CN217670758U - 一种用于光学镜片的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种用于光学镜片的成型模具。本实用新型提供一种操作简单和无需工作人员手持模具进行注塑，且同时减少工作人员工作量的用于光学镜片的成型模具。一种用于光学镜片的成型模具，包括有底座、支架、收集箱和转轴等，底座前后两侧的中部均设有支架，两个支架的上部之间安装有收集箱，收集箱右侧的纵向位置转动式地设有转轴。通过手动对把手进行拉动，随之把手将带动转板向右移动，转板向右移动的过程中，将带动转轴沿着收集箱进行转动等，便可方便的对用于光学镜片的成型模具进行使用时，在一定程度上给人们提供了便利。

Description

一种用于光学镜片的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种用于光学镜片的成型模具。

背景技术

应用于鼠标上的光学镜片一般采用射出成型制作，在塑料注入模具中成型时，首先将塑料由注塑口流入腔室内填满，待塑料成型后取出产品，整个过程简单完成。

目前公开了公开号为CN209126095U的一种用于光学镜片的均匀成型注塑模具，包括依次设置的上模板、上模、下模、下模座和下模板，上模的底部设有分步让位腔，分步让位腔内设有分步推板，分步推板的顶部通过弹簧与分步让位腔连接，分步推板上设有模仁导槽，模仁导槽的一端连通有上型腔槽，上模内设有上模仁，上模仁靠近下模的一端固定有压合成型柱，压合成型柱滑动连接于上型腔槽内；下模中设有下模仁，下模仁的顶部设有下型腔。本实用新型能够有效提高熔融塑胶在成型模腔中流动填充的顺畅性，待熔融塑胶填充足够后，缩小成型模腔的高度使熔融的塑胶能够填充至成型模腔的各个角落，能够确保所获光学镜片的厚度均匀。虽然上述专利能够有效提高熔融塑胶在成型模腔中流动填充的顺畅性，待熔融塑胶填充足够后，缩小成型模腔的高度使熔融的塑胶能够填充至成型模腔的各个角落，能够确保所获光学镜片的厚度均匀，但上述装置未具有对光学镜片的成型模具进行使用时，无法有效的对模具进行注塑，同时需工作人员手动对模具边拿着与边进行注塑，从而增加了工作人员的工作量。

为此，需参考现有技术上的问题来设计一种操作简单和无需工作人员手持模具进行注塑，且同时减少工作人员工作量的用于光学镜片的成型模具，从而达到优化上述问题的效果。

实用新型内容

为了克服在上述装置未具有对光学镜片的成型模具进行使用时，无法有效的对模具进行注塑，同时需工作人员手动对模具边拿着与边进行注塑，从而增加了工作人员的工作量的缺点，技术问题为：提供一种操作简单和无需工作人员手持模具进行注塑，且同时减少工作人员工作量的用于光学镜片的成型模具。

技术方案是：一种用于光学镜片的成型模具，包括有底座、支架、收集箱、转板、转轴、把手、输送管、塞子、拉绳、滑块、限位板、压板、卡板、滑动板、固定杆和第一回力弹簧，底座前后两侧的中部均设有支架，两个支架的上部之间安装有收集箱，收集箱右侧的纵向位置转动式地设有转轴，转轴外侧的左部设有转板，转板位于收集箱内侧的上部转动配合，且转板顶部左侧的纵向位置安装有把手，收集箱底部的中部设有输送管，输送管内部的下侧滑动式地设有塞子，且输送管内左侧的上部滑动式地设有滑块，滑块的顶部与塞子的上部之间连接有拉绳，拉绳的上侧贯穿与输送管的左上侧滑动配合，底座左侧内上部的前后两侧均滑动式地设有限位板，两个限位板内部的上侧均滑动式地设有卡板，且两个限位板上侧的互相靠近一侧均滑动式地设有压板，两个压板位于底座内侧的上部滑动配合，两个卡板同时位于压板上部的互相靠近一侧卡接配合，底座左内侧上部的前后两侧均滑动式地设有滑动板，两个滑动板中部的互相靠近一侧均设有固定杆，两个固定杆的外侧均套有第一回力弹簧，第一回力弹簧的两端分别连接在滑动板与压板上。

进一步，还包括有升降板和第二回力弹簧，底座内上部的前后两侧均滑动式地设有升降板，底座内部前后侧的上中部均设有第二回力弹簧，第二回力弹簧的两端分别连接在升降板与底座上。

进一步，底座的底部设有防滑胶垫。

进一步，滑块的外侧设有防滑胶套。

进一步，收集箱的内部为倾斜面。

进一步，两个限位板内部的上部均开有滑槽。

采用上述技术方案后的有益效果是：1、通过手动对把手进行拉动，随之把手将带动转板向右移动，转板向右移动的过程中，将带动转轴沿着收集箱进行转动等，便可方便的对用于光学镜片的成型模具进行使用时，在一定程度上给人们提供了便利。

2、通过两个滑动板与两个升降板接触时，两个滑动板将持续沿着底座向右移动，这时两个升降板将同时被挤压，然后两个升降板将同时沿着底座向下移动等，便可方便的对模具进行注塑，在一定程度上给人们提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种局部剖视图。

图3为本实用新型的第二种局部剖视图。

图4为本实用新型的第三种局部剖视图。

图5为本实用新型的第四种局部剖视图。

图中零部件名称及序号：1-底座，2-支架，3-收集箱，4-转板，5-转轴，6-把手，7-输送管，8-塞子，9-拉绳，10-滑块，11-限位板，12-压板，13-卡板，14-滑动板，15-固定杆，16-第一回力弹簧，17-升降板，18-第二回力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种用于光学镜片的成型模具，现参照图1至图5，包括有底座1、支架2、收集箱3、转板4、转轴5、把手6、输送管7、塞子8、拉绳9、滑块10、限位板11、压板12、卡板13、滑动板14、固定杆15和第一回力弹簧16，底座1的底部设有防滑胶垫，不易打滑，底座1前后两侧的中部均设有支架2，两个支架2的上部之间安装有收集箱3，收集箱3的内部为倾斜面，更好的进行导料，收集箱3右侧的纵向位置通过轴承座连接有转轴5，转轴5外侧的左部焊接有转板4，转板4位于收集箱3内侧的上部转动配合，且转板4顶部左侧的纵向位置焊接有把手6，收集箱3底部的中部焊接有输送管7，输送管7内部的下侧滑动式地设有塞子8，且输送管7内左侧的上部滑动式地设有滑块10，滑块10的外侧设有防滑胶套，更好的对滑块10向下移动，滑块10的顶部与塞子8的上部之间连接有拉绳9，拉绳9的上侧贯穿与输送管7的左上侧滑动配合，底座1左侧内上部的前后两侧均滑动式地设有限位板11，两个限位板11内部的上侧均滑动式地设有卡板13，两个限位板11内部的上部均开有滑槽，更好的与卡板13滑动配合，且两个限位板11上侧的互相靠近一侧均滑动式地设有压板12，两个压板12位于底座1内侧的上部滑动配合，两个卡板13同时位于压板12上部的互相靠近一侧卡接配合，底座1左内侧上部的前后两侧均滑动式地设有滑动板14，两个滑动板14中部的互相靠近一侧均焊接有固定杆15，两个固定杆15的外侧均套有第一回力弹簧16，第一回力弹簧16的两端分别连接在滑动板14与压板12上。

当工作人员对用于光学镜片的成型模具进行使用时，工作人员可先将把该装置搬放到指定位置，且当把该装置搬放到指定位置后，这时工作人员将手动对把手6进行拉动，随之把手6将带动转板4向右移动，转板4向右移动的过程中，将带动转轴5沿着收集箱3进行转动，如此，当转板4带动转轴5沿着收集箱3向右转动到一定位置后，使得收集箱3将被打开，且收集箱3打开后，工作人员将动把适量的料倒入收集箱3里进行储存，在储存的过程中，料将同时沿着收集箱3向下输送到输水管上，当料被输送到输送管7里时，随之料将与塞子8和拉绳9接触，在接触的同时，收集箱3将持续对料进行储存，当收集箱3对料储存到一定程度后，这时工作人员将手动对把手6反向移动复位，且把手6将同时带动转板4和转轴5沿着收集箱3进行反向反转复位，当转板4与转轴5复位完毕后，使得收集箱3将被关闭，然后工作人员将同时松开把手6，如此，这时工作人员将手动把模具放置到底座1的左边，当对其放置的过程中，随之工作人员将同时手动对限位板11上的卡板13向左移动，然后两个卡板13将同时沿着限位板11和压板12向左移动，移动过程中，两个卡板13将与底座1接触，在接触的同时，两个卡板13将持续沿着压板12和限位板11向左移动，随之当卡板13沿着限位板11向左移动到一定位置时，两个卡板13将停止对两个压板12卡住，当两个压板12不被固定时，第一回力弹簧16的初始状态是压缩状态，然后两个压板12将停止对第一回力弹簧16进行压缩，如此，这时将在第一回力弹簧16的复位作用下，同时带动两个压板12沿着限位板11进行互相靠近的一侧移动，移动过程中，限位板11将同时沿着底座1进行互相靠近的一侧移动，使得两个压板12将与底座1上的模具接触，在接触的同时，两个压板12将同时沿着底座1与限位板11进行互相靠近的一侧移动，随之两个压板12将对底座1上的模具夹紧与固定，当模具被固定好的同时，使得工作人员将同时对限位板11向右进行移动，在移动过程中，限位板11将带动压板12和卡板13与滑动板14一起沿着底座1向右移动，且同时压板12将带动模具一起向右移动，由此，当限位板11带动压板12和卡板13与滑动板14沿着底座1向右移动到一定位置时，两个压板12将带动模具移动至输送管7的下方，这时工作人员将手动滑块10向下按压，在按压的过程中，滑块10将同时带动拉绳9沿着输送管7向下移动，随之拉绳9向下的同时，拉绳9将带动塞子8沿着输送管7向上移动，如此，这时输送管7将被打开，打开的同时，输送管7中的料将注塑到模具里，当对模具注塑到一定程度时，使得工作人员将松开滑块10，随之滑块10上的拉绳9将同时拉动塞子8，然后这时便可在塞子8的重力作用下，塞子8将沿着输送管7向下移动复位，在复位过程中，塞子8将带动拉绳9进行复位，使得拉绳9将同时带动滑块10沿着输送管7向上移动复位，由此，当塞子8复位完毕后，使得输送管7将被关闭，这时工作人员将静待模具上的料冷却成型，当模具里的料冷却成型完毕后，使得工作人员将同时手动对两个压板12进行互相远离的移动复位，在复位的同时，第一回力弹簧16将被压缩，随之两个压板12将同时沿着限位板11进行互相远离的一侧移动复位，当两个压板12复位完毕后，工作人员将同时对两个卡板13向右移动复位，在复位的过程中，两个卡板13将同时沿着限位板11与压板12向右移动复位，这时两个卡板13沿着限位板11与压板12向右复位完毕后，使得两个卡板13将对两个压板12固定，当两个压板12被固定好的同时，工作人员将手动对冷却成型的模具进行收集，当对其收集完毕后，如此，工作人员只需重复以上操作，便可方便的对用于光学镜片的成型模具进行使用时，在一定程度上给人们提供了便利。

实施例2

在实施例1的基础之上，现参照图1、图2和图5，还包括有升降板17和第二回力弹簧18，底座1内上部的前后两侧均滑动式地设有升降板17，底座1内部前后侧的上中部均焊接有第二回力弹簧18，第二回力弹簧18的两端分别连接在升降板17与底座1上。

当两个滑动板14与两个升降板17接触时，两个滑动板14将持续沿着底座1向右移动，这时两个升降板17将同时被挤压，挤压过程中，两个升降板17将同时沿着底座1向下移动，使得第二回力弹簧18将被压缩，当升降板17沿着底座1向下移动到一定位置时，从而工作人员便可知晓压板12带动模具移动至输送管7的下方，并且工作人员可将开始使用该装置对底座1上的模具进行注塑，当对其注塑完毕后，使得滑动板14将持续带动压板12与注塑完毕的模具沿着底座1向右移动，当滑动板14带动压板12与注塑完毕的模具沿着底座1向右移动到一定位置时，使得滑动板14将同时对升降板17进行挤压，随之升降板17在没有挤压力时，升降板17将同时对第二回力弹簧18进行压缩，如此，这时将在第二回力弹簧18的复位作用下，带动两个升降板17同时沿着底座1向上移动复位，当升降板17移动复位完毕后，如此，工作人员只需重复以上操作，便可方便的对模具进行注塑，在一定程度上给人们提供了便利。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于光学镜片的成型模具，其特征在于，包括有底座(1)、支架(2)、收集箱(3)、转板(4)、转轴(5)、把手(6)、输送管(7)、塞子(8)、拉绳(9)、滑块(10)、限位板(11)、压板(12)、卡板(13)、滑动板(14)、固定杆(15)和第一回力弹簧(16)，底座(1)前后两侧的中部均设有支架(2)，两个支架(2)的上部之间安装有收集箱(3)，收集箱(3)右侧的纵向位置转动式地设有转轴(5)，转轴(5)外侧的左部设有转板(4)，转板(4)位于收集箱(3)内侧的上部转动配合，且转板(4)顶部左侧的纵向位置安装有把手(6)，收集箱(3)底部的中部设有输送管(7)，输送管(7)内部的下侧滑动式地设有塞子(8)，且输送管(7)内左侧的上部滑动式地设有滑块(10)，滑块(10)的顶部与塞子(8)的上部之间连接有拉绳(9)，拉绳(9)的上侧贯穿与输送管(7)的左上侧滑动配合，底座(1)左侧内上部的前后两侧均滑动式地设有限位板(11)，两个限位板(11)内部的上侧均滑动式地设有卡板(13)，且两个限位板(11)上侧的互相靠近一侧均滑动式地设有压板(12)，两个压板(12)位于底座(1)内侧的上部滑动配合，两个卡板(13)同时位于压板(12)上部的互相靠近一侧卡接配合，底座(1)左内侧上部的前后两侧均滑动式地设有滑动板(14)，两个滑动板(14)中部的互相靠近一侧均设有固定杆(15)，两个固定杆(15)的外侧均套有第一回力弹簧(16)，第一回力弹簧(16)的两端分别连接在滑动板(14)与压板(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的成型模具，其特征在于，还包括有升降板(17)和第二回力弹簧(18)，底座(1)内上部的前后两侧均滑动式地设有升降板(17)，底座(1)内部前后侧的上中部均设有第二回力弹簧(18)，第二回力弹簧(18)的两端分别连接在升降板(17)与底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的成型模具，其特征在于，底座(1)的底部设有防滑胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的成型模具，其特征在于，滑块(10)的外侧设有防滑胶套。

5.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的成型模具，其特征在于，收集箱(3)的内部为倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的成型模具，其特征在于，两个限位板(11)内部的上部均开有滑槽。

Images