CN217663037U - 一种橡胶-sbs复合改性沥青加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合改性沥青生产设备技术领域，公开了一种橡胶‑SBS复合改性沥青加工装置；包括安装于支撑框架内的改性沥青预混罐；支撑框架内设有与改性沥青预混罐相连的改性剂输送计量模块、橡胶粉输送计量模块、胶体磨模块、橡胶沥青高速剪切模块、基质沥青泵送计量模块和橡胶油泵送计量模块；橡胶沥青高速剪切模块、基质沥青泵送计量模块和橡胶油泵送计量模块均与橡胶粉输送计量模块相连；橡胶沥青高速剪切模块与胶体磨模块相连；支撑框架内还设有用于控制改性剂输送计量模块、橡胶粉输送计量模块、基质沥青泵送计量模块和橡胶油泵送计量模块的控制模块；本实用新型将多种生产设备集成于一体，使施工现场集中化，能够实现连续生产。

Description

一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置

技术领域

本实用新型属于复合改性沥青生产设备技术领域，涉及一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置。

背景技术

现阶段，根据橡胶沥青和SBS改性沥青的生产工艺，需要在基质沥青中加入一定比例的橡胶粉和SBS改性剂，随后经过充分的混合搅拌、反应和发育，从而达到提高沥青高温稳定性、低温抗裂性和抗老化能力等各项性能，成为合格的橡胶沥青和SBS改性沥青。另外，改性乳化沥青的生产过程中，需要将基质沥青和乳化液按照一定比例进行研磨，从而形成可以常温施工的改性乳化沥青。目前，生产复合改性沥青需要使用多套专用的加工设备，导致生产设备较为分散，不便于连续生产制造，严重影响复合改性沥青的生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置，将多种生产设备集成于一体，使施工现场集中化和密集化，能够实现连续生产。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置，包括安装于支撑框架内的改性沥青预混罐；

支撑框架内设有与改性沥青预混罐相连的改性剂输送计量模块、橡胶粉输送计量模块、胶体磨模块、橡胶沥青高速剪切模块、基质沥青泵送计量模块和橡胶油泵送计量模块；

橡胶沥青高速剪切模块、基质沥青泵送计量模块和橡胶油泵送计量模块均与橡胶粉输送计量模块相连；橡胶沥青高速剪切模块与胶体磨模块相连；

支撑框架内还设有用于控制改性剂输送计量模块、橡胶粉输送计量模块、基质沥青泵送计量模块和橡胶油泵送计量模块的控制模块。

进一步地，所述改性剂输送计量模块包括带底座的SBS投料斗和安装于支撑框架顶部的安装框；安装框内由上至下依次安装SBS缓存斗和SBS计量斗，SBS缓存斗和SBS计量斗的外翻沿底部与安装框之间均设有若干第一称重传感器；且SBS投料斗底部与SBS缓存斗顶部通过SBS输送螺旋连通；SBS计量斗底部设有SBS变频计量螺旋，SBS变频计量螺旋末端设有液下加料螺旋，液下加料螺旋末端伸入改性沥青预混罐内。

进一步地，所述橡胶粉输送计量模块包括带底座的橡胶粉投料斗和安装于支撑框架上的带三通分料阀的橡胶粉输送螺旋，橡胶粉投料斗底部橡胶粉输送螺旋连通，三通分料阀的两个出料口底部均设有嵌设于支撑框架顶部的橡胶粉计量斗；橡胶粉计量斗外翻沿底部与支撑框架之间设有若干第二称重传感器；

橡胶粉计量斗底部设有橡胶粉变频计量螺旋，橡胶粉变频计量螺旋末端与汇料斗连通；汇料斗底部设有汇料螺旋，汇料螺旋末端与设于支撑框架顶部的双层预混螺旋连通，双层预混螺旋与改性沥青预混罐连通。

进一步地，还包括用于改性沥青预混罐和双层预混螺旋换热的换热模块；

所述换热模块包括换热管，换热管伸入改性沥青预混罐内且换热管伸入部分呈波浪状，换热管的两端均与导热油罐连通；换热管上还设有换热支管，换热支管与双层预混螺旋外壳的空腔连通。

进一步地，所述基质沥青泵送计量模块包括第一沥青过滤器，第一沥青过滤器进料口与基质沥青罐连通，第一沥青过滤器出料口与改性沥青预混罐之间依次设有基质沥青泵、换热器和第一质量流量计；第一质量流量计的出料口还与双层预混螺旋内部连通；

换热器的介质流入口与介质流出口均通过连接管与换热管连通，两个连接管上均设有热电偶，两个连接管之间设有电动温控阀。

进一步地，所述橡胶油泵送计量模块包括第二沥青过滤器，第二沥青过滤器进料口与橡胶油罐连通，第二沥青过滤器出料口与改性沥青预混罐之间依次设有橡胶油泵和第二质量流量计；

第二质量流量计的出料口还与双层预混螺旋内部连通。

进一步地，所述胶体磨模块包括喂料泵和胶体磨机；改性沥青预混罐的底部出料口、侧壁出料口与喂料泵进料口之间均设有电动阀；喂料泵出料口与胶体磨机进料口之间设有第一截止阀，胶体磨机的出料口与喂料泵出料口之间设有两个第二截止阀，两个第二截止阀之间设有与收纳罐相连的管道接口。

进一步地，所述橡胶沥青高速剪切模块为橡胶沥青高速剪切机，橡胶沥青高速剪切机与改性沥青预混罐、双层预混螺旋及喂料泵出料口连通。

进一步地，所述改性沥青预混罐内设有搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

1、本实用新型中，将多个功能模块(改性沥青预混罐、控制模块、改性剂输送计量模块、橡胶粉输送计量模块、胶体磨模块、橡胶沥青高速剪切模块、基质沥青泵送计量模块、橡胶油泵送计量模块和换热模块)集中安装于支撑框架内，并将每个功能模块相互连接在一起，降低每个生产工艺流程的分散度，使施工现场集中化、密集化，而且能够连续生产制造；同时，由于设备由多个功能模块组成，设备的拆装及运输均较为方便、快捷。

2、本实用新型中，控制模块依据第一称重传感器和第二称重传感器的反馈信号对SBS变频计量螺旋和橡胶粉变频计量螺旋进行驱动，通过改变SBS改性剂、橡胶粉的输送量和输送率，以实现生产任意配方比例的复合改性沥青。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型装置布局图；

其中，1为支撑框架，2为改性沥青预混罐，3为改性剂输送计量模块，31为SBS投料斗，32为安装框，33为SBS缓存斗，34为SBS计量斗，35为SBS变频计量螺旋，36为第一称重传感器，37为SBS输送螺旋，38为液下加料螺旋，4为橡胶粉输送计量模块，41为橡胶粉投料斗，42为三通分料阀，43为橡胶粉输送螺旋，44为橡胶粉计量斗，45为橡胶粉变频计量螺旋，46为汇料斗，47为汇料螺旋，48为双层预混螺旋，5为控制模块，6为胶体磨模块，61为胶体磨机，62为喂料泵，63为第一截止阀，64为第二截止阀，65为电动阀，7为橡胶沥青高速剪切模块，8为基质沥青泵送计量模块，81为第一沥青过滤器，82为基质沥青泵，83为换热器，84为第一质量流量计，85为连接管，86为热电偶，87为电动温控阀，9为橡胶油泵送计量模块，91为第二沥青过滤器，92为橡胶油泵，93为第二质量流量计，10为换热模块，101为换热管，102为换热支管，11为搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置，包括安装于支撑框架1内的改性沥青预混罐2；

支撑框架1内设有与改性沥青预混罐2相连的改性剂输送计量模块3、橡胶粉输送计量模块4、胶体磨模块6、橡胶沥青高速剪切模块7、基质沥青泵送计量模块8和橡胶油泵送计量模块9；

橡胶沥青高速剪切模块7、基质沥青泵送计量模块8和橡胶油泵送计量模块9均与橡胶粉输送计量模块4相连；橡胶沥青高速剪切模块7与胶体磨模块6相连；

支撑框架1内还设有用于控制改性剂输送计量模块3、橡胶粉输送计量模块4、基质沥青泵送计量模块8和橡胶油泵送计量模块9的控制模块5。

如图1和图2所示，所述改性剂输送计量模块3包括带底座的SBS投料斗31和安装于支撑框架1顶部的安装框32；安装框32内由上至下依次安装SBS缓存斗33和SBS计量斗34，SBS缓存斗33和SBS计量斗34的外翻沿底部与安装框32之间均设有若干第一称重传感器36；且SBS投料斗31底部与SBS缓存斗33顶部通过SBS输送螺旋37连通；SBS计量斗34底部设有SBS变频计量螺旋35，SBS变频计量螺旋35末端设有液下加料螺旋38，液下加料螺旋38末端伸入改性沥青预混罐2内。

如图1和图2所示，所述橡胶粉输送计量模块4包括带底座的橡胶粉投料斗41和安装于支撑框架1上的带三通分料阀42的橡胶粉输送螺旋43，橡胶粉投料斗41底部橡胶粉输送螺旋43连通，三通分料阀42的两个出料口底部均设有嵌设于支撑框架1顶部的橡胶粉计量斗44；橡胶粉计量斗44外翻沿底部与支撑框架1之间设有若干第二称重传感器；橡胶粉计量斗44底部设有橡胶粉变频计量螺旋45，橡胶粉变频计量螺旋45末端与汇料斗46连通；汇料斗46底部设有汇料螺旋47，汇料螺旋47末端与设于支撑框架1顶部的双层预混螺旋连通，双层预混螺旋与改性沥青预混罐2连通。

如图1和图2所示，还包括用于改性沥青预混罐2和双层预混螺旋48换热的换热模块10；

所述换热模块10包括换热管101，换热管101伸入改性沥青预混罐2内且换热管101伸入部分呈波浪状，换热管101的两端均与导热油罐连通；换热管101上还设有换热支管102，换热支管102与双层预混螺旋48外壳的空腔连通。

如图1和图2所示，所述基质沥青泵送计量模块8包括第一沥青过滤器81，第一沥青过滤器81进料口与基质沥青罐连通，第一沥青过滤器81出料口与改性沥青预混罐2之间依次设有基质沥青泵82、换热器83和第一质量流量计84；第一质量流量计84采用德国E+H质量流量计，第一质量流量计84的出料口还与双层预混螺旋48内部连通；换热器83的介质流入口与介质流出口均通过连接管85与换热管101连通，两个连接管85上均设有热电偶86，两个连接管85之间设有电动温控阀87。

如图1和图2所示，所述橡胶油泵送计量模块9包括第二沥青过滤器91，第二沥青过滤器91进料口与橡胶油罐连通，第二沥青过滤器91出料口与改性沥青预混罐2之间依次设有橡胶油泵92和第二质量流量计93；第二质量流量计93采用德国E+H质量流量计，第二质量流量计93的出料口还与双层预混螺旋48内部连通。

如图1和图2所示，所述胶体磨模块6包括喂料泵62和胶体磨机61；改性沥青预混罐2的底部出料口、侧壁出料口与喂料泵62进料口之间均设有电动阀65；喂料泵62出料口与胶体磨机61进料口之间设有第一截止阀63，胶体磨机61的出料口与喂料泵62出料口之间设有两个第二截止阀64，两个第二截止阀64之间设有与收纳罐相连的管道接口。

如图1和图2所示，所述橡胶沥青高速剪切模块7为橡胶沥青高速剪切机，橡胶沥青高速剪切机与改性沥青预混罐2、双层预混螺旋48及喂料泵62出料口连通。

如图2所示，所述改性沥青预混罐2内设有搅拌器11，改性沥青预混罐2外侧壁上还设有温度表和热电偶，用于监测改性沥青预混罐2内的温度。

在本实用新型中，基质沥青泵82将基质沥青罐内的基质沥青经换热器83、第一质量流量计84泵送至双层预混螺旋48和改性沥青预混罐2内，控制模块5依据基质沥青泵送计量模块8的第一质量流量计84的反馈信号控制基质沥青泵82的输送量和输送率；

橡胶油泵送计量模块9将橡胶油罐内的橡胶油由橡胶油泵92泵送至改性沥青预混罐2和双层预混螺旋48内；控制模块5依据橡胶油泵送计量模块9的第二质量流量计93的反馈信号控制基质沥青泵92的输送量和输送率；

橡胶粉投料斗41内的橡胶粉由橡胶粉输送螺旋43经三通分料阀42分开投送至橡胶粉计量斗44内，橡胶粉计量斗44与支撑框架之间的第二称重传感器对橡胶粉计量斗44内的橡胶粉进行称重，并将重量信号反馈至控制模块5，控制模块5依据第二称重传感器的反馈信号对橡胶粉变频计量螺旋45进行驱动，橡胶粉在变频计量螺旋45的作用下进入汇料斗46，并由汇料螺旋47输送至双层预混螺旋48内，橡胶粉、基质沥青和橡胶油在双层预混螺旋48内混合后输送至改性沥青预混罐2内；

SBS投料斗31内的SBS改性剂由SBS输送螺旋37输送至SBS缓存斗33内，SBS缓存斗33内的SBS改性剂落入SBS计量斗34内，SBS计量斗34与安装框32之间的第一称重传感器36对SBS计量斗34内的SBS改性剂进行称重，并将信号反馈至控制模块5，控制模块5依据第一称重传感器36的反馈信号对SBS变频计量螺旋35进行驱动，SBS改性剂在SBS变频计量螺旋35的作用下输送至液下加料螺旋38内，SBS改性剂由液下加料螺旋38输送至改性沥青预混罐底部；

橡胶粉、SBS改性剂、基质沥青和橡胶油在改性沥青预混罐2内在搅拌器11的作用下充分混合后制成预混料；预混料由胶体磨模块6粉碎、乳化及混合后排出；部分未经胶体磨模块6处理的预混料及橡胶粉输送计量模块内的橡胶粉料可通过橡胶沥青高速剪切模块7分散乳化后输送至改性沥青预混罐2内二次处理。

同时，换热模块10为改性沥青预混罐2、橡胶粉输送计量模块4和基质沥青泵送计量模块8换热；基质沥青在换热器83内与连接管85内的导热油换热，连接管85上的热电偶86检测连接管85内的导热油温度，若两个连接管85上的热电偶86检测到的温度接近，则电动温控阀87开启，若温度相差较大，则电动温控阀87关闭，基质沥青与连接管内的导热油在换热器83内进行换热；改性沥青预混罐2上的换热管101由下方进入导热油，导热油在改性沥青预混罐内换热后流出；双层预混罐48上的换热支管102由下方进入导热油，导热油在双层预混管48的外壳空腔内换热后由上方流出。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置，其特征在于，包括安装于支撑框架(1)内的改性沥青预混罐(2)；

支撑框架(1)内设有与改性沥青预混罐(2)相连的改性剂输送计量模块(3)、橡胶粉输送计量模块(4)、胶体磨模块(6)、橡胶沥青高速剪切模块(7)、基质沥青泵送计量模块(8)和橡胶油泵送计量模块(9)；

橡胶沥青高速剪切模块(7)、基质沥青泵送计量模块(8)和橡胶油泵送计量模块(9)均与橡胶粉输送计量模块(4)相连；橡胶沥青高速剪切模块(7)与胶体磨模块(6)相连；

支撑框架(1)内还设有用于控制改性剂输送计量模块(3)、橡胶粉输送计量模块(4)、基质沥青泵送计量模块(8)和橡胶油泵送计量模块(9)的控制模块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置，其特征在于，所述改性剂输送计量模块(3)包括带底座的SBS投料斗(31)和安装于支撑框架(1)顶部的安装框(32)；安装框(32)内由上至下依次安装SBS缓存斗(33)和SBS计量斗(34)，SBS缓存斗(33)和SBS计量斗(34)的外翻沿底部与安装框(32)之间均设有若干第一称重传感器(36)；且SBS投料斗(31)底部与SBS缓存斗(33)顶部通过SBS输送螺旋(37)连通；SBS计量斗(34)底部设有SBS变频计量螺旋(35)，SBS变频计量螺旋(35)末端设有液下加料螺旋(38)，液下加料螺旋(38)末端伸入改性沥青预混罐(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置，其特征在于，所述橡胶粉输送计量模块(4)包括带底座的橡胶粉投料斗(41)和安装于支撑框架(1)上的带三通分料阀(42)的橡胶粉输送螺旋(43)，橡胶粉投料斗(41)底部橡胶粉输送螺旋(43)连通，三通分料阀(42)的两个出料口底部均设有嵌设于支撑框架(1)顶部的橡胶粉计量斗(44)；橡胶粉计量斗(44)外翻沿底部与支撑框架(1)之间设有若干第二称重传感器；

橡胶粉计量斗(44)底部设有橡胶粉变频计量螺旋(45)，橡胶粉变频计量螺旋(45)末端与汇料斗(46)连通，汇料斗(46)底部设有汇料螺旋(47)，汇料螺旋(47)末端与设于支撑框架(1)顶部的双层预混螺旋(48)连通，双层预混螺旋(48)与改性沥青预混罐(2)连通。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置，其特征在于，还包括用于改性沥青预混罐(2)和双层预混螺旋(48)换热的换热模块(10)；

所述换热模块(10)包括换热管(101)，换热管(101)伸入改性沥青预混罐(2)内且换热管(101)伸入部分呈波浪状，换热管(101)的两端均与导热油罐连通；换热管(101)上还设有换热支管(102)，换热支管(102)与双层预混螺旋(48)外壳的空腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置，其特征在于，所述基质沥青泵送计量模块(8)包括第一沥青过滤器(81)，第一沥青过滤器(81)进料口与基质沥青罐连通，第一沥青过滤器(81)出料口与改性沥青预混罐(2)之间依次设有基质沥青泵(82)、换热器(83)和第一质量流量计(84)；第一质量流量计(84)的出料口还与双层预混螺旋(48)内部连通；

换热器(83)的介质流入口与介质流出口均通过连接管(85)与换热管(101)连通，两个连接管(85)上均设有热电偶(86)，两个连接管(85)之间设有电动温控阀(87)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置，其特征在于，所述橡胶油泵送计量模块(9)包括第二沥青过滤器(91)，第二沥青过滤器(91)进料口与橡胶油罐连通，第二沥青过滤器(91)出料口与改性沥青预混罐(2)之间依次设有橡胶油泵(92)和第二质量流量计(93)；

第二质量流量计(93)的出料口还与双层预混螺旋(48)内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置，其特征在于，所述胶体磨模块(6)包括喂料泵(62)和胶体磨机(61)；改性沥青预混罐(2)的底部出料口、侧壁出料口与喂料泵(62)进料口之间均设有电动阀(65)；喂料泵(62)出料口与胶体磨机(61)进料口之间设有第一截止阀(63)，胶体磨机(61)的出料口与喂料泵(62)出料口之间设有两个第二截止阀(64)，两个第二截止阀(64)之间设有与收纳罐相连的管道接口。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置，其特征在于，所述橡胶沥青高速剪切模块(7)为橡胶沥青高速剪切机，橡胶沥青高速剪切机与改性沥青预混罐(2)、双层预混螺旋(48)及喂料泵(62)出料口连通。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶-SBS复合改性沥青加工装置，其特征在于，所述改性沥青预混罐(2)内设有搅拌器(11)。

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