CN217669160U - 阀套拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及作业机械部件拆装工具领域，尤其涉及阀套拆卸装置，包括：胀套，包括基部和与基部相接的膨胀部；胀杆，可拆卸地设置在胀套内；胀杆可由基部插入并延伸至膨胀部中且与膨胀部的内表面接触，使膨胀部沿径向膨胀。本实用新型的阀套拆卸装置中，胀杆可拆卸地设置在胀套内。当需要对阀套进行拆卸时，胀杆由胀套的基部插入胀套，并延伸至膨胀部内且与膨胀部的内表面接触。膨胀部受到胀杆的挤压作用会沿径向向外膨胀，此时胀大后的膨胀部与阀套的内表面紧密贴合。由此可以快速且便捷地将胀杆和胀套连同阀套一起取出，以完成阀套拆卸工作。因此，本实用新型的阀套拆卸装置结构更加简单且成本较低，并且能够快速简便地拆卸阀套。

Description

阀套拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及作业机械部件拆装工具领域，尤其涉及一种阀套拆卸装置。

背景技术

对于作业机械而言，例如挖掘机，其目前被广泛应用于土方、石方作业等工程作业场景，在国防建设、救灾抢险等方面起到重大作用。目前的作业机械中通常都会设置有液压件，液压件应用过程中对其内部的清洁度有着较高要求。遇到需要更换O型密封圈的情况时，需拆解下主阀上的阀芯与阀套。

由于阀套尺寸较小且套在阀体外的O型密封圈与阀体间存在压缩，摩擦力较大，目前工程师需要依靠徒手进行拆卸，不仅拆解难度大，也增加了阀套内部污染的可能性。目前已有的阀套拆卸工具大多结构复杂，成本较高，且只能匹配特定的阀孔尺寸，不适用于阀孔尺寸较小、较深的工况，因此有必要研制结构简单、造价低廉的阀套拆卸装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀套拆卸装置，用以解决现有技术中阀套拆卸工具结构复杂成本较高，并且无法快速简便拆卸阀套的缺陷。

本实用新型提供了一种阀套拆卸装置，包括：胀套，所述胀套包括基部以及与所述基部相接的膨胀部；胀杆，所述胀杆可拆卸地设置在所述胀套内；其中，所述胀杆可由所述基部插入并延伸至所述膨胀部中且与所述膨胀部的内表面接触，以使所述膨胀部沿径向膨胀。

根据本实用新型提供的阀套拆卸装置，所述膨胀部具有第一端和第二端，其中，所述第一端与所述基部相接，所述第二端上形成有至少一个切口，所述切口沿所述膨胀部的轴向由所述第二端的端面向内延伸。

根据本实用新型提供的阀套拆卸装置，所述膨胀部的第二端上形成有多个所述切口，以使所述第二端分隔成多个膨胀条。

根据本实用新型提供的阀套拆卸装置，所述膨胀部的第二端的外表面上设置有摩擦部。

根据本实用新型提供的阀套拆卸装置，所述摩擦部包括以下结构中的至少一种：形成在所述膨胀部的第二端的外表面上的沟槽；形成在所述膨胀部的第二端的外表面上的凸起；设置在所述膨胀部的第二端的外表面上的弹性件。

根据本实用新型提供的阀套拆卸装置，所述膨胀部的第一端的内周面截面直径大于所述膨胀部的第二端的内周面截面直径。

根据本实用新型提供的阀套拆卸装置，所述胀套的基部的外周面截面直径大于所述膨胀部的第一端的外周面截面直径。

根据本实用新型提供的阀套拆卸装置，所述胀杆包括外端、内端以及位于所述外端和所述内端之间的主体，其中，所述胀杆的内端可由所述基部插入并延伸至所述膨胀部中且与所述膨胀部的内表面接触。

根据本实用新型提供的阀套拆卸装置，所述胀杆的内端的外表面朝向所述内端的端头渐缩以形成锥度。

根据本实用新型提供的阀套拆卸装置，所述胀杆的内端的外周面截面直径大于所述胀杆的主体的外周面截面直径，所述胀杆的外端的外周面截面直径大于所述胀杆的内端的外周面截面直径。

本实用新型提供的阀套拆卸装置中，胀杆可拆卸地设置在胀套内。当需要对阀套进行拆卸时，胀杆由胀套的基部插入至胀套中，并延伸至胀套的膨胀部内且与膨胀部的内表面接触。由于膨胀部受到胀杆的挤压作用会沿径向向外膨胀，此时胀大后的膨胀部会与阀套的内表面紧密贴合。由此即可以快速且便捷地将胀杆和胀套连同阀套一起取出，以完成阀套拆卸工作。因此，本实用新型的阀套拆卸装置结构更加简单且成本较低，并且能够快速简便地拆卸阀套。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型阀套拆卸装置的立体图；

图2是本实用新型阀套拆卸装置的截面图；

图3是本实用新型阀套拆卸装置中胀套的立体图；

图4是本实用新型阀套拆卸装置中胀杆的立体图；

图5是本实用新型阀套侧卸装置使用状态下的立体图；

附图标记：

100：阀套拆卸装置；102：胀套；104：胀杆；106：基部；108：膨胀部；110：第一端；112：第二端；114：切口；116：膨胀条；118：摩擦部；120：外端；122：内端；124：主体；200：阀套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

现参照图1至图5，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特殊限定。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种阀套拆卸装置100。该阀套拆卸装置100总的来说包括胀套102和胀杆104。具体来说，对于胀套102而言，其可以包括基部106和膨胀部108。膨胀部108可以与基部106相接，例如膨胀部108可以与基部106一体成型。对于胀杆104而言，其可以通过可拆卸的方式设置在胀套102内，例如，在阀套拆卸装置100未使用时，胀杆104可以与胀套102分开；当阀套拆卸装置100进行组装并与阀套相接以进行拆卸时，胀杆104则与胀套102安装在一起。

在本实用新型的实施例中，在利用阀套拆卸装置100对阀套200进行拆卸时，胀杆104可以由胀套102的基部106插入至胀套102中，并延伸至胀套102的膨胀部108内且与膨胀部108的内表面接触。此时，由于膨胀部108受到胀杆104的挤压作用，会沿径向向外膨胀或胀大。这个时候，胀大后的膨胀部108会与阀套200的内表面紧密贴合。由此，即可以快速且便捷地将胀杆104和胀套102连同阀套200一起取出，以完成阀套200的拆卸工作。因此，本实用新型实施例提供的阀套拆卸装置100的结构更加简单且成本较低，并且能够快速简便地拆卸阀套。

进一步参见图1至图3，在本实用新型的实施例中，对于胀套102的膨胀部108而言，该膨胀部108可以具有第一端110和第二端112。具体来说，膨胀部108的第一端110可以与基部106相接，例如二者可以一体成型。膨胀部108的第二端112上可以形成有至少一个切口114。切口114可以沿膨胀部108的轴向由第二端112的端面向内延伸，从而将膨胀部108的第二端112分隔。

在以上所述的实施例中，通过在膨胀部108的第二端112上设置切口114，可以使得膨胀部108的第二端112在受到胀杆104的挤压时更加易于进行膨胀或胀大，从而使得膨胀部108的第二端112能够与阀套200的内表面紧密贴合。此处应当理解的是，在膨胀部108的第二端112上设置切口114仅是一种可选的实施方式。在其他可选的实施例中，也可以不设置如上所述的切口114，而是选用适当材料制成的胀套102，只需满足胀套102在受到胀杆104的挤压时能够进行胀大或膨胀即可。

在本实用新型的实施例中，对于设置有切口114的情况而言，切口114的数量可以根据实际情况来进行设置。例如，在可选的实施例中，可以在膨胀部108的第二端112上形成多个如上所述的切口114，从而使得膨胀部108的第二端112可以分隔成多个膨胀条116。在进行实际使用时，胀杆104插入胀套102中之后，胀杆104可以挤压多个膨胀条116的内表面，从而使得膨胀条116可以径向向外膨胀或胀大，以与阀套200的内表面紧密贴合进行拆卸操作。

在一个可选的实施例中，如图3所示，切口114的数量例如可以等间距地设置为4个，由此形成4个膨胀条116。当然应当理解的是，切口114的数量以及由此形成的膨胀条116的数量均可以根据实际应用需要来进行选择。本实用新型并不局限于某种或某些特定的实施方式。

继续参见图1和图2，在本实用新型的实施例中，为了实现膨胀部108的第二端112的外表面可以与阀套200进行更加紧密地接触和贴合，从而使得阀套200能够稳固地被取出，可以在膨胀部108的第二端112的外表面上设置摩擦部118。在实际进行使用时，由于设置有摩擦部118，因此当膨胀部108的第二端112上的摩擦部118与阀套200的内表面相贴合时，可以提供更大的摩擦力，从而使得阀套200能够在阀套拆卸装置100的带动下稳固且牢靠地被取出。

此处需要说明的是，对于如上所述的摩擦部118而言，其可以是任何适当的结构。换句话说，只要能够实现增大膨胀部108的第二端112与阀套200之间的摩擦力的任何摩擦部118的结构，均是可以应用在本实用新型的实施例当中的。例如，在如图1至图3所示的实施例中，摩擦部118可以是形成在膨胀部108的第二端112的外表面上的沟槽。在另一个实施例中，摩擦部118可以是形成在膨胀部108的第二端112的外表面上的凸起。在其他可选的实施例中，摩擦部118也可以是设置在膨胀部108的第二端112的外表面上的弹性件，例如橡胶圈或橡胶垫等。

换句话说，摩擦部118的实际结构并不对本实用新型构成任何限定，任何适当的能够实现增大摩擦力的结构均可以应用在本实用新型当中。并且，摩擦部118的整体结构也可以是如上所述的各种实施方式的组合。换句话说，摩擦部118并不局限于仅为沟槽、凸起或弹性件，也可以是沟槽与凸起的组合、沟槽与弹性件的组合、凸起与弹性件的组合或者上述三者的组合。因此，摩擦部118的具体形式和结构并不对本实用新型构成任何限定。

进一步地，对于胀套102中各部分的尺寸而言，例如在一个实施例中，对于膨胀部108来说，膨胀部108的第一端110的内周面截面直径可以设置成大于膨胀部108的第二端112的内周面截面直径。换句话说，膨胀部108的内周面的截面尺寸是由第一端110向第二端112的方向缩小的。通过这种设置方式，可以使得胀杆104在插入膨胀部108之后不会与第一端110的内表面相接触，而只会与第二端112的内表面相接触，并挤压第二端112的内表面使其向外膨胀或胀大，从而与阀套200的内表面紧密贴合。

此外，在本实用新型的实施例中，对于胀套102的基部106而言，该基部106的外周面截面直径例如可以设置成大于膨胀部108的第一端110的外周面截面直径，从而形成如图1至图3所示的结构。这样，可以便于胀套102在阀套200上进行安装。

继续参见图1和图2并结合图4所示，在本实用新型的实施例中，对于胀杆104而言，其可以包括外端120、内端122以及主体124。具体来说，主体124可以位于外端120和内端122之间，在进行实际组装时，胀杆104的内端122可以由胀套102的基部106插入并延伸至膨胀部108中且与膨胀部108的内表面接触，例如与膨胀部108的第二端112上的膨胀条116的内表面相接触。此时，外端120则可以位于胀套102的外部并作为向外抽取阀套拆卸装置100和阀套200的固定端。

在一个可选的实施例中，如图1、图2和图4所示，胀杆104的内端122的外表面可以设置成朝向内端122的端头渐缩，从而在内端122上形成锥度。通过这种设置结构，在将胀杆104组装至胀套102中时，可以便于胀杆104插入并提供导向作用。

此外可选地，在本实用新型的实施例中，对于胀杆104的各组成部分的尺寸而言，例如，胀杆104的内端122的外周面截面直径可以设置成大于胀杆104的主体124的外周面截面直径，这样，当胀杆104插入胀套102中之后，主体124所处的区域可以存在一定的活动空间便于对胀杆104进行调节，而内端122则可以直接紧密贴合膨胀部108的内表面。另外，胀杆104的外端120的外周面截面直径则可以设置成大于胀杆104的内端122的外周面截面直径，这样外端120能够方便地作为向外抽取阀套拆卸装置100和阀套200的固定端。

根据以上所述的实施例可知，如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于对例如主阀的阀套200进行拆解的阀套拆卸装置100。该阀套拆卸装置100主要由胀杆104和胀套102两部分组成。在实际生产时，胀杆104和胀套102可以例如采用钢制材料。

如图5所示，在实际进行作业时，首先将内部的阀芯取出。然后，将胀套102的膨胀部108的第二端112朝里放入阀套200内部，利用工具将胀杆104压紧深入到胀套102内，使胀套102的膨胀部108胀大后与阀套200的内壁紧密贴合。接下来，将胀杆104、胀套102、阀套200一起取出，再反向拆卸下胀杆104和胀套102，拆解完成。

综上所述，对于本实用新型实施例提供的阀套拆卸装置100而言，通过利用该装置进行阀套拆卸，可以降低阀套和阀体内部污染和损伤阀套的风险。此外，如上所述的装置可以应用在小间隙作业工况，省时省力。进一步地，本实用新型提供的装置可应用在不同孔径大小的阀套拆解上并且结构简单，加工使用方便，造价低廉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种阀套拆卸装置，其特征在于，包括：

胀套，所述胀套包括基部以及与所述基部相接的膨胀部；

胀杆，所述胀杆可拆卸地设置在所述胀套内；

其中，所述胀杆可由所述基部插入并延伸至所述膨胀部中且与所述膨胀部的内表面接触，以使所述膨胀部沿径向膨胀。

2.根据权利要求1所述的阀套拆卸装置，其特征在于，所述膨胀部具有第一端和第二端，

其中，所述第一端与所述基部相接，所述第二端上形成有至少一个切口，所述切口沿所述膨胀部的轴向由所述第二端的端面向内延伸。

3.根据权利要求2所述的阀套拆卸装置，其特征在于，所述膨胀部的第二端上形成有多个所述切口，以使所述第二端分隔成多个膨胀条。

4.根据权利要求2或3所述的阀套拆卸装置，其特征在于，所述膨胀部的第二端的外表面上设置有摩擦部。

5.根据权利要求4所述的阀套拆卸装置，其特征在于，所述摩擦部包括以下结构中的至少一种：

形成在所述膨胀部的第二端的外表面上的沟槽；

形成在所述膨胀部的第二端的外表面上的凸起；

设置在所述膨胀部的第二端的外表面上的弹性件。

6.根据权利要求2或3所述的阀套拆卸装置，其特征在于，所述膨胀部的第一端的内周面截面直径大于所述膨胀部的第二端的内周面截面直径。

7.根据权利要求6所述的阀套拆卸装置，其特征在于，所述胀套的基部的外周面截面直径大于所述膨胀部的第一端的外周面截面直径。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的阀套拆卸装置，其特征在于，所述胀杆包括外端、内端以及位于所述外端和所述内端之间的主体，其中，所述胀杆的内端可由所述基部插入并延伸至所述膨胀部中且与所述膨胀部的内表面接触。

9.根据权利要求8所述的阀套拆卸装置，其特征在于，所述胀杆的内端的外表面朝向所述内端的端头渐缩以形成锥度。

10.根据权利要求8所述的阀套拆卸装置，其特征在于，所述胀杆的内端的外周面截面直径大于所述胀杆的主体的外周面截面直径，所述胀杆的外端的外周面截面直径大于所述胀杆的内端的外周面截面直径。

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