CN217665738U - 一种焊接用的中部冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接用的中部冲孔装置，包括物料台，冲孔机构，其设于物料台的上方，且冲孔机构的活动端朝向物料台，直线导轨组件，其设于冲孔机构的活动端与固定端之间，上油机构，用于对直线导轨组件的表面送上润滑油，物料台的顶部设有支架，所述冲孔机构的固定端通过支架设于物料台上方，本实用新型通过所设的上油机构，在冲孔机构的工作过程中，直线导轨组件发出异响时人工无法上油时，通过上油机构中的油盒，配合伸缩机构与压油件，缓慢的将油盒内部的胶状耐高温润滑油由出油口送至导轨部上，再由滑块部将润滑油均匀的敷涂在导轨部上，即可代替人工，远程完成上油的操作，保证了设备的正常生产工作。

Description

一种焊接用的中部冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体涉及一种焊接用的中部冲孔装置。

背景技术

冲孔机是现代工业生产中常用的加工设备，能够通过冲压的方式来对需要加工出孔洞的原材料进行打孔，在需要将部分零件焊接在平整的工件上时，往往也先需要使用冲孔机先将工件冲出合适的孔洞或形状后，再通过焊接设备将零件焊接至工件上，以此完成零部件的加工。

现有的冲孔装置在使用过程中，由于冲孔装置为油缸与上模组成，为保证上模活动的稳定，会在上模上设置滑块配合装置上的滑轨，来保证上模在冲孔的过程中不会由于震动和形变发生歪斜的情况，但在长时间的过程中，直线导轨其表面的润滑油容易变干，从而影响上模的活动，需要人工进行上油，若在冲孔的过程中出现直线导轨需要图上润滑油的情况时，只能够停机来进行上油，操作较为不便，且对生产有一定的影响。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了焊接用的中部冲孔装置，以解决现有的冲孔机对直线导轨进行上油时需要人工进行操作，在冲孔设备工作过程中上油不便的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种焊接用的中部冲孔装置，包括：

物料台，用于放置待冲孔的加工原材。

冲孔机构，其设于物料台的上方，且冲孔机构的活动端朝向物料台，用于对加工原材进行冲孔。

直线导轨组件，其设于冲孔机构的活动端与固定端之间，对冲孔机构的活动端的直线活动路径进行限位，保持其活动过程的稳定。

上油机构，其设于直线导轨组件的表面，用于对直线导轨组件的表面送上润滑油。

物料台的顶部设有支架，所述冲孔机构的固定端通过支架设于物料台上方。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述直线导轨组件包括导轨部与设于导轨部上的滑块部，所述导轨部设于支架的表面，所述滑块部设于冲孔机构的活动端。

进一步的，所述上油机构包括设于导轨部上的油盒，所述油盒对应导轨部内部滑槽的位置处设有以供润滑油排出的出油口。

进一步的，所述油盒的数量至少为两个，且全部油盒能够组合为一个整体，组合后的整体与导轨部的一端相适配，导轨部的表面设有与油盒相适配的凹槽，以供油盒装卸。

进一步的，所述油盒由盒体与安装于盒体开口处的盒盖组成，上油机构包括设于支架内部的伸缩机构，所述伸缩机构的输出端设有压油件，压油件的一头穿过盒盖并延伸至盒体的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

本实用新型通过所设的上油机构，使得在冲孔机构的工作过程中，直线导轨组件发出异响时人工无法上油时，通过上油机构中的油盒，配合伸缩机构与压油件，缓慢的将油盒内部的胶状耐高温润滑油由出油口送至导轨部上，再由滑块部将润滑油均匀的敷涂在导轨部上，即可代替人工，远程完成上油的操作，保证了设备的正常生产工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种焊接用的中部冲孔装置的结构示意图；

图2为油盒的正剖结构示意图；

图3为油盒的俯剖结构示意图；

图4为导轨部的立体结构示意图；

图5为图1中A处放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、物料台；2、冲孔机构；3、直线导轨组件；31、导轨部；32、滑块部；4、上油机构；41、油盒；411、盒体；412、盒盖；42、伸缩机构；43、压油件；5、支架。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1，一种焊接用的中部冲孔装置，包括：

物料台1，用于放置待冲孔的加工原材。

冲孔机构2，其设于物料台1的上方，且冲孔机构2的活动端朝向物料台1，用于对加工原材进行冲孔。

直线导轨组件3，其设于冲孔机构2的活动端与固定端之间，对冲孔机构2的活动端的直线活动路径进行限位，保持其活动过程的稳定。

上油机构4，其设于直线导轨组件3的表面，用于对直线导轨组件3的表面送上润滑油。

在本实施例中，物料台1的顶部设有支架5，冲孔机构2的固定端通过支架5设于物料台1上方。

进一步的，冲孔机构2由油缸与固定在油缸输出端冲孔上模组成，为现有的常见冲孔机结构，物料台1表面对应冲孔机构2上模的位置处安装有与上模对应的下模，且下模的表面设有孔洞，在下模的下方，同时也是物料台1的内部，设有用于承接废料的废料盒，在需要对原料进行加工时，操作者将通过液压钳裁剪后的工件放置在下模上，通过油缸带动上模对工件进行冲压，将工件的表面冲压出合适的孔洞。

在长时间的工作后，直线导轨组件3其内部容易出现干燥的情况，此时可通过上油机构4代替人工来对直线导轨组件3进行上油，从而在冲孔机构2的工作过程中也能够实现对直线导轨组件3的养护，延长其工作寿命。

请参阅图1，本实施例的直线导轨组件3包括导轨部31与设于导轨部31上的滑块部32，导轨部31设于支架5的表面，滑块部32设于冲孔机构2的活动端。

在生产过程中，由于需要不断的通过冲孔机构2来对工件进行加工，考虑到冲孔机构2的实际工作情况，使用滑轨-滑块相配合的方式能够在保证冲孔机构2顺利活动的情况下，也能够对其的活动方向进行限制，确保冲孔机构2的冲孔过程更为平稳。

请参阅图2-4，本实施例的上油机构4包括设于导轨部31上的油盒41，油盒41对应导轨部31内部滑槽的位置处设有以供润滑油排出的出油口。

由于直线导轨组件3在使用过程中需要上的润滑油大多为耐高温的润滑油，其状态在常温下为凝胶状，因此，为保证出油口送出的润滑油准确的送至导轨部31中的滑槽缝隙处，出油口的位置优选为靠近导轨部31表面滑槽的位置处。

进一步的，出油口的内部设有一个出油头，其延伸至导轨部31表面的滑槽内，油盒41的内部设有向出油口处倾斜的弧面，以便于油盒41内部的润滑油顺利排出至导轨部31上。

请参阅图2-3，本实施例的油盒41的数量至少为两个，且全部油盒41能够组合为一个整体，组合后的整体与导轨部31的一端相适配，导轨部31的表面设有与油盒41相适配的凹槽，以供油盒41装卸。

为方便油盒41内部润滑油的更换，安装在导轨部31上的油盒41需要便于拆装才可实现其内部润滑油的更换，因此，油盒41的数量为两个最优，能够一左一右装在导轨部31的外表面所设的凹槽内，在需要对油盒41进行拆卸时，只需将两个油盒41分开，即可顺利取下，也能够在保证导轨部31牢固且稳定的安装在支架5上的同时，确保油盒41的出油口均匀的覆盖到导轨部31中的两处滑槽。

进一步的，两处油盒41之间可通过卡接或螺栓的方式来进行连接，且整体能够组成一个类似回字形的结构，保证组装后的稳定性，也能够均匀的覆盖到导轨部31上的滑槽。

请参阅图4-5，本实施例的油盒41由盒体411与安装于盒体411开口处的盒盖412组成，上油机构4包括设于支架5内部的伸缩机构42，伸缩机构42的输出端设有压油件43，压油件43的一头穿过盒盖412并延伸至盒体411的内部。

由于直线导轨组件3所需的润滑油在常温下呈胶状，正常状态下将润滑油排出时需要使用一定的压力，同时也考虑到挤压润滑油时需要将被挤压的润滑油全部推动并排出，因此，压油件43由一个杆状结构与其两端所连接的两个板状结构组成最优，且杆状结构穿过盒盖412的表面，位于油盒41内部的板状结构整体形状与油盒41内部的形状一致，以便于充分的将油盒41内部的润滑油推出。

进一步的，伸缩机构42可为气缸、液压缸等伸缩部件，考虑到实际工作需求，液压缸更适合缓慢的推送压油件43，且液压缸的输出端对准压油件43，但可不与压油件43相固定，只需在需要上油时，由操作者远程控制伸缩机构42的活动，即可不需人工操作完成上油，避免耽误设备的生产进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接用的中部冲孔装置，其特征在于，包括：

物料台(1)；

冲孔机构(2)，其设于物料台(1)的上方，且冲孔机构(2)的活动端朝向物料台(1)；

直线导轨组件(3)，其设于冲孔机构(2)的活动端与固定端之间，对冲孔机构(2)的活动端的直线活动路径进行限位；

上油机构(4)，其设于直线导轨组件(3)的表面，用于对直线导轨组件(3)的表面送上润滑油。

2.根据权利要求1所述的焊接用的中部冲孔装置，其特征在于，所述物料台(1)的顶部设有支架(5)，所述冲孔机构(2)的固定端通过支架(5)设于物料台(1)上方。

3.根据权利要求1所述的焊接用的中部冲孔装置，其特征在于，所述直线导轨组件(3)包括导轨部(31)与设于导轨部(31)上的滑块部(32)，所述导轨部(31)设于支架(5)的表面，所述滑块部(32)设于冲孔机构(2)的活动端。

4.根据权利要求1所述的焊接用的中部冲孔装置，其特征在于，所述上油机构(4)包括设于导轨部(31)上的油盒(41)，所述油盒(41)对应导轨部(31)内部滑槽的位置处设有以供润滑油排出的出油口。

5.根据权利要求4所述的焊接用的中部冲孔装置，其特征在于，所述油盒(41)的数量至少为两个，且全部油盒(41)能够组合为一个整体，组合后的整体与导轨部(31)的一端相适配。

6.根据权利要求5所述的焊接用的中部冲孔装置，其特征在于，所述导轨部(31)的表面设有与油盒(41)相适配的凹槽，以供油盒(41)装卸。

7.根据权利要求6所述的焊接用的中部冲孔装置，其特征在于，所述油盒(41)由盒体(411)与安装于盒体(411)开口处的盒盖(412)组成。

8.根据权利要求1所述的焊接用的中部冲孔装置，其特征在于，所述上油机构(4)包括设于支架(5)内部的伸缩机构(42)，所述伸缩机构(42)的输出端设有压油件(43)，压油件(43)的一头穿过盒盖(412)并延伸至盒体(411)的内部。

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