CN217663107U

CN217663107U - 一种化工产品生产用输料装置

Info

Publication number: CN217663107U
Application number: CN202123377205.6U
Authority: CN
Inventors: 彭叶琴
Original assignee: Jiangxi Xiajinbao Biotechnology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Xiajinbao Biotechnology Co ltd
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2031-12-29

Abstract

本实用新型涉及化工产品生产技术领域，具体涉及一种化工产品生产用输料装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有混料箱，所述混料箱的底部固定安装有出料管，所述混料箱的内部设置有混合机构，所述支撑架的左侧设置有投料机构。本实用新型克服了现有技术的不足，通过第一电机带动第一螺旋叶片使得投料斗内的化工原料投入到混料箱内进行混合搅拌，降低了工作人员的劳动强度，节省了混合搅拌的时间，在配合第二电机带动第二螺旋叶片对储料斗内混合后的原料进行输送到输送管内，然后通过调节螺纹管的折叠长度，便于对不同高度的反应釜进行输送原料，从而提高生产化工产品的效率。

Description

一种化工产品生产用输料装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产技术领域，具体为一种化工产品生产用输料装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，所得产品被称为化学品或化工产品，化工产品的生产线上，需要使用输料装置对多种化工原料进行输送。

但是现有的化工产品生产用输料装置，不能够很好的使多种化工原料进行充分的混合，从而影响化工产品的质量，而且多种化工原料在投入到混合装置的过程中，增加工作人员的劳动强度，增加原料投入混合的时间，从而降低原料的输送生产效率，不利于高效的进行化工产品的生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工产品生产用输料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决化工原料混合不充分，影响输料工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品生产用输料装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有混料箱，所述混料箱的底部固定安装有出料管，所述混料箱的内部设置有混合机构，所述支撑架的左侧设置有投料机构，所述底座的上表面固定安装有投料斗，所述底座的上表面固定安装有储料斗，所述支撑架的右侧固定安装有输料管，输料管贯穿储料斗并连通，且输料管与储料斗固定，所述输料管的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二螺旋叶片，所述输料管的外侧固定安装有输送管，所述输送管远离输料管的一端固定安装有螺纹管，所述螺纹管的底部固定安装有输料头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面开设有孔，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌棒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的外侧固定安装有从动轮，所述底座的上表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮的外侧传动安装有传动带，所述主动轮通过传动带传动安装有从动轮，从动轮与搅拌轴固定套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料机构包括投料管，所述投料管的顶部固定安装有第一电机，所述投料管的外侧固定安装有投放管，投放管与混料箱固定并连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输出端安装有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片位于投料管的内侧，所述投料斗位于投料管的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的外侧设有电磁阀，所述出料管与储料斗对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料箱位于投料管与输料管之间，且投料管和输料管均与底座垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过第一电机带动第一螺旋叶片使得投料斗内的化工原料投入到混料箱内进行混合搅拌，降低了工作人员的劳动强度，节省了混合搅拌的时间，在配合第二电机带动第二螺旋叶片对储料斗内混合后的原料进行输送到输送管内，然后通过调节螺纹管的折叠长度，便于对不同高度的反应釜进行输送原料，从而提高生产化工产品的效率；

（2）通过第三电机带动主动轮和传动带以及从动轮进行转动，能够使得搅拌轴带动搅拌棒和搅拌杆对化工原料进行混合，在配合搅拌杆上开设的孔对原料进行分割式的搅拌，能够使得化工原料充分的混合搅拌，提高化工产品生产的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图之一；

图2为本实用新型的完整结构示意图之二；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌轴结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、混料箱；4、投料斗；5、投料管；6、第一电机；7、投放管；8、储料斗；9、输料管；10、第二电机；11、输送管；12、螺纹管；13、输料头；14、第三电机；15、主动轮；16、传动带；17、从动轮；18、搅拌轴；19、搅拌棒；20、搅拌杆；21、孔；22、第一螺旋叶片；23、第二螺旋叶片；24、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种化工产品生产用输料装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2的上表面固定安装有混料箱3，混料箱3的底部固定安装有出料管24，混料箱3的内部设置有混合机构，支撑架2的左侧设置有投料机构，底座1的上表面固定安装有投料斗4，底座1的上表面固定安装有储料斗8，支撑架2的右侧固定安装有输料管9，输料管9贯穿储料斗8并连通，且输料管9与储料斗8固定，输料管9的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端安装有第二螺旋叶片23，输料管9的外侧固定安装有输送管11，输送管11远离输料管9的一端固定安装有螺纹管12，螺纹管12的底部固定安装有输料头13，通过第一电机6带动第一螺旋叶片22使得投料斗4内的化工原料投入到混料箱3内进行混合搅拌，降低了工作人员的劳动强度，节省了混合搅拌的时间，在配合第二电机10带动第二螺旋叶片23对储料斗8内混合后的原料进行输送到输送管11内，然后通过调节螺纹管12的折叠长度，便于对不同高度的反应釜进行输送原料，从而提高生产化工产品的效率。

具体的，请参阅图3-4，混合机构包括搅拌轴18，搅拌轴18的外侧固定安装有搅拌杆20，搅拌杆20的表面开设有孔21，搅拌轴18的外侧固定安装有搅拌棒19，通过搅拌棒19和搅拌杆20能够对化工原料进行充分的混合搅拌。

具体的，请参阅图3-4，搅拌轴18的外侧固定安装有从动轮17，底座1的上表面固定安装有第三电机14，第三电机14的输出端安装有主动轮15，主动轮15的外侧传动安装有传动带16，主动轮15通过传动带16传动安装有从动轮17，从动轮17与搅拌轴18固定套接，通过第三电机14能够带动主动轮15和传动带16以及从动轮17进行转动，从而能够对搅拌轴18提供旋转动力。

具体的，请参阅图2-3，投料机构包括投料管5，投料管5的顶部固定安装有第一电机6，投料管5的外侧固定安装有投放管7，投放管7与混料箱3固定并连通，通过投料管5将待混合化工原料经过投放管7投入到混料箱3内进行混合作业。

具体的，请参阅图1-3，第一电机6的输出端安装有第一螺旋叶片22，第一螺旋叶片22位于投料管5的内侧，投料斗4位于投料管5的下方，能够将化工原料放到投料斗4内，经过投料管5进行投入到混料箱3内混合，降低工作人员的劳动强度。

具体的，请参阅图3，出料管24的外侧设有电磁阀，出料管24与储料斗8对应，通过控制电磁阀，能够控制混料箱3内混合后的原料通过出料管24注入到储料斗8内，便于后序加工使用。

具体的，请参阅图1-3，混料箱3位于投料管5与输料管9之间，且投料管5和输料管9均与底座1垂直。

工作原理：首先将待混合的化工原料放到投料斗4内，通过第一电机6转动带动第一螺旋叶片22转动，使得投料斗4内的原料通过投料管5和投放管7投入到混料箱3内，然后通过第三电机14转动带动主动轮15和传动带16以及从动轮17进行转动，从而能够使得搅拌轴18带动搅拌棒19和搅拌杆20进行旋转，对混料箱3内的化工原料进行搅拌混合，然后通过控制电磁将混合后的化工原料通过出料管24输送到储料斗8内，通过拉伸调整螺纹管12使得输料头13能够对应反应釜，然后启动第二电机10能够带动第二螺旋叶片23转动，使得储料斗8内混合后的原料通过输料管9输送到输送管11内，然后在通过螺纹管12和输料头13注入到反应釜中进行化工产品的生产作业。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化工产品生产用输料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的上表面固定安装有混料箱（3），所述混料箱（3）的底部固定安装有出料管（24），所述混料箱（3）的内部设置有混合机构，所述支撑架（2）的左侧设置有投料机构，所述底座（1）的上表面固定安装有投料斗（4），所述底座（1）的上表面固定安装有储料斗（8），所述支撑架（2）的右侧固定安装有输料管（9），输料管（9）贯穿储料斗（8）并连通，且输料管（9）与储料斗（8）固定，所述输料管（9）的顶部固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端安装有第二螺旋叶片（23），所述输料管（9）的外侧固定安装有输送管（11），所述输送管（11）远离输料管（9）的一端固定安装有螺纹管（12），所述螺纹管（12）的底部固定安装有输料头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用输料装置，其特征在于：所述混合机构包括搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的外侧固定安装有搅拌杆（20），所述搅拌杆（20）的表面开设有孔（21），所述搅拌轴（18）的外侧固定安装有搅拌棒（19）。

3.根据权利要求2所述的一种化工产品生产用输料装置，其特征在于：所述搅拌轴（18）的外侧固定安装有从动轮（17），所述底座（1）的上表面固定安装有第三电机（14），所述第三电机（14）的输出端安装有主动轮（15），所述主动轮（15）的外侧传动安装有传动带（16），所述主动轮（15）通过传动带（16）传动安装有从动轮（17），从动轮（17）与搅拌轴（18）固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用输料装置，其特征在于：所述投料机构包括投料管（5），所述投料管（5）的顶部固定安装有第一电机（6），所述投料管（5）的外侧固定安装有投放管（7），投放管（7）与混料箱（3）固定并连通。

5.根据权利要求4所述的一种化工产品生产用输料装置，其特征在于：所述第一电机（6）的输出端安装有第一螺旋叶片（22），第一螺旋叶片（22）位于投料管（5）的内侧，所述投料斗（4）位于投料管（5）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用输料装置，其特征在于：所述出料管（24）的外侧设有电磁阀，所述出料管（24）与储料斗（8）对应。

7.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用输料装置，其特征在于：所述混料箱（3）位于投料管（5）与输料管（9）之间，且投料管（5）和输料管（9）均与底座（1）垂直。