CN217663060U - 活性炭原料加热的双轴搅拌机 - Google Patents

Abstract

实用新型提出了活性炭原料加热的双轴搅拌机，涉及活性炭生产设备技术领域，解决了现有的活性炭原料生产时通过都是单轴搅拌，搅拌效率低下，同时无法很好搅拌的情况进行观察，缺乏取样的机构的问题。本实用新型包括搅拌机本体，所述搅拌机本体上端设置有进料斗，所述搅拌机本体底端设置有落料管，还包括搅拌机构、设置在搅拌机本体上、下上部外壁上的取料机构、连接在落料管底部的螺旋送料机构。本实用新型的有益效果为：能够设置双轴的搅拌，搅拌杆交错设置可以提高搅拌的效果，端部设置有刮板，设置有取料机构，向外拉出活塞，从内取料进行便捷取样，方便鉴定其搅拌程度，且检查完成后又可以将检测原料退回至装置中，使用十分方便。

Description

活性炭原料加热的双轴搅拌机

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及活性炭原料加热的双轴搅拌机。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

现在市场上的活性炭原料一般是通过人工手动混合，或者对于一些量比较大的活性炭原料需要机械来混合。手工混合活性炭原料不仅工作效率低，而且混合不均匀。现有的活性炭原料生产时通过都是单轴搅拌，搅拌效率低下，同时无法很好搅拌的情况进行观察，缺乏取样的机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供活性炭原料加热的双轴搅拌机，能够设置双轴的搅拌，搅拌杆交错设置可以提高搅拌的效果，端部设置有刮板，可以刮落残留在壁上的物料，搅拌的更加的充分；设置有取料机构，向外拉出活塞，从内取料进行便捷取样，方便鉴定其搅拌程度，且检查完成后又可以将检测原料退回至装置中，使用十分方便，通过启动送料电机，带动输送轴和螺旋输送叶片转动将物料向外送出，通过螺旋输送叶片的送料可以进一步的搅拌，送料更加的方便提高搅拌的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：

活性炭原料加热的双轴搅拌机，它包括搅拌机本体，所述搅拌机本体上端设置有进料斗，所述搅拌机本体底端设置有落料管，其特征在于：还包括搅拌机构、设置在搅拌机本体上、下上部外壁上的取料机构、连接在落料管底部的螺旋送料机构；

所述取料机构包括设在搅拌机本体侧壁上的取料口，所述取料口上连接有取料筒，所述取料筒内滑动设置有活塞，所述活塞上连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部连接有拉盘；

所述搅拌机构包括设置在搅拌机本体上端面的固定盒、设置在固定盒内的传动机构、转动设置在搅拌机本体内的第一搅拌轴和第二搅拌轴、设置在固定盒上端用于为第一搅拌轴和第二搅拌轴提供动力的搅拌电机，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均套设有若干个套筒，所述套筒两侧壁上连接有搅拌杆，所述搅拌杆端部连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定有刮板，所述刮板与伸缩杆之间连接有回位弹簧，所述刮板抵接在搅拌机本体内侧壁。

进一步改进的是：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌杆交错设置。

进一步改进的是：所述搅拌机本体包括内胆，套设在内胆外的保护外壳，所述保护外壳与内胆之间设置有加热保温层。

进一步改进的是：所述传动机构包括主动轮、从动轮、传动带，所述第一搅拌轴上固定安装有主动轮，所述第二搅拌轴上固定安装有从动轮，所述主动轮通过传动带传动连接着从动轮。

进一步改进的是：所述螺旋送料机构包括送料筒，所述送料筒侧壁上设置有送料电机，所述送料筒内转动设置有输送轴，所述送料电机的输出轴伸入到送料筒内固定连接着输送轴，所述输送轴上设置有螺旋输送叶片，所述送料筒末端底部设置有出料管。

进一步改进的是：所述搅拌机本体正面控制面板。

进一步改进的是：所述搅拌机本体底部设置有支撑架。

采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：

设置双轴的搅拌，搅拌杆交错设置可以提高搅拌的效果，端部设置有刮板，可以刮落残留在壁上的物料，搅拌的更加的充分；

设置有取料机构，向外拉出活塞，从内取料进行便捷取样，方便鉴定其搅拌程度，且检查完成后又可以将检测原料退回至装置中，使用十分方便，

通过启动送料电机，带动输送轴和螺旋输送叶片转动将物料向外送出，通过螺旋输送叶片的送料可以进一步的搅拌，送料更加的方便提高搅拌的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型图2中A部的放大图；

图4是本实用新型图2中B部的放大图。

附图标记说明：搅拌机本体1、进料斗2、落料管3、螺旋送料机构4、搅拌机构5、取料机构6、控制面板7、支撑架8、送料筒41、送料电机42、输送轴43、螺旋输送叶片44、出料管45、搅拌电机51、固定盒52、传动机构53、第一搅拌轴54、第二搅拌轴55、套筒56、搅拌杆57、伸缩杆58、刮板59、回位弹簧510、主动轮531、从动轮532、传动带533、取料口61、取料筒62、伸缩杆63、活塞64、拉盘65、保护外壳11、内胆12、加热保温层13。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：活性炭原料加热的双轴搅拌机，它包括搅拌机本体1，所述搅拌机本体1上端设置有进料斗2，所述搅拌机本体1底端设置有落料管3，还包括搅拌机构、设置在搅拌机本体1上、下上部外壁上的取料机构6、连接在落料管3底部的螺旋送料机构4；

所述取料机构6包括设在搅拌机本体1侧壁上的取料口61，所述取料口61上连接有取料筒62，所述取料筒62内滑动设置有活塞64，所述活塞64上连接有伸缩杆63，所述伸缩杆63端部连接有拉盘65；

所述搅拌机构包括设置在搅拌机本体1上端面的固定盒52、设置在固定盒52内的传动机构53、转动设置在搅拌机本体1内的第一搅拌轴54和第二搅拌轴55、设置在固定盒52上端用于为第一搅拌轴64和第二搅拌轴55提供动力的搅拌电机51，所述第一搅拌轴54和第二搅拌轴55上均套设有若干个套筒56，所述套筒56两侧壁上连接有搅拌杆57，所述搅拌杆57端部连接有伸缩杆58，所述伸缩杆58端部固定有刮板59，所述刮板59与伸缩杆58之间连接有回位弹簧510，所述刮板59抵接在搅拌机本体1内侧壁。

其中，所述第一搅拌轴54和第二搅拌轴55上的搅拌杆57交错设置。

其中，所述搅拌机本体1包括内胆12，套设在内胆12外的保护外壳11，所述保护外壳11与内胆12之间设置有加热保温层13。

其中，所述传动机构53包括主动轮531、从动轮532、传动带533，所述第一搅拌轴54上固定安装有主动轮531，所述第二搅拌轴55上固定安装有从动轮532，所述主动轮531通过传动带533传动连接着从动轮532。

其中，所述螺旋送料机构4包括送料筒41，所述送料筒41侧壁上设置有送料电机42，所述送料筒41内转动设置有输送轴43，所述送料电机42的输出轴伸入到送料筒41内固定连接着输送轴43，所述输送轴43上设置有螺旋输送叶片44，所述送料筒41末端底部设置有出料管45。

其中，所述搅拌机本体1正面控制面板7。

其中，所述搅拌机本体1底部设置有支撑架8。

本实用新型的工作原理：使用时，原料由进料斗送入到内胆内，启动搅拌电机，带动第一、第二搅拌轴转动，其上的搅拌杆对原料进行搅拌，搅拌杆端部的刮板可以刮落内胆壁内的残留的原料，使得物料搅拌更加的完全，通过取料机构，向外拉出活塞，从内取料进行便捷取样，方便鉴定其搅拌程度，且检查完成后又可以将检测原料退回至装置中，使用十分方便，搅拌后的物料由落料口落下，通过启动送料电机，带动输送轴和螺旋输送叶片转动将物料向外送出，通过螺旋输送叶片的送料可以进一步的搅拌，送料更加的方便提高搅拌的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.活性炭原料加热的双轴搅拌机，它包括搅拌机本体，所述搅拌机本体上端设置有进料斗，所述搅拌机本体底端设置有落料管，其特征在于：还包括搅拌机构、设置在搅拌机本体上、下上部外壁上的取料机构、连接在落料管底部的螺旋送料机构；

所述取料机构包括设在搅拌机本体侧壁上的取料口，所述取料口上连接有取料筒，所述取料筒内滑动设置有活塞，所述活塞上连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部连接有拉盘；

所述搅拌机构包括设置在搅拌机本体上端面的固定盒、设置在固定盒内的传动机构、转动设置在搅拌机本体内的第一搅拌轴和第二搅拌轴、设置在固定盒上端用于为第一搅拌轴和第二搅拌轴提供动力的搅拌电机，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均套设有若干个套筒，所述套筒两侧壁上连接有搅拌杆，所述搅拌杆端部连接有伸缩杆，所述伸缩杆端部固定有刮板，所述刮板与伸缩杆之间连接有回位弹簧，所述刮板抵接在搅拌机本体内侧壁。

2.根据权利要求1所述的活性炭原料加热的双轴搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上的搅拌杆交错设置。

3.根据权利要求1所述的活性炭原料加热的双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体包括内胆，套设在内胆外的保护外壳，所述保护外壳与内胆之间设置有加热保温层。

4.根据权利要求1所述的活性炭原料加热的双轴搅拌机，其特征在于：所述传动机构包括主动轮、从动轮、传动带，所述第一搅拌轴上固定安装有主动轮，所述第二搅拌轴上固定安装有从动轮，所述主动轮通过传动带传动连接着从动轮。

5.根据权利要求1所述的活性炭原料加热的双轴搅拌机，其特征在于：所述螺旋送料机构包括送料筒，所述送料筒侧壁上设置有送料电机，所述送料筒内转动设置有输送轴，所述送料电机的输出轴伸入到送料筒内固定连接着输送轴，所述输送轴上设置有螺旋输送叶片，所述送料筒末端底部设置有出料管。

6.根据权利要求1所述的活性炭原料加热的双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体正面控制面板。

7.根据权利要求1所述的活性炭原料加热的双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体底部设置有支撑架。

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