所述转筒53远离所述梳齿52移动至合适位置时，所述梳齿52呈松弛状态，所述吊绳3相对所述锁紧机构5可以自由活动。

在上述技术方案中，当需要对承载机构4进行升或降时，将转筒53远离梳齿52移动至合适位置，梳齿52呈松弛状态，吊绳3在转筒53内可以上下自由移动。当升或降到需要位置时，将转筒53朝向梳齿52移动至合适位置，梳齿52呈被挤压状态，从而挤压两段吊绳3，使两段吊绳3在转筒53内无法移动，从而有助于承载机构4稳定在需要的位置处，减少晃动，增强施工安全性，通过施工人员需要系上安全带，安全带系紧在吊绳3 或承载机构4上，有利于安全。

在另一种技术方案中，还包括转向机构7，其设置于所述电动驱动机构6与所述固定机构1之间，所述转向机构7包括：

U形板71，其开口朝上固定在待施工项目的合适位置；

第二定滑轮72，其转动轴的两端分别固定于所述U形板71的侧板上；

其中，所述吊绳3从所述电动驱动机构6延伸，先跨过所述第二定滑轮72后，再跨过所述第一定滑轮2。

在上述技术方案中，设置转向机构7，可以调节固定机构1与转向机构7之间的吊绳3的倾斜度。比如，先将电动驱动机构6固定在离穹顶较远的地面上，然后调节转向机构 7与穹顶之间的水平距离，则可以调节吊绳3的倾斜角度，从而适应不同的穹顶弧度。

在另一种技术方案中，所述承载机构4包括：

承载板41，其边缘上间隔设有多个穿绳孔；

多个子吊绳42，多个子吊绳42的一端固定于所述穿绳孔上，另一端固定同一个卡环 43上，所述卡环43与所述吊绳3固定。

在上述技术方案中，采用多个子吊绳42固定承载板41，然后固定到吊绳3上，只要调节离穹顶表面最近一侧的承载板41高于或刚好接触至穹顶表面，承载板41可以保持水平状态供施工人员站立，方便站立稳定。

在另一种技术方案中，所述承载板41的呈长方体形，所述承载板41的长、宽、厚分别为600mm、100mm、50mm。承载板41具有足够的面积供施工人员站立，以及放置施工物品。

在另一种技术方案中，若所述座板61固定于地面上，所述座板61上设有多个固定孔，多个膨胀螺丝分别穿过多个固定孔固定于地面。通过膨胀螺丝固定，使座板61固定稳定，提高安全性。

在另一种技术方案中，还包括无线遥控器，其与所述电机62无线连接。通过无线遥控器控制电机62的正转、反转和停止，可以进行高空操作，远距离操作，提高施工效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.便携式电动升降装置，其特征在于，包括：

固定机构，其用于固定在待施工项目的顶部，所述固定机构包括旋转部和安装于所述旋转部上的第一定滑轮，所述第一定滑轮上跨设有吊绳，所述吊绳的一端固定有承载机构，另一端固定于一电动驱动机构上，所述电动驱动机构驱动所述吊绳的升降和停止；

锁紧机构，其同时套设在位于所述第一定滑轮两侧的两段吊绳上，其中，当所述锁紧机构呈锁紧状态时，两段吊绳相对所述锁紧机构固定，当所述锁紧机构呈松弛状态时，两段吊绳相对所述锁紧机构可以自由活动。

2.如权利要求1所述的便携式电动升降装置，其特征在于，所述旋转部包括：

底部固定板，其上开设有通孔；

圆钢，其穿设于所述通孔上，所述圆钢一端固定于待施工项目的顶部，另一端具有螺纹，并且螺接有固定螺母，所述圆钢的直径小于所述通孔的直径；

约束固定板，其呈类L形，所述约束固定板一侧固定于所述底部固定板上，所述约束固定板的另一侧与所述底部固定板平行；

其中，所述第一定滑轮的转动轴的两端分别固定于所述底部固定板和所述约束固定板上，所述转动轴与所述圆钢的轴向平行。

3.如权利要求2所述的便携式电动升降装置，其特征在于，所述通孔的直径为25mm，所述圆钢的直径为20mm。

4.如权利要求1所述的便携式电动升降装置，其特征在于，所述电动驱动机构包括：

座板，其用于固定在待施工项目的合适位置；

电机，其固定于所述座板上；

约束转轴，其与所述电机的输出轴固定，所述约束转轴包括轴本体和固定于所述轴本体两侧的限位板。

5.如权利要求1所述的便携式电动升降装置，其特征在于，所述锁紧机构包括：

卡筒，其套设在位于所述第一定滑轮两侧的两段吊绳上，所述卡筒侧壁端部间隔设有多个梳齿，所述卡筒的直径大于所述吊绳的直径的两倍，多个梳齿形成圆筒形结构，所述圆筒形结构外侧壁设有螺纹；

转筒，其螺接于所述圆筒形结构上，所述转筒的直径沿远离所述梳齿的方向逐渐变小；

其中，当所述转筒朝向所述梳齿移动至极限时，所述梳齿呈被挤压状态，所述梳齿内表面抵接于所述吊绳外侧壁上，所述吊绳呈被锁紧状态；

当所述转筒远离所述梳齿移动至合适位置时，所述梳齿呈松弛状态，所述吊绳相对所述锁紧机构可以自由活动。

6.如权利要求1所述的便携式电动升降装置，其特征在于，还包括转向机构，其设置于所述电动驱动机构与所述固定机构之间，所述转向机构包括：

U形板，其开口朝上固定在待施工项目的合适位置；

第二定滑轮，其转动轴的两端分别固定于所述U形板的侧板上；

其中，所述吊绳从所述电动驱动机构延伸，先跨过所述第二定滑轮后，再跨过所述第一定滑轮。

7.如权利要求1所述的便携式电动升降装置，其特征在于，所述承载机构包括：

承载板，其边缘上间隔设有多个穿绳孔；

多个子吊绳，多个子吊绳的一端固定于所述穿绳孔上，另一端固定同一个卡环上，所述卡环与所述吊绳固定。

8.如权利要求7所述的便携式电动升降装置，其特征在于，所述承载板的呈长方体形，所述承载板的长、宽、厚分别为600mm、100mm、50mm。

9.如权利要求4所述的便携式电动升降装置，其特征在于，若所述座板固定于地面上，所述座板上设有多个固定孔，多个膨胀螺丝分别穿过多个固定孔固定于地面。

10.如权利要求4所述的便携式电动升降装置，其特征在于，还包括无线遥控器，其与所述电机无线连接。

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